本申请涉及一种烧结炉的坩埚加热装置，包括设置于烧结炉内的坩埚本体，所述坩埚本体外部沿其周向设置有铜管，所述铜管呈螺旋状缠绕于坩埚本体外部，所述铜管的两端均设置有与电连接的接口管，所述铜管固定连接有固定块，所述固定块设置有搭接杆，所述搭接杆上端连接于坩埚上端。本申请能够提高烧结效果。本申请能够提高烧结效果。本申请能够提高烧结效果。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结炉的坩埚加热装置
[0001]本申请涉及烧结炉的领域，尤其是涉及一种烧结炉的坩埚加热装置。
技术介绍
[0002]烧结炉是指在高温环境下能够对固体颗粒通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。通常在烧结炉内腔中会设置有加热坩埚以及转移坩埚，其中转移坩埚位于加热坩埚的一侧设置，可将固体材料倒入至加热坩埚内进行加热，使材料能够加热融化，从而将固体材料中的杂质去除，之后转动并倾倒加热坩埚，使加热坩埚内的熔融材料倒入至放置在一侧的转移坩埚内，从而可将转移坩埚从烧结炉中拿出进行下一道操作。
[0003]通常在坩埚的底部设置加热装置，使坩埚内的材料加热融化。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：由于将加热装置设置在坩埚底部，容易使坩埚内的材料受热不均，进而影响材料的烧结效果。
技术实现思路
[0005]为了提高烧结效果，本申请提供一种烧结炉的坩埚加热装置。
[0006]本申请提供的一种烧结炉的坩埚加热装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种烧结炉的坩埚加热装置，包括设置于烧结炉内的坩埚本体，所述坩埚本体外部沿其周向设置有铜管，所述铜管呈螺旋状缠绕于坩埚本体外部，所述铜管的两端均设置有与电连接的接口管，所述铜管固定连接有固定块，所述固定块设置有搭接杆，所述搭接杆上端连接于坩埚上端。
[0008]通过采用上述技术方案，通过将铜管呈螺旋状缠绕于坩埚本体外部，并通过电连接于接口管，使铜管通电形成涡流，坩埚本体产生热效应，从而使坩埚本体侧壁能够均匀受热，从而使坩埚本体内的材料受热均匀，进而提高烧结效果。
[0009]可选的，所述铜管连接有用于限制铜管缠绕位置的支撑板，所述支撑板开设有若干通槽，所述铜管外壁固定连接有螺杆，所述螺杆穿设于通槽内，所述支撑板位于通槽的位置开设有容纳槽，所述螺杆螺纹连接有螺母，所述螺母位于容纳槽内且抵接于容纳槽底部。
[0010]通过采用上述技术方案，将螺母分别与各个螺杆螺纹连接，使螺母抵接于容纳槽底部，使铜管与支撑板固定连接，从而使支撑板将螺旋缠绕于坩埚本体外的各层铜管所处位置固定，防止铜管上下晃动，影响热量传递。
[0011]可选的，若干所述通槽等距排列开设。
[0012]通过采用上述技术方案，使相邻两铜管之间的间距能够保持相等，从而提升铜管产生的涡流效应，使坩埚本体具有的热量更加稳定。
[0013]可选的，所述支撑板为玻璃丝层压板。
[0014]通过采用上述技术方案，通过将支撑板设置为玻璃丝层压板，由于玻璃丝层压板绝缘性好，且耐热性强，从而通过利用支撑板将电进行阻隔，防止发生安全事故。
[0015]可选的，所述铜管呈中空设置，且所述铜管内腔设置有冷却通道，所述冷却通道内
注入水。
[0016]通过采用上述技术方案，为了防止铜管温度过高，不易进行降温，从而通过设置冷却通道，并在冷却通道内注入水，从而通过水来调节铜管自身的温度。
[0017]可选的，所述搭接杆下端滑移穿设于固定块并螺纹连接有限位块，所述限位块上表面抵接于固定块下表面。
[0018]通过采用上述技术方案，可通过转动限位块，使限位块与搭接杆下端分离，从而可移动铜管，将铜管带动固定块从搭接杆上取下，从而将铜管从坩埚本体上拆卸下来，进而方便后期更换铜管。
[0019]可选的，所述坩埚本体外壁设置有保温棉，所述铜管缠绕并抵接于保温棉外部。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置保温棉，保温棉将坩埚包裹起来，减少坩埚本体热量的散失，提高烧结效率，同时能够使坩埚本体受热均匀，烧结效果更好。
[0021]可选的，所述坩埚本体上端固定连接有连接环，所述连接环开设有倒料口，所述搭接杆上端设置于连接环上端。
[0022]通过采用上述技术方案，在将坩埚内的料倒至其他容器时，可转动坩埚，使料沿着倒料口倒出，防止料沿着坩埚外壁流下，造成浪费。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过将铜管呈螺旋状缠绕于坩埚本体外部，并通过电连接于接口管，使铜管通电形成涡流，坩埚本体产生热效应，从而使坩埚本体侧壁能够均匀受热，从而使坩埚本体内的材料受热均匀，进而提高烧结效果。
[0025]可通过转动限位块，使限位块与搭接杆下端分离，从而可移动铜管，将铜管带动固定块从搭接杆上取下，从而将铜管从坩埚本体上拆卸下来，进而方便后期更换铜管。
[0026]通过设置保温棉，保温棉将坩埚包裹起来，减少坩埚本体热量的散失，提高烧结效率，同时能够使坩埚本体受热均匀，烧结效果更好。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中坩埚本体的结构示意图。
[0029]图3是图2中A部分的局部放大示意图。
[0030]附图标记说明：1、坩埚本体；11、连接环；12、倒料口；13、保温棉；2、铜管；21、冷却通道；22、接口管；3、搭接杆；31、第一连接部；32、第二连接部；4、固定块；41、限位块；5、支撑板；51、绝缘垫；52、通槽；53、螺杆；54、容纳槽；55、螺母。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种烧结炉的坩埚加热装置。参照图1与图2，一种烧结炉的坩埚加热装置包括设置于烧结炉内的坩埚本体1，坩埚本体1呈竖直设置，且坩埚本体1上端焊接有连接环11，连接环11呈圆环状设置，并且连接环11与坩埚本体1同轴，连接环11侧壁开设有倒料口12。坩埚外壁粘接有保温棉13，保温棉13将坩埚沿周向包裹。
[0033]参照图2，在保温棉13外部沿其周向缠绕有一根铜管2，铜管2截面呈矩形设置，且
铜管2呈螺旋状缠绕于保温棉13外壁，使铜管2的两端分别位于坩埚本体1的上下两端位置处，并且铜管2侧壁贴合于保温棉13外壁。铜管2呈中空设置，铜管2内腔设置有冷却通道21。且铜管2的两端分别焊接有接口管22，接口管22与铜管2固定且连通设置，从而分别将两个接口管22与电流正负极连接，使铜管2通电形成涡流，同时在两个接口管22管口处外接一根管道并注入水，使水在冷却通道21内循环流动，从而可对铜管2自身进行降温。
[0034]参照图1，连接环11上端焊接有三个搭接杆3，搭接杆3沿连接环11周向等距排列设置，搭接杆3包括第一连接部31与第二连接部32，第一连接部31与第二连接部32呈垂直设置，且第一连接部31呈水平并焊接于连接环11上端，第二连接部32朝下设置。铜管2位于坩埚本体1上端的位置焊接有三个呈水平的固定块4，第二连接部32下端滑移穿设于固定块4并螺纹连接有呈水平的限位块41，限位块41位于固定块4的下方设置，使限位块41上表面抵接于固定块4下表面。
[0035]参照图2与图3，铜管2背离坩埚本体1的一侧连接有四个呈竖直的支撑板5，支撑板5呈长本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结炉的坩埚加热装置，其特征在于：包括设置于烧结炉内的坩埚本体(1)，所述坩埚本体(1)外部沿其周向设置有铜管(2)，所述铜管(2)呈螺旋状缠绕于坩埚本体(1)外部，所述铜管(2)的两端均设置有与电连接的接口管(22)，所述铜管(2)固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)设置有搭接杆(3)，所述搭接杆(3)上端连接于坩埚上端。2.根据权利要求1所述的一种烧结炉的坩埚加热装置，其特征在于：所述铜管(2)连接有用于限制铜管(2)缠绕位置的支撑板(5)，所述支撑板(5)开设有若干通槽(52)，所述铜管(2)外壁固定连接有螺杆(53)，所述螺杆(53)穿设于通槽(52)内，所述支撑板(5)位于通槽(52)的位置开设有容纳槽(54)，所述螺杆(53)螺纹连接有螺母(55)，所述螺母(55)位于容纳槽(54)内且抵接于容纳槽(54)底部。3.根据权利要求2所述的一种烧结炉的坩埚加热装置，其特征在于：若干所述通槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：马付根，江南，
申请(专利权)人：宁波晨鑫维克工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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