电动机转子和具有其的电动机、压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动机转子和具有其的电动机、压缩机，其中转子包括：本体，本体具有多个沿其轴向贯通且沿其周向间隔开布置的磁铁槽组，每个磁铁槽组分别包括至少两个沿本体的径向间隔开布置的磁铁槽，每个磁铁槽分别包括磁铁插入槽和隔磁槽；多个永磁铁，多个永磁铁分别插接在多个磁铁槽内，在本体的径向上，位于本体的内周的磁铁插入槽内插接的永磁铁的矫顽力大于位于本体的外周的磁铁插入槽内插接的永磁铁的矫顽力。根据本实用新型专利技术的电动机转子，每个磁铁槽组内的永磁铁的磁通量合成形成电动机转子的总磁通量,从而根据电动机的运转状态改变电动机定子内电枢绕组的总交链磁通量,提高电动机从低速区域至高速区域的大范围运转频率的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机
，更具体地，涉及一种电动机转子和具有其的电动机、压缩机。
技术介绍
相关技术中的密闭型压缩机用电动机在低转速区域内的高转矩的运转条件下，因为增加了电动机定子的电枢绕组电流而产生了必要的转矩,使得电动机的效率降低。另外，电动机在高速区域内的运转时，为了防止变频电路元件等发生破损,需要进行弱磁控制以抑制因电动机定子内配置的电枢绕组产生的感应电压的上升，同样也会使电动机的效率降低，严重影响电动机的性能。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本技术提出一种电动机转子，该电动机转子的结构简单，加工、制造容易，可以提高电动机在全运转区域内运转的效率，有利于提高电动机的性能。本技术还提出一种具有上述电动机转子的电动机、压缩机。根据本技术第一方面的电动机转子，包括：本体，所述本体具有多个沿其轴向贯通且沿其周向间隔开布置的磁铁槽组，每个所述磁铁槽组分别包括至少两个沿所述本体的径向间隔开布置的磁铁槽，每个所述磁铁槽分别包括磁铁插入槽和隔磁槽，所述磁铁插入槽沿垂直于所述本体的d轴方向延伸，所述隔磁槽设在所述磁铁插入槽的两端且与所述磁铁插入槽导通，所述隔磁槽沿所述本体的q轴方向向外延伸；多个永磁铁，多个所述永磁铁分别插接在多个所述磁铁槽内，在所述本体的径向上，位于所述本体的内周的所述磁铁插入槽内插接的所述永磁铁的矫顽力大于位于所述本体的外周的所述磁铁插入槽内插接的所述永磁铁的矫顽力。根据本技术的电动机转子，通过在转子的本体上设置多个具有沿本体的径向间隔开布置的多个磁铁槽的磁铁槽组，并在磁铁槽内配置合适的永磁铁，可以改变永磁铁的磁通量,使得每个磁铁槽组内的永磁铁的磁通量合成形成电动机转子的总磁通量,从而可以根据电动机的运转状态改变电动机定子内电枢绕组的总交链磁通量,提高电动机从低速区域至高速区域的大范围运转频率的效率，进而提高电动机的性能，该电动机转子的结构简单，各部件连接可靠，装拆方便，加工、制造容易。另外，根据本技术的电动机转子，还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，每个所述磁铁槽组分别包括沿所述本体的径向间隔开布置的第一磁铁槽和第二磁铁槽，所述第一磁铁槽位于所述第二磁铁槽的外侧，所述第一磁铁槽包括第一磁铁插入槽和第一隔磁槽，所述第二磁铁槽包括第二磁铁插入槽和第二隔磁槽。根据本技术的一个实施例，所述永磁铁包括可变磁力磁铁和固定磁力磁铁，所述可变磁力磁铁设在所述第一磁铁插入槽内，所述固定磁力磁铁设在所述第二磁铁插入槽内。根据本技术的一个实施例，每个所述可变磁力磁铁沿垂直于所述d轴的方向延伸的宽度为W1，每个所述固定磁力磁铁沿垂直于所述d轴的方向延伸的宽度为W2，所述W1与所述W2满足：0.5W2≦W1≦1.5W2。根据本技术的一个实施例，所述固定磁力磁铁由重稀土元素镝含量为0WT％至4WT％的省镝稀土烧结形成。根据本技术的一个实施例，所述第一隔磁槽与所述本体的外轮廓之间的磁桥宽度为T1，所述第二隔磁槽与所述本体的外轮廓之间的磁桥宽度为T2，所述T1与T2满足：T1≧T2。根据本技术的一个实施例，所述本体由多个电磁钢板叠加形成，所述T2大于每个所述电磁钢板的厚度。根据本技术的一个实施例，每个所述第一磁铁槽还包括两个附加隔磁槽，两个所述附加隔磁槽分别邻近所述第一磁铁插入槽的两端设置且位于所述第一磁铁插入槽的外侧，两个所述附加隔磁槽分别沿所述本体的周向延伸且位于两个所述第一隔磁槽之间。根据本技术的一个实施例，每个所述附加隔磁槽分别与邻近的所述第一隔磁槽相连或断开。根据本技术的一个实施例，每个所述第一隔磁槽内分别设有附加磁铁插入槽，所述附加磁铁插入槽内设有永磁铁。根据本技术的一个实施例，所述附加磁铁插入槽内设有所述可变磁力磁铁或所述固定磁力磁铁。根据本技术的一个实施例，每个所述第一磁铁插入槽内的所述可变磁力磁铁沿垂直于所述d轴的方向延伸的宽度为W3，每个所述第二磁铁插入槽内的所述固定磁力磁铁沿垂直于所述d轴的方向延伸的宽度为W4，所述W3与所述W4满足：0.25W4≦W3≦W4。根据本技术的一个实施例，每个所述磁铁槽组分别包括沿所述本体的径向间隔开布置的第一磁铁槽、第二磁铁槽和第三磁铁槽，所述第一磁铁槽位于所述第二磁铁槽的外侧，所述第二磁铁槽位于所述第三磁铁槽的外侧，所述第一磁铁槽包括第一磁铁插入槽和第一隔磁槽，所述第二磁铁槽包括第二磁铁插入槽和第二隔磁槽，所述第三磁铁槽包括第三磁铁插入槽和第三隔磁槽。根据本技术的一个实施例，所述永磁铁包括可变磁力磁铁和固定磁力磁铁，所述第一磁铁插入槽内设有所述可变磁力磁铁，所述第二磁铁插入槽和所述第三磁铁插入槽内分别设有所述固定磁力磁铁。根据本技术的一个实施例，所述第二磁铁插入槽和所述第三磁铁插入槽内的所述固定磁力磁铁的矫顽力相等。根据本技术的一个实施例，所述第一隔磁槽内设有第一附加磁铁插入槽，所述第二隔磁槽内设有第二附加磁铁插入槽，所述第一附加磁铁插入槽和第二附加磁铁插入槽内分别设有永磁铁。根据本技术的一个实施例，所述永磁铁包括可变磁力磁铁和固定磁力磁铁，所述第一磁铁插入槽和所述第一附加磁铁插入槽内设有所述可变磁力磁铁，所述第二磁铁插入槽和所述第二附加磁铁插入槽内分别设有所述固定磁力磁铁。根据本技术的一个实施例，所述永磁铁包括可变磁力磁铁和固定磁力磁铁，所述第一磁铁插入槽和所述第一附加磁铁插入槽内分别设有不同永磁铁。根据本技术第二方面实施例的电动机，包括根据上述实施例所述的电动机转子。根据本技术第三方面实施例的压缩机，包括根据上述实施例所述的电动机。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例的电动机转子的结构示意图；图2是根据本技术又一个实施例的电动机转子的结构示意图；图3是根据本技术另一个实施例的电动机转子的结构示意图；图4是根据本技术一个实施例的电动机转子的结构示意图；图5是根据本技术又一个实施例的电动机转子的结构示意图；图6是根据本技术另一个实施例的电动机转子的结构示意图；图7是根据本技术实施例的压缩机的结构示意图。附图标记：100：压缩机；10：电动机；20(20a、20b、20c)：转子；21：本体；211(211a、211b、211c)：第一磁铁槽；2111(2111a、2111b、2111c)：第一磁铁插入槽；2112(2112a、2112b、2112c)：第一隔磁槽；2113b：附加隔磁槽；212(212a、212b、213c)：第二磁铁槽；2121(2121a、2121b、2121c)：第二磁铁插入槽；2122(2122a、2122b、2122c)：第二隔磁槽；213c：第三磁铁槽；2131c：第三磁铁插入槽；2132c：第三隔磁槽；22：永磁铁；221：可变磁力磁铁；222：固定磁力磁铁；30：机壳；31：容纳腔；40：气缸。具体实施方式下面详细描述本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动机转子，其特征在于，包括：本体，所述本体具有多个沿其轴向贯通且沿其周向间隔开布置的磁铁槽组，每个所述磁铁槽组分别包括至少两个沿所述本体的径向间隔开布置的磁铁槽，每个所述磁铁槽分别包括磁铁插入槽和隔磁槽，所述磁铁插入槽沿垂直于所述本体的d轴方向延伸，所述隔磁槽设在所述磁铁插入槽的两端且与所述磁铁插入槽导通，所述隔磁槽沿所述本体的q轴方向向外延伸；多个永磁铁，多个所述永磁铁分别插接在多个所述磁铁槽内，在所述本体的径向上，位于所述本体的内周的所述磁铁插入槽内插接的所述永磁铁的矫顽力大于位于所述本体的外周的所述磁铁插入槽内插接的所述永磁铁的矫顽力。

【技术特征摘要】
1.一种电动机转子，其特征在于，包括：本体，所述本体具有多个沿其轴向贯通且沿其周向间隔开布置的磁铁槽组，每个所述磁铁槽组分别包括至少两个沿所述本体的径向间隔开布置的磁铁槽，每个所述磁铁槽分别包括磁铁插入槽和隔磁槽，所述磁铁插入槽沿垂直于所述本体的d轴方向延伸，所述隔磁槽设在所述磁铁插入槽的两端且与所述磁铁插入槽导通，所述隔磁槽沿所述本体的q轴方向向外延伸；多个永磁铁，多个所述永磁铁分别插接在多个所述磁铁槽内，在所述本体的径向上，位于所述本体的内周的所述磁铁插入槽内插接的所述永磁铁的矫顽力大于位于所述本体的外周的所述磁铁插入槽内插接的所述永磁铁的矫顽力。2.根据权利要求1所述的电动机转子，其特征在于，每个所述磁铁槽组分别包括沿所述本体的径向间隔开布置的第一磁铁槽和第二磁铁槽，所述第一磁铁槽位于所述第二磁铁槽的外侧，所述第一磁铁槽包括第一磁铁插入槽和第一隔磁槽，所述第二磁铁槽包括第二磁铁插入槽和第二隔磁槽。3.根据权利要求2所述的电动机转子，其特征在于，所述永磁铁包括可变磁力磁铁和固定磁力磁铁，所述可变磁力磁铁设在所述第一磁铁插入槽内，所述固定磁力磁铁设在所述第二磁铁插入槽内。4.根据权利要求3所述的电动机转子，其特征在于，每个所述可变磁力磁铁沿垂直于所述d轴的方向延伸的宽度为W1，每个所述固定磁力磁铁沿垂直于所述d轴的方向延伸的宽度为W2，所述W1与所述W2满足：0.5W2≦W1≦1.5W2。5.根据权利要求2所述的电动机转子，其特征在于，所述第一隔磁槽与所述本体的外轮廓之间的磁桥宽度为T1，所述第二隔磁槽与所述本体的外轮廓之间的磁桥宽度为T2，所述T1与T2满足：T1≧T2。6.根据权利要求5所述的电动机转子，其特征在于，所述本体由多个电磁钢板叠加形成，所述T2大于每个所述电磁钢板的厚度。7.根据权利要求2所述的电动机转子，其特征在于，每个所述第一磁铁槽还包括两个附加隔磁槽，两个所述附加隔磁槽分别邻近所述第一磁铁插入槽的两端设置且位于所述第一磁铁插入槽的外侧，两个所述附加隔磁槽分别沿所述本体的周向延伸且位于两个所述第一隔磁槽之间。8.根据权利要求7所述的电动机转子，其特征在于，每个所述附加隔磁槽分别与邻近的所述第一隔磁槽相连或断开。9.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：坂柳智司，盖蕊，张诚，伏拥军，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44