一种自动除水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自动除水装置，其包括除水吸头、负压产生装置、水气分离装置、以及位置调节装置，其中，所述负压产生装置与所述水气分离装置的第一开密封相连，所述除水吸头与所述水气分离装置的第二开口密封相连，所述位置调节装置用于调节所述除水吸头的空间位置。本实用新型专利技术的自动除水装置在用于对冷却辊进行除水时，能够在不影响冷却辊正常生产的条件下自动除去冷却辊上的冷凝水。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动除水装置，其特别适合于除去冷却辊上的冷凝水。
技术介绍
在生产车间里，例如在人造革生产车间、薄膜生产车间、或者胶黏带涂布车间等等，时常会用到冷却辊，主要目的是为了在产品成卷前将其通过冷却辊来降低温度以便减少产品材料的变形。以人造革生产线为例，人造革经凝胶塑化或压花后，温度很高，必须经过充分的冷却以便刮下一层或进行收卷。人造革生产线的冷却装置通常由一组冷却辊组成，典型地，其冷却辊为钢辊，表面镀铬抛光，夹层中通冷却水。通常，生产线中间的冷却装置例如由2-3个冷却辊组成，最后冷却时则例如由6-9个冷却辊筒组成。冷却辊中冷凝水的温度基本恒定，而夏天外界空气温度比较高，空气中的含水量也较大，冷却辊与外界温差变大，冷却辊的辊筒面上(特别是在冷却辊的两端处)会凝结水珠。水珠的附着会严重影响人造革的质量。为克服冷凝水的影响，现有技术中已开发出无结露冷却辊，其能够防止冷却辊表面凝结水珠。然而，与传统的冷却辊相比，由于其内部结构复杂，导致其造价也大幅度提升。特别的是，对于已有的生产线来说，将传统的冷却辊更换成无结露冷却辊将面临巨大的成本开支，因而非常不经济。为此，本技术的申请人曾考虑采用吸水装置来除去冷却辊上的冷凝水。但是，由于冷却辊固定排列并一直处于运转中，普通的吸水装置难以满足吸水要求，特别是难以在不影响正常生产的条件下有效地完成吸水。
技术实现思路
鉴于上述现状，本技术的主要目的在于提供一种自动除水装置，其能够在不影响冷却辊正常生产的条件下自动除去冷却辊上的冷凝水。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种自动除水装置，其包括除水吸头、负压产生装置、水气分离装置、以及位置调节装置，其中，所述负压产生装置与所述水气分离装置的第一开口密封相连，所述除水吸头与所述水气分离装置的第二开口密封相连，所述位置调节装置用于调节所述除水吸头的空间位置。优选地，所述位置调节装置包括第一立柱和相对于所述第一立柱平行安装的丝杠螺母机构。优选地，所述位置调节机构还包括自所述第一立柱水平延伸的悬臂，所述悬臂相对于所述丝杠螺母机构的螺母固定安装。优选地，所述位置调节机构还包括自所述悬臂向下延伸的第二立柱，所述除水吸头安装于所述第二立柱的下端。优选地，所述第二立柱的上端能够沿所述悬臂的延伸方向相对于所述悬臂移位；和/或，所述除水吸头能够相对于所述第二立柱偏摆。优选地，所述第一立柱和所述悬臂的数量均为两个，每个悬臂上的第二立柱的数量为三至五个，所述三至五个第二立柱通过横梁连接于相应的悬臂上。优选地，所述除水吸头包括鸭嘴型吸嘴，所述鸭嘴型吸嘴具有确定的长度，所述鸭嘴型吸嘴的横截面沿其长度方向处处一致，所述横截面的前半部分呈倒梯形，所述鸭嘴型吸嘴的前端设置有开口。优选地，所述除水吸头还包括分别设置在所述鸭嘴型吸嘴两侧的第一滚轮和第二滚轮，所述鸭嘴型吸嘴的前端位于所述第一滚轮和所述第二滚轮的外切线上方。优选地，所述水气分离装置包括水气分离柜，所述水气分离柜内部设有挡板，所述挡板的一个面朝向所述第二开口，另一个面朝向所述第一开口。优选地，所述水气分离柜的内部设有漏斗，所述漏斗位于所述挡板的下方。本技术的自动除水装置在用于对冷却辊进行除水时，能够在不影响冷却辊正常生产的条件下自动除去冷却辊上的冷凝水。本技术的优选方案能够方便地调节除水吸头相对于冷却辊的位置和取向，从而提高除水效果。优选地，本技术的自动除水装置中的除水吸头能够提供大的吸力和稳定的工作间隙。另外优选地，本技术的自动除水装置中的水气分离柜能够以简单的结构实现水气分离和水的收集。附图说明以下将参照附图对根据本技术的自动除水装置进行描述。图中：图1为根据本技术优选实施方式的自动除水装置的三维示意图；图2是图1的自动除水装置的主视示意图；图3是图1的自动除水装置的俯视示意图；图4是图1的自动除水装置的左视示意图；图5是本技术的自动除水装置中的除水吸头的三维结构示意图；图6是图5的除水吸头的主视示意图；图7是图5的除水吸头的左视示意图；图8是本技术的自动除水装置中的水气分离柜的三维结构示意图，其中前侧板被拆除以显示内部构造；图9是图8的水气分离柜的主视示意图，其中前侧板被拆除以显示内部构造。具体实施方式首先参见图1-4，其中示意地示出了本技术的优选实施方式的自动除水装置。图1-4示意地表示出本技术的自动除水装置在用于包括多个冷却辊1的生产线时的情形，并且其中仅示出了对各冷却辊一端进行除水的配置方式。可以想到的是，在各冷却辊的另一端配置同样的或相似的自动除水装置，便可以对各冷却辊的另一端进行除水。另外，容易想到的是，本技术的自动除水装置同样适用于对单一冷却辊进行除水。一般性地，本技术的自动除水装置包括除水吸头100、负压产生装置200、水气分离装置300、以及位置调节装置400。其中，所述负压产生装置200与所述水气分离装置300的第一开口301(示于图9中)密封相连(如借助于管道)，所述除水吸头100与所述水气分离装置300的第二开口302(示于图9中)密封相连(如借助于管道)，所述位置调节装置400用于调节所述除水吸头100的空间位置，例如使其相对于待除水对象(如冷却辊1的表面)保持合适的距离(优选2-3mm)和取向。本技术的自动除水装置在工作时，可以将除水吸头100移动至冷却辊1的表面附近，并通过位置调节装置400对除水吸头100的空间位置进行准确调节，例如使其靠近冷却辊表面且保持确定距离或者与冷却辊表面滚动接触，从而不会影响冷却辊的正常运转。另一方面，在负压产生装置200所形成的负压的作用下，除水吸头100便能够将水(例如冷却辊上的冷凝水)和空气一起吸入，并经管道输送至水气分离装置300中，进而在水气分离装置300中完成水和空气的分离，分离后的空气则进入负压产生装置200，以避免所吸取的水到达负压产生装置200而损坏负压产生装置。因此，本技术的自动除水装置能够在不影响冷却辊正常工作的情况下实现自动除水。优选地，如图1-4所示，所述位置调节装置400包括第一立柱401和相对于所述第一立柱401平行安装的丝杠螺母机构(未示出)。例如，第一立柱401可以是竖立的带有纵向开口的空心件(诸如图中所示的方形空心件)，丝杠螺母机构可以设置在第一立柱401的空心部位中，并以该空心部位的侧壁或纵向开口边缘作为导向机构。容易想到的是，丝杠螺母机构的顶端可以设置减速机构(如蜗轮蜗杆减速机构等)和驱动电机，从而，在驱动电机的驱动下，丝杠螺母机构便可以提供速度合适的直线运动，以用于调节除水吸头100的高度。优选地，如图1-4所示，所述位置调节机构400还包括自所述第一立柱401水平延伸的悬臂402，所述悬臂402相对于所述丝杠螺母机构的螺母固定安装。例如，悬臂402的一端可以通过螺栓连接在螺母座套上，从而实现悬臂402的升降。悬臂402上还可以设置导向元件(如滑块)，其可以与第一立柱401的空心部位的侧壁或纵向开口边缘配合导向。由于丝杠螺母机构的螺纹运动副具有自锁功能，因而悬臂402可以方便地停留在行程范围内的任意位置处。通过设置悬臂402的合适长度，可以方便地将本技术的自动除水装置安装在冷却辊生产线的旁侧。优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动除水装置，其特征在于，包括除水吸头、负压产生装置、水气分离装置、以及位置调节装置，其中，所述负压产生装置与所述水气分离装置的第一开口密封相连，所述除水吸头与所述水气分离装置的第二开口密封相连，所述位置调节装置用于调节所述除水吸头的空间位置。

【技术特征摘要】
1.一种自动除水装置，其特征在于，包括除水吸头、负压产生装置、水气分离装置、以及位置调节装置，其中，所述负压产生装置与所述水气分离装置的第一开口密封相连，所述除水吸头与所述水气分离装置的第二开口密封相连，所述位置调节装置用于调节所述除水吸头的空间位置。2.根据权利要求1所述的自动除水装置，其特征在于，所述位置调节装置包括第一立柱和相对于所述第一立柱平行安装的丝杠螺母机构。3.根据权利要求2所述的自动除水装置，其特征在于，所述位置调节机构还包括自所述第一立柱水平延伸的悬臂，所述悬臂相对于所述丝杠螺母机构的螺母固定安装。4.根据权利要求3所述的自动除水装置，其特征在于，所述位置调节机构还包括自所述悬臂向下延伸的第二立柱，所述除水吸头安装于所述第二立柱的下端。5.根据权利要求4所述的自动除水装置，其特征在于，所述第二立柱的上端能够沿所述悬臂的延伸方向相对于所述悬臂移位；和/或，所述除水吸头能够相对于所述第二立柱偏摆。6.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁驰，倪·春雷，周振球，梅宇峰，许静，汪恩达，
申请(专利权)人：加通汽车内饰常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32