一种钢梁用桥墩顶部转体装置制造方法及图纸

一种钢梁用桥墩顶部转体装置，设置在钢梁底部与墩顶之间，包括设置在中心的转体球铰、以及与转体球铰同中心并设置在转体球铰外围的转体支撑装置；做到转体装置整体可拆卸，转体完成之后桥梁结构体系转换容易实现，实现转体装置的可重复利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及桥梁工程
，是一种用于钢梁桥墩顶部转体法施工的转体装置，能实现钢梁在桥墩顶部转体。
技术介绍
桥梁施工经常需要跨越即有铁路、公路、峡谷等场合，这些场合由于受交通运输或无法在其上空施工作业等条件限制，必须采用成梁预制后进行就位方法施工。目前，该类桥梁施工主要采用梁体平推或转体施工方法，梁体平推施工分为横推和纵推两种，这两种方法均需搭建临时支墩和临时滑道，梁体下部放置于专用滑块上，滑块通过钢丝绳与对侧张拉千斤顶相连，平推施工时通过千斤顶牵引梁体缓慢移动到梁体就位处。该方法施工难度大，费时费力。另一种方法是采用转体施工方法，即在铁路或公路一侧进行桥梁制作，成桥通过转体装置将桥梁转体就位的一种施工方法，转体法施工能较好地避免对其它线路运输的影响，克服在高山峡谷、水深流急或船舶通航频繁的河道上架设大跨度桥梁的困难，尤其是对修建交通运输繁忙的城市立交桥和铁路跨线桥，其优势更加明显。转体施工技术以其经济、方便、可靠的特点愈来愈受到桥梁建设者的青睐。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种满足在钢梁桥墩顶部转体施工的转体装置，做到转体装置整体可拆卸，转体完成之后桥梁结构体系转换容易实现，实现转体装置的可重复利用。为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种钢梁用桥墩顶部转体装置，设置在钢梁底部与墩顶之间，包括设置在中心的转体球铰、以及与转体球铰同中心并设置在转体球铰外围的转体支撑装置；所述的转体球铰由上球铰、下球铰和销轴组成，上球铰的上表面为与钢梁底部相贴合的上球铰盖板，上球铰盖板通过螺栓与钢梁底部固定连接，上球铰的下表面为上球铰球面板，下球铰的下表面为下球铰盖板，下球铰的上表面为与上球铰球面板相匹配的凹球面的下球铰球面板，上球铰球面板与下球铰球面板通过非金属滑板形成转动摩擦副，下球铰的下表面为与墩顶表面相贴合的下球铰盖板，下球铰盖板通过螺栓与墩顶固定连接，在上球铰盖板与下球铰盖板之间焊接有内环板A、内环板B与外环板，内环板A和内环板B相对接设置围成与转动摩擦副中心一致的空腔，外环板套设在内环板A外侧，上球铰盖板、外环板、内环板A、上球铰球面板围成上球铰浇注空间，下球铰盖板、外环板、内环板B、下球铰球面板围成下球铰浇注空间，在内环板A和内环板B围成的空腔内设置有销轴；所述的转体支撑装置由设置在墩顶中的环形滑道和设置在滑道上的支撑脚组成，支撑脚的上端通过螺栓固定在钢梁底部，其下端与滑道表面滑动设置。本技术所述的滑道设有滑道骨架，在滑道骨架的上方固定设有环形不锈钢板，环形不锈钢板由多块扇形板组焊而成，形成光滑连续滑动表面。本技术所述的撑脚的下表面设有四氟滑板，四氟滑板与环形不锈钢板构成滑动摩擦副。本技术所述的环形不锈钢板通过调整螺栓固定在滑道骨架上。本技术所述的滑道上还设有沙箱，沙箱由上桶和下桶组成，下桶内底部置有石英砂层，在石英砂层上方放置有上桶。本技术所述的支撑脚由上部的钢护筒和下部的撑脚组成，撑脚上部通过螺栓与钢护筒连接。本技术有益效果是：本技术提出的转体装置钢护筒作为支撑结构，解决了P锚预埋、牵引索的布置难题；上球铰与梁底、下球铰与墩顶、钢护筒与梁底、撑脚与钢护筒都是螺栓连接，转体完成后拆卸方便；可以轻松实现桥梁体系的转换，安装正常工作时所用的支座；拆卸的转体球铰、钢护筒、撑脚等结构可以重复利用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的转体支撑装置的俯视结构示意图；图3为本技术的钢护筒的平面示意图；图4为本技术的钢护筒的剖视结构示意图；图5为本技术的钢护筒的底面结构示意图；图6为本技术的撑脚的结构示意图；图7为图6A-A面的结构示意图；图8为图6B-B面的结构示意图；图9为本技术的滑道的结构示意图；图10为本技术的滑道的俯视结构示意图；图11为本技术的滑道的展开示意图；图12为本技术的沙箱的结构示意图；图中：1、上球铰，1-1、上球铰盖板，1-2、上球铰球面板，1-3、上球铰浇注空间，2、非金属滑板，3、销轴，4、下球铰，4-1、下球铰球面板，4-2、下球铰盖板，4-3、下球铰浇注空间，5、钢护筒，6、撑脚，7、滑道，8、沙箱，8-1、上箱，8-2、下箱，9、外环板，10-1、内环板A，10-2、内环板B，11、墩顶，12、钢梁底部，13、支撑脚，14、滑道骨架，15、环形不锈钢板，16、四氟滑板，17、调整螺栓，18、滑道钢板。具体实施方式一种钢梁用桥墩顶部转体装置，所述装置包括上球铰、下球铰、钢护筒、撑脚、滑道、沙箱等。所述的上球铰包括有上球铰球面板、上球铰筋板、上球铰盖板；上球铰球面板为凸球面；上球铰筋板包括若干放射状筋板和若干环形（多边形）筋板，焊接在上球铰球面板上；上球铰盖板开设注浆孔、振捣孔，盖板与外环板焊接，上球铰盖板与上球铰球面板之间焊接有内环板A，上球铰盖板、与外环板、内环板A、上球铰球面板形成一个密闭的环形空间，该空间用于浇注混凝土；所述的下球铰包括有下球铰球面板、下球铰筋板、下球铰盖板；下球铰球面板为凹球面；下球铰筋板包括若干放射状筋板和若干环形（多边形）筋板，焊接在下球铰面板上；下球铰球面板上开设注浆孔、振捣孔，盖板与外环板焊接，下球铰盖板与下球铰球面板之间焊接有内环板B，下球铰盖板、与外环板、内环板B、下球铰球面板形成形成一个密闭的空间；所述的下球铰球面板与上球铰球面板相匹配，在两者之间加设非金属滑板，使两个面板形成转动摩擦副，在两个面板中间的内环板A和内环板B相对齐，形成一个用于安装销轴的空间，使上球铰与下球铰以销轴为轴心转动。所述的上、下球铰盖板周边均开通孔，分别与钢梁底部及墩顶进行螺栓连接。所述的钢护筒作为支撑结构，钢护筒通过螺栓与钢梁底部连接，钢护筒分三种类别，分别为普通钢护筒、预埋P锚钢护筒、连接撑脚钢护筒；P锚预埋在钢护筒内部，牵引索缠绕在钢护筒上。所述的撑脚通过螺栓与钢护筒连接，撑脚上部开注浆孔，连接前灌注微膨胀混凝土。所述的沙箱分上桶、下桶，使用时下桶装石英砂，上桶放置在下桶内。所述的滑道包括滑道骨架、滑道钢板、环形不锈钢板及四氟滑板；滑道钢板通过螺栓与滑道骨架连接、调平；环形不锈钢板焊接在滑道钢板上，与四氟滑板形成摩擦副，环形不锈钢板可通过调整螺栓设置在滑道上，通过调节调整螺栓，可改变滑道的整体高度。结合附图对本技术加以说明；如图1所示，一种钢梁墩顶用桥梁转体施工装置，所述球铰由1上球铰、2非金属滑板、3销轴、4下球铰、5钢护筒、6撑脚、7滑道、8沙箱。上球铰1、下球铰4运输到现场后分别通过注浆孔灌注微膨胀混凝土，将上、下球铰浇筑成三维实体；下球铰4与桥梁墩台锚栓连接，下球铰安装完成后，清理下球铰凹球面，安装销轴3，“对号入座”安装非金属滑板2。上球铰1吊装在下球铰4上，通过连接螺栓将上球铰1与钢梁连接，完成钢梁墩顶转体球铰安装。钢护筒5通过螺栓与钢梁底部连接；其中，钢护筒分三种类别，分别为普通钢护筒、预埋P锚钢护筒、连接撑脚钢护筒；普通钢护筒、连接撑脚钢护筒按设计顺序通过螺栓与钢梁连接即可，预埋P锚钢护筒将P锚预埋在钢护筒内部，连接并引出牵引索，通过注浆孔在预埋P锚钢护筒内灌注微膨胀混凝土，之后与钢梁底部连接。撑脚6通过螺栓与连接撑脚钢护筒连接，撑脚上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢梁用桥墩顶部转体装置，设置在钢梁底部（12）与墩顶（11）之间，其特征在于：包括设置在中心的转体球铰、以及与转体球铰同中心并设置在转体球铰外围的转体支撑装置；所述的转体球铰由上球铰（1）、下球铰（4）和销轴（3）组成，上球铰（1）的上表面为与钢梁底部（12）相贴合的上球铰盖板（1‑1），上球铰盖板（1‑1）通过螺栓与钢梁底部（12）固定连接，上球铰（1）的下表面为上球铰球面板（1‑2），下球铰（4）的上表面为下球铰盖板（4‑2），下球铰（4）的上表面为与上球铰球面板（1‑2）相匹配的凹球面的下球铰球面板（4‑1），上球铰球面板（1‑2）与下球铰球面板（4‑1）通过非金属滑板（2）形成转动摩擦副，下球铰（4）的下表面为与墩顶（11）表面相贴合的下球铰盖板（4‑2），下球铰盖板（4‑2）通过螺栓与墩顶（11）固定连接，在上球铰盖板（1‑1）与下球铰（4）盖板之间焊接有内环板A（10‑1）、内环板B（10‑2）与外环板（9），内环板A（10‑1）和内环板B（10‑2）相对接设置围成与转动摩擦副中心一致的空腔，外环板（9）套设在内环板A（10‑1）外侧，上球铰盖板（1‑1）、外环板（9）、内环板A（10‑1）、上球铰球面板（1‑2）围成上球铰浇注空间（1‑3），下球铰盖板（4‑2）、外环板（9）、内环板B（10‑2）、下球铰球面板（4‑1）围成下球铰浇注空间（4‑3），在内环板A（10‑1）和内环板B（10‑2）围成的空腔内设置有销轴（3）；所述的转体支撑装置由设置在墩顶（11）中的环形滑道（7）和设置在滑道（7）上的支撑脚（13）组成，支撑脚（13）的上端通过螺栓固定在钢梁底部（12），其下端与滑道（7）表面滑动设置。...

【技术特征摘要】
1.一种钢梁用桥墩顶部转体装置，设置在钢梁底部（12）与墩顶（11）之间，其特征在于：包括设置在中心的转体球铰、以及与转体球铰同中心并设置在转体球铰外围的转体支撑装置；所述的转体球铰由上球铰（1）、下球铰（4）和销轴（3）组成，上球铰（1）的上表面为与钢梁底部（12）相贴合的上球铰盖板（1-1），上球铰盖板（1-1）通过螺栓与钢梁底部（12）固定连接，上球铰（1）的下表面为上球铰球面板（1-2），下球铰（4）的上表面为下球铰盖板（4-2），下球铰（4）的上表面为与上球铰球面板（1-2）相匹配的凹球面的下球铰球面板（4-1），上球铰球面板（1-2）与下球铰球面板（4-1）通过非金属滑板（2）形成转动摩擦副，下球铰（4）的下表面为与墩顶（11）表面相贴合的下球铰盖板（4-2），下球铰盖板（4-2）通过螺栓与墩顶（11）固定连接，在上球铰盖板（1-1）与下球铰（4）盖板之间焊接有内环板A（10-1）、内环板B（10-2）与外环板（9），内环板A（10-1）和内环板B（10-2）相对接设置围成与转动摩擦副中心一致的空腔，外环板（9）套设在内环板A（10-1）外侧，上球铰盖板（1-1）、外环板（9）、内环板A（10-1）、上球铰球面板（1-2）围成上球铰浇注空间（1-3），下球铰盖板（4-2）、外环板（9）、内环板B（10-2）、下球铰球面板（4-1）围成下球铰浇注空间（4-...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新，高云，何平根，
申请(专利权)人：洛阳双瑞特种装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41