传送装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及碳化硅冶炼设备领域，尤其是传送装置，包括高温链斗机，高温链斗机包括链斗机本体、主动轮、从动轮和装料盒；高温链斗的前方设有料车；装料盒的两个侧面上均设有叶片，装料盒上开设有一圈开口，开口上设有一圈弹簧片，弹簧片与装料盒固定连接；主动轮由涡轮带动，涡轮包括涡轮本体、进气口和排气口，排气口上连通有导气管，导气管的自由端为出气端口，出气端口包括前出气端口和后出气端口，前出气端口位于主动轮的225°～250°角上，前出气端口可向叶片上表面吹气；后出气端口位于主动轮的230°～260°角上，后出气端口可向叶片下表面吹气。采用上述方案不仅能够将高温链斗机的装料盒内的疺料全部倒出，使得送料槽的底部不会堆积疺料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及碳化硅冶炼
，尤其是传送装置。
技术介绍
碳化硅又称金刚砂或耐火砂，分子式为SiC，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，可作为磨料和其他某些工业材料使用。碳化硅的工业化生产已有一百多年历史，工业生产碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料高温冶炼而成。人造碳化硅的工业化生产是由美国人艾奇逊专利技术的，到现在人们仍然沿用艾奇逊炉和方法进行工业生产，至少炉子加大了许多，机械化水平也有所提高。现有技术中冶炼碳化硅所成成的大量疺料还是通过人工方式将其铲出，堆积在地上，再通过铲车将其铲走，效率低下，需要的人工多且人工工作强度大；另外这种卸料方式卸料不完全。另外冶炼所产生的废气会通过上方炉子上方的排气口排出，然后通过净化装置净化，但是净化后的气体直接就通过净化装置上部的排气口排入到了空气中，没有进行再利用。另外冶炼所产生的废气会通过上方炉子上方的排气口排出，然后通过净化装置净化，但是净化后的气体直接就通过净化装置上部的排气口排入到了空气中，没有进行再利用。为了解决上述问题，在炉体的出料口下方设有送料槽，在送料槽内安装了高温链斗机，通过高温链斗机将疺料运走，高温链斗机上的装料合在转弯处会将疺料倒出，将疺料统一倒在输送车上，然后统一送走；由于高温链斗机位于送料槽内，可以保持现场环境卫生。现有技术解决了疺料卸料的问题，省掉了人工卸料的麻烦，还使得卸料自动化还可以保持现场环境卫生。但是现有技术还存在以下问题：1、高温链斗机上的装料盒在倒出疺料时，有些疺料会残留在装料盒的角落，当装料盒的盒口完全朝下的时候，部分残留的疺料会掉落在高温链斗机的下方，也就是送料槽的底部，长期如此，送料槽的底部就会堆积大量的疺料，此部分疺料难以清理，而且会影响高温链斗机的运行；2、通过净化装置净化后的气体没有得到再利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供传送装置，能够将高温链斗机的装料盒内的疺料全部倒出，使得送料槽的底部不会堆积疺料。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：传送装置，包括高温链斗机，高温链斗机包括链斗机本体、主动轮、从动轮和链斗机本体的传送平面上的装料盒，装料盒内设有挡板；链斗机本体的传送平面由主动轮和从动轮带动并从后部向前部运动，主动轮设置在高温链斗机的前部，从动轮设置在高温链斗机的后部；高温链斗机的前方设有料车；装料盒的两个侧面上均设有叶片，装料盒的盒身开设有一圈开口，开口上覆盖有一圈波浪形的弹簧片，弹簧片与装料盒固定连接；主动轮由涡轮带动，涡轮包括涡轮本体、进气口和排气口，排气口上连通有导气管，导气管的自由端为出气端口，出气端口位于高温链斗机的前方，出气端口包括前出气端口和后出气端口，前出气端口位于主动轮的225°～250°角上，前出气端口可向叶片上表面吹气；后出气端口位于前出气端口的下方，后出气端口位于主动轮的230°～260°角上，后出气端可向叶片下表面吹气。高温链斗机的前方指的是高温链斗机运动方向的前方，高温链斗机是从后部向前部运动的。主动轮的230°～60°角指的是从零度开始逆时针旋转230°～260°。采用上述技术方案时，向涡轮的进气口内通入气体，高温链斗机运动，当疺料落入装料盒后，会沿着传送面运动，当装料盒运动到转弯处的时候，装料盒逐渐向外倾斜，也就是装料盒上方的入料口逐渐从水平变为垂直，最后直到入料口完全朝下；在这个过程中装料盒内的疺料会逐渐倒入高温链斗前方的料车内。由于疺料是位于相邻的两个装料盒的挡板之间的，当前一个挡板位于主动轮的225°方向的时候，装料盒内的疺料几乎全部滑出，此时装料盒再向前运动，由于涡轮的排气口放出的气体会进入导气管中，再从导气管的出气端口出来，当装料盒运动到叶片与前出气端口对应的时候，前出气端口会朝叶片上表面吹气，此时冲出来的气体会对叶片产生压力，该压力是朝向装料盒底部的，此时装料盒上的波浪形弹簧片会被压缩，使得弹簧片的褶子折叠在一起，这一瞬间产生的力会让装料盒振动，使得装料盒内的残余疺料被抖出；然后装料盒向前运动到叶片与后出气端口对应的时候，后出气端口会向叶片下表面吹气，此时冲出来的气体会对叶片产生压力，该压力是朝向装料盒的顶部（入料口）方向的，此时装料盒上的波浪形弹簧片会被拉伸，使得弹簧片的褶子被拉开，对装料盒进行再次振动，当料车内疺料装满后推出即可。本方案的技术效果：1、在装料盒的两侧设置叶片，当叶片与导气管的出气端口对应的时候，前吹气端口和后出气端口分别在不同的时间向叶片上表面和下表面吹气体，使得装料盒子出现向下和向上的运动，两次振动足以将装料盒子内残余的疺料抖出；由于抖出疺料的动作是在装料盒的入料口朝下前做出，有效的防止了在装料盒的入料口朝下时，疺料掉落到高温链斗机的下方；也防止了残余的疺料因日积月累而堆积在高温链斗机的下方；2、前出气端口位于主动轮的225°～250°角上，主要是因为在沿着传送方向运动的时候，同一个装料盒上的挡板是在叶片前方，当挡板到达225°的时候，装料盒内的疺料几乎全部滑出，那么在叶片到达225°的时候，能够保证装料盒是空的，仅仅有角落和壁上残留的疺料，此时气体吹叶片使得装料盒抖动的效果会更好，而且也更加容易，进而可以保证振动是为了处理残留的疺料而进行的；3、后出气端口位于前出气端口的下方，后出气端口位于主动轮的230°～260°角上，使得后吹气端口比前出气端口后向叶片吹气体，从而实现对压缩后的装料盒进行拉伸；当后出气端口位于主动轮的225°～230°角上的时候，后出气端与前出气端之间的距离很小，角度仅仅相差1°～5°，表示叶片的宽度不能太宽，否则容易出现前出气端口还在吹叶片而叶片的另一端的下表面已经到达后出气端口处，即，又对叶片上表面吹气又对叶片下表面吹气的情况；如果叶片的宽度在上述限定的宽度内，叶片被风吹的时候，受力面积较窄，对装料盒的压力不够，并不能实现将装料盒内残留在角落和壁上的疺料抖出；当出气端口相对于主动轮的角度大于260°时，会出现装料盒的一部分已经位于高温链斗机的下方，此时在对装料盒进行拉伸，很可能褶子部位的疺料会抖落到高温链斗的下方，因此，还是不能防止高温链斗机的下方出现疺料堆积的情况；4、通过涡轮带动高温链斗机运动，由于冶炼会产生很多废气，将被净化处理后的废气通入到涡轮的进气口中，使得涡轮带动高温链斗机运动；另外从涡轮的排气口出来的气体可以用来抖动装料盒，实现废气的再循环利用。对基础方案的改进得到的优化方案1，叶片与装料盒铰接，叶片的底面与装料盒之间设有弹簧。当叶片没有与出气端口对应的时候，弹簧将叶片撑起，使得叶片张开，当前出气端口对叶片上表面吹气完成后，弹簧会将叶片撑回原位，而弹簧的弹力也会振动装料盒，又增加了一次对装料盒的振动；当后出气端口对叶片下表面吹完气后，弹簧仍然会将叶片拉回原位，此时弹簧的弹力也对装料盒进行了一次振动，总的来说，弹簧的设置不仅能够让装料盒在压缩后进行再次振动，还能让装料盒在拉伸后再次振动。对优化方案1的改进得到的优化方案2，排气口上设有连接管道用的连接件。主要是方便连接净化后的废气管道，因为碳化硅冶炼会产生废气，将废气净化后进行再利用，将净化后的废气连通到涡轮上，使得涡轮产生动力，非常环保。对优化方案2的改进得到的优化方案3，开口宽度为2c本文档来自技高网...

【技术保护点】
传送装置，包括高温链斗机，所述高温链斗机包括链斗机本体、主动轮（1）、从动轮（2）和链斗机本体的传送平面上的装料盒（3），所述装料盒（3）内设有挡板（4）；所述链斗机本体的传送平面由主动轮（1）和从动轮（2）带动并从后部向前部运动，所述主动轮（1）设置在高温链斗机的前部，从动轮（2）设置在高温链斗机的后部；高温链斗机的前方设有料车，其特征在于：所述装料盒（3）的两个侧面上均设有叶片（5），装料盒（3）的盒身开设有一圈开口，所述开口上覆盖有一圈波浪形的弹簧片（6），所述弹簧片（6）与装料盒（3）固定连接；所述主动轮（1）由涡轮（7）带动，涡轮（7）包括涡轮（7）本体、进气口（8）和排气口（9），所述排气口（9）上连通有导气管（10），所述导气管（10）的自由端为出气端口，出气端口位于高温链斗机的前方，所述出气端口包括前出气端口（11）和后出气端口（12），前出气端口（11）位于主动轮（1）的225°～250°角上，前出气端口（11）可向叶片上表面（14）吹气；后出气端口（12）位于前出气端口（11）的下方，后出气端口（12）位于主动轮（1）的230°～260°角上，后出气端口（12）可向叶片下表面（15）吹气。...

【技术特征摘要】
1.传送装置，包括高温链斗机，所述高温链斗机包括链斗机本体、主动轮（1）、从动轮（2）和链斗机本体的传送平面上的装料盒（3），所述装料盒（3）内设有挡板（4）；所述链斗机本体的传送平面由主动轮（1）和从动轮（2）带动并从后部向前部运动，所述主动轮（1）设置在高温链斗机的前部，从动轮（2）设置在高温链斗机的后部；高温链斗机的前方设有料车，其特征在于：所述装料盒（3）的两个侧面上均设有叶片（5），装料盒（3）的盒身开设有一圈开口，所述开口上覆盖有一圈波浪形的弹簧片（6），所述弹簧片（6）与装料盒（3）固定连接；所述主动轮（1）由涡轮（7）带动，涡轮（7）包括涡轮（7）本体、进气口（8）和排气口（9），所述排气口（9）上连通有导气管（10），所述导气管（10）的自由端为出气端口，出气端口位于高温链斗机的前方，所述出气端口包括前出气端口（11）和后出气端口（12），前出气端口（11）位于主动轮（1）的225°～250°角上，前出气端口（11）可向叶片上表面（14）吹气；后出气端口（12）位于前出气端口（11）的下方，后出气端口（12）位于主动轮（1）的230°～260°角上，后出气端口（12）可向叶片下表面（15）吹气。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑先延，徐林锡，
申请(专利权)人：遵义市润丰源钢铁铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52