一种黄金生产用活性炭的预处理方法技术

本发明专利技术涉及一种黄金生产用活性炭的预处理方法，属于矿物加工领域。采用炭浆法提金方法所处理的矿石，制备与工业生产相对应细度和质量浓度的矿浆，保留大于1.0mm且小于3.35mm的活性炭，将活性炭与矿浆以活性炭与矿浆中水质量比为1:3～1:5的比例混合，机械搅拌打磨预处理1～3小时，筛除小于1.0mm的细粒炭，保留大于1.0mm的活性炭，洗涤，滤掉水分、烘干。本发明专利技术公开的活性炭预处理方法所获得的活性炭表面光滑，耐磨性能好，在炭浆法提金工艺中使用时炭的磨损率更低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于矿物加工
，涉及一种黄金生产用活性炭的预处理方法。
技术介绍
活性炭是黄金工业生产中炭浆法提金工艺的重要生产材料，耐磨性能是选择活性炭时应考虑的一项重要指标，关系到金的回收状况和生产成本。目前，国内多数炭浆法黄金生产企业直接将采购的活性炭投入生产使用，活性炭中的轻质组分易磨损，磨损形成的粉炭活性高、吸附速率快，但粉炭无法有效回收，从而造成了金的流失。部分炭浆法黄金生产企业使用活性炭之前，将其在搅拌槽中以水为介质进行机械搅拌打磨预处理，在一定程度上减小了后续炭浆法回收金过程中活性炭的损失，但由于预处理过程控制的不尽合理，导致活性炭预处理效果不理想，活性炭损失率严重偏高，大大增加了企业的生产成本。
技术实现思路
本专利技术提供一种黄金生产用活性炭的预处理方法，以解决目前存在的活性炭损失率严重偏高，增加了企业生产成本的问题。本专利技术采取的技术方案是：包括下列步骤：(1)、采用炭浆法提金方法所处理的矿石，制备与工业生产相对应细度和质量浓度的矿浆，矿石细度-74μm占70％～90％、质量浓度30％～50％；(2)、将活性炭用筛孔分别为3.35mm和1.0mm的筛子进行干筛，筛除其中的大颗粒炭和细粒炭，保留大于1.0mm且小于3.35mm的活性炭；(3)、将步骤(2)处理后的活性炭与步骤⑴制备的矿浆以活性炭与矿浆中水质量比为1:3～1:5的比例混合，并在有效容积0.05m3的搅拌槽中机械搅拌打磨预处理1～3小时，搅拌槽规格参数：槽体高度500mm、槽体直径450mm、四叶浆式叶轮、叶轮直径180mm、叶轮最大转速580r/min；(4)、步骤(3)处理结束后，用筛孔为1.0mm的筛子从矿浆中分离出活性炭，并筛除小于1.0mm的细粒炭，保留大于1.0mm的活性炭；(5)、将步骤(4)得到的活性炭用清水进行充分洗涤，然后滤掉水分、烘干备用。在黄金工业生产中活性炭的预处理是一个至关重要的环节，通过合理的预处理方法，打磨掉活性炭的尖角、棱边和疏松组织，使用预处理后的活性炭可降低炭磨损率、较少金的损失率。本专利技术优点是：采用与炭浆法提金方法生产中矿石细度和质量浓度相一致的矿浆作为介质，在一定规格参数的搅拌槽中对活性炭进行机械搅拌预处理，有效地打磨掉了活性炭的尖角、棱边和疏松组织，且预处理过程中活性炭的损失率低。与活性炭在搅拌槽中以水为介质进行机械搅拌的预处理方法相比，本专利技术公开的活性炭预处理方法所获得的活性炭表面光滑，耐磨性能好，在炭浆法提金工艺中使用时炭的磨损率更低。具体实施方式实施例1包括下列步骤：⑴、采用炭浆法提金方法所处理的矿石，制备与工业生产相对应细度和质量浓度的矿浆，矿石细度-74μm占90％、质量浓度50％；⑵、将活性炭用筛孔分别为3.35mm和1.0mm的筛子进行干筛，筛除其中的大颗粒炭和细粒炭，保留大于1.0mm且小于3.35mm的活性炭；⑶、将步骤⑵处理后的活性炭与步骤⑴制备的矿浆以活性炭与矿浆中水质量比为1:5的比例混合，并在有效容积0.05m3的搅拌槽中机械搅拌打磨预处理3小时，搅拌槽规格参数：槽体高度500mm、槽体直径450mm、四叶浆式叶轮、叶轮直径180mm、叶轮最大转速580r/min；⑷、步骤⑶处理结束后，用筛孔为1.0mm的筛子从矿浆中分离出活性炭，并筛除小于1.0mm的细粒炭，保留大于1.0mm的活性炭；⑸、将步骤⑷得到的活性炭用清水进行充分洗涤，然后滤掉水分、烘干备用。实施例2包括下列步骤：⑴、采用炭浆法提金方法所处理的矿石，制备与工业生产相对应细度和质量浓度的矿浆，矿石细度-74μm占80％、质量浓度40％；⑵、将活性炭用筛孔分别为3.35mm和1.0mm的筛子进行干筛，筛除其中的大颗粒炭和细粒炭，保留大于1.0mm且小于3.35mm的活性炭；⑶、将步骤⑵处理后的活性炭与步骤⑴制备的矿浆以活性炭与矿浆中水质量比为1:4的比例混合，并在有效容积0.05m3的搅拌槽中机械搅拌打磨预处理2小时，搅拌槽规格参数：槽体高度500mm、槽体直径450mm、四叶浆式叶轮、叶轮直径180mm、叶轮最大转速580r/min；⑷、步骤⑶处理结束后，用筛孔为1.0mm的筛子从矿浆中分离出活性炭，并筛除小于1.0mm的细粒炭，保留大于1.0mm的活性炭；⑸、将步骤⑷得到的活性炭用清水进行充分洗涤，然后滤掉水分、烘干备用。实施例3包括下列步骤：⑴、采用炭浆法提金方法所处理的矿石，制备与工业生产相对应细度和质量浓度的矿浆，矿石细度-74μm占70％、质量浓度30％；⑵、将活性炭用筛孔分别为3.35mm和1.0mm的筛子进行干筛，筛除其中的大颗粒炭和细粒炭，保留大于1.0mm且小于3.35mm的活性炭；⑶、将步骤⑵处理后的活性炭与步骤⑴制备的矿浆以活性炭与矿浆中水质量比为1:3的比例混合，并在有效容积0.05m3的搅拌槽中机械搅拌打磨预处理1小时，搅拌槽规格参数：槽体高度500mm、槽体直径450mm、四叶浆式叶轮、叶轮直径180mm、叶轮最大转速580r/min；⑷、步骤⑶处理结束后，用筛孔为1.0mm的筛子从矿浆中分离出活性炭，并筛除小于1.0mm的细粒炭，保留大于1.0mm的活性炭；⑸、将步骤⑷得到的活性炭用清水进行充分洗涤，然后滤掉水分、烘干备用。下边通过对比实验来进一步说明本专利技术的效果。实验例1(1)采用炭浆法提金方法所处理的矿石，制备与工业生产相对应细度和质量浓度的矿浆，矿石细度-74μm占90％、质量浓度50％；(2)将活性炭用筛孔分别为3.35mm和1.0mm的筛子进行干筛，筛除其中的大颗粒炭和细粒炭，保留大于1.0mm且小于3.35mm的活性炭；所采用活性炭的粒度见表1。表1所用活性炭的粒度粒级(mm)+3.35-3.35+1.0-1.0质量百分含量(％)0.1699.490.35(3)以水为介质的活性炭预处理条件：以活性炭与水的质量比为1:5的比例混合，并在有效容积0.05m3的搅拌槽中机械搅拌打磨预处理3小时，搅拌槽规格参数：槽体高度500mm、槽体直径450mm、四叶浆式叶轮、叶轮直径180mm、叶轮最大转速580r/min；(4)、步骤(3)处理结束后，用筛孔为1.0mm的筛子从矿浆中分离出活性炭，并筛除小于1.0mm的细粒炭，保留大于1.0mm的活性炭；(5)、将步骤(4)得到的活性炭用清水进行充分洗涤，然后滤掉水分、烘干备用。本实验例1与实施例1得到的活性炭预处理结果见表2。表2实验例1与实施例1的活性炭预处理结果预处理方法实施例1采用方法实验例1采用方法活性炭损失量(kg)0.3460.376活性炭损失率(％)4.334.70预处理后活性炭在炭浆法提金工艺中的磨损试验条件：矿石细度-74μm占90％、矿浆质量浓度50％、矿浆体积40L、活性炭质量800g(底炭密度20g/L矿浆)、叶轮转速265r/min、磨损时间24h。预处理后活性炭在炭浆法提金工艺中的磨损试验结果见表3。表3预处理后活性炭在炭浆法提金工艺中的磨损试验结果预处理方法采用实施例1方法采用实验例1方法活性炭磨损量(g)13.4416.24活性炭磨损率(％)1.682.03实验例2(1)、采用炭浆法提金方法所处理的矿石，制备与工业生产相对应细度和质量浓度的矿浆，矿石细度-74μm占本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种黄金生产用活性炭的预处理方法，其特征在于包括下列步骤：(1)、采用炭浆法提金方法所处理的矿石，制备与工业生产相对应细度和质量浓度的矿浆，矿石细度‑74μm占70％～90％、质量浓度30％～50％；(2)、将活性炭用筛孔分别为3.35mm和1.0mm的筛子进行干筛，筛除其中的大颗粒炭和细粒炭，保留大于1.0mm且小于3.35mm的活性炭；(3)、将步骤(2)处理后的活性炭与步骤⑴制备的矿浆以活性炭与矿浆中水质量比为1:3～1:5的比例混合，并在有效容积0.05m3的搅拌槽中机械搅拌打磨预处理1～3小时，搅拌槽规格参数：槽体高度500mm、槽体直径450mm、四叶浆式叶轮、叶轮直径180mm、叶轮最大转速580r/min；(4)、步骤(3)处理结束后，用筛孔为1.0mm的筛子从矿浆中分离出活性炭，并筛除小于1.0mm的细粒炭，保留大于1.0mm的活性炭；(5)、将步骤(4)得到的活性炭用清水进行充分洗涤，然后滤掉水分、烘干备用。

【技术特征摘要】
1.一种黄金生产用活性炭的预处理方法，其特征在于包括下列步骤：(1)、采用炭浆法提金方法所处理的矿石，制备与工业生产相对应细度和质量浓度的矿浆，矿石细度-74μm占70％～90％、质量浓度30％～50％；(2)、将活性炭用筛孔分别为3.35mm和1.0mm的筛子进行干筛，筛除其中的大颗粒炭和细粒炭，保留大于1.0mm且小于3.35mm的活性炭；(3)、将步骤(2)处理后的活性炭与步骤⑴制备的矿浆以活性炭与矿浆中水质量比...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怀，郑晔，郝福来，王艳荣，
申请(专利权)人：长春黄金研究院，
类型：发明
国别省市：吉林;22