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一种提取可燃气的自动化多层制炭高炉制造技术

技术编号:5184892 阅读:181 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种提取可燃气的自动化多层制炭高炉。该高炉包括一个下炉体(1),下炉体底部设有顶缸(31);在下炉体上设有至少一个中炉体(2),在中炉体上设有上炉体(3),在上炉体上设有炉盖(4),在下炉体、中炉体和上炉体上均设有可燃气收集接口(5)和炭筐定位缸(6),每个可燃气收集接口均与可燃气总管(7)连接。本实用新型专利技术采用多个炉体组合成至少三层以上的高炉。炉体上设有定位缸,密封环,层与层之间可以密封,在各层均设有可燃气收集口,以便于收集总管连接。用于提取可燃气体。本实用新型专利技术要有效的减少占地面积,并方便收集制炭过程产生的可燃气,还可以从收集到的可燃气中提取多种化学原料和生物柴油等物质。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制炭高炉,特别是一种提取可燃气的自动化多层制炭高炉
技术介绍
原始的木炭加工是将木材放入炭窑中缺氧燃烧,制炭过程中产生的可燃气直接排放至大气中, 一方面对环境造成严重的污染,另一方面也造成了资源浪费。这些排放的可燃气含有可制成多种化学原料和生物柴油等的物质,也可作为燃料使用,目前还没有得到充分利用。现有的制炭炉一般是在地面建造多级炭窑,炭棒在不同温度的炭窑中进行缺氧燃烧制成木炭,现有的平面设计,占地面积大,土地利用率低。也不便于对燃烧产生的可燃气进行回收。
技术实现思路
本技术的目的在于,提供一种提取可燃气的自动化多层制炭高炉。可以有效减少占地面积,提高土地利用率,并可方便对制炭产生的可燃气进行回收。本技术的技术方案 一种提取可燃气的自动化多层制炭高炉,该高炉包括一个下炉体,下炉体底部设有顶缸;在下炉体上设有至少一个中炉体,在中炉体上设有上炉体,在上炉体上设有炉盖,在下炉体、中炉体和上炉体上均设有可燃气收集接口和炭筐定位缸,每个可燃气收集接口均与可燃气总管连接。上述的提取可燃气的自动化多层制炭高炉中,所述下炉体包括经铰链连接的两个半圆炉体;在下炉体的外层设有下壳体,下壳体内设有用耐火材料砌成的炉腔;炉腔上设有炭筐导槽;炉腔的上部和中下部分别设有密封槽,密封槽内对称设有半圆环形的密封环,密封环与密封缸连接;下炉体底部设有顶缸孔。前述的提取可燃气的自动化多层制炭高炉中,所述中炉体包括中壳体,中壳体内设有用耐火材料砌成的炉腔;炉腔上设有炭筐导槽;炉腔的上部设有密封槽,密封槽内对称设有半圆环形的密封环,密封环与密封缸连接。前述的提取可燃气的自动化多层制炭高炉中,所述上炉体包括上壳体,上壳体上部设有炉盖密封槽,上壳体内设有用耐火材料砌成的炉腔;炉腔上设有炭筐导槽;上壳体外圆上设有炉盖提升缸和炉盖翻转缸,炉盖提升缸和炉盖翻转缸与炉盖连接。前述的提取可燃气的自动化多层制炭高炉中,所述炉盖包括盖壳,盖壳的边缘设有密封板,盖壳内设有保温层;盖壳顶面设有与炉盖翻转缸连接的翻转杆和与炉盖提升缸连接的耳片。前述的提取可燃气的自动化多层制炭高炉中,所述炉盖包括盖壳,盖壳的边缘设有密封板,盖壳内设有保温层;盖壳顶面设有与炉盖翻转缸连接的翻转杆和与炉盖提升缸连接的耳片。前述的提取可燃气的自动化多层制炭高炉中,所述下炉体内设有炭车,炭车包括托盘,托盘底部设有加强板,加强板上设有轮板,轮板上设有车轮,在托盘和加强板上设有中心孔与现有技术相比,本技术采用多个炉体组合而成,多个炉体包括下炉体,中炉体和上炉体,其中,中炉体可以使用一个或多个。组合成至少三层以上的高炉。炉体上设有定位缸,密封环,层与层之间可以密封,在各层均设有可燃气收集口,以便于收集总管连接。用于提取可燃气体。本技术要有效的减少占地面积,并方便收集制炭过程产生的可燃气,还可以从收集到的可燃气中提取多种化学原料和生物柴油等物质。附图说明图l是本技术的结构示意图2是下炉体的结构示意图3是中炉体的结构示意图4是上炉体的结构示意图5是炉盖的结构示意图6是炭车的结构示意图。附图中的标记为l-下炉体,2-中炉体,3-上炉体,4-炉盖,5-可燃气收集接口, 6-炭筐定位缸,7-可燃气总管,8-铰链,9-下壳体,10-炉腔,11-炭筐导槽,12 -密封槽,13-密封环,14-密封缸,15-顶缸孔,16-中壳体,17-上壳体,18-炉盖密封槽,19-炉盖提升缸,20-炉盖翻转缸,21-盖壳,22-密封板,23-保温层,24-翻转杆,25-耳片,26-托盘,27-加强板,28-轮板,29-车轮,30-中心孔,31-顶缸。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明,但并不作为对本技术做任何限制的依据。实施例。 一种提取可燃气的自动化多层制炭高炉,如图1所示,该高炉包括一个下炉体l,下炉体1底部设有顶缸31。在下炉体1上设有至少一个中炉体2,根据中炉体2的数量可以组合成至少三层以上的高炉。在最上一层中炉体2上设有上炉体3,在上炉体3上设有炉盖4,在下炉体l、中炉体2和上炉体3上均设有可燃气收集接口5每个可燃气收集接口5均与可燃气总管7连接。在下炉体l、中炉体2和上炉体3上还炭筐定位缸6,定位缸6可以用气缸,也可以用液压缸,用于定位料筐。在本例中下炉体l、中炉体2和上炉体3的横截面采用的圆截面。除了圆截面以外,下炉体l、中炉体2和上炉体3也可以制作成矩形的,正多边形或不规则多边形的,还可以制成椭圆形的。下炉体1如图2所示,它包括经铰链8连接的两个半圆炉体,半圆炉体可以象门一样打开,打开后可以用炭车接住料筐,将烧好的木炭运出。在下炉体1的外层设有下壳体9,下壳体9用钢板焊接成筒状,可以是前一段所述的各种不同横截面的筒状。下壳体9内设有用耐火材料砌成的炉腔10;炉腔10上设有炭筐导槽11,用于引导料筐顺利进入炉体,也方便圆周方向定位;炉腔10的上部和中下部分别设有密封槽12,密封槽12内对称设有半圆环形的密封环13,密封环13与密封缸14连接,当料筐向下运动时,两个半圆环形的密封环13在密封缸14的带动下分开,使料筐可以顺利通过中炉体2与下炉体1结合处,当料筐被定位缸6定位后,料筐上的密封槽刚好位于密封环13水平位置,两个半圆的密封环13被密封缸14推动,夹在料筐上的密封槽中,使上下两个炉体之间密封。下炉体1底部设有顶缸孔15,使顶缸31可以通过顶缸孔15伸入下炉体1中,对炭筐进行升降操作。中炉体2如图3所示,它包括中壳体16,中壳体16用钢板焊接成筒状,可以是前一段所述的各种不同横截面的筒状。中壳体16内设有用耐火材料砌成的炉腔10;炉腔10上设有炭筐导槽ll,用于引导料筐顺利进入炉体,也方便圆周方向定位;炉腔10的上部设有密封槽12,密封槽12内对称设有半圆环形的密封环13,密封环13与密封缸14连接。当料筐向下运动时,两个半圆环形的密封环13在密封缸14的带动下分开,使料筐可以顺利通过上炉体3与中炉体2结合处,当料筐被定位缸6定位后,料筐上的密封槽刚好位于密封环13水平位置,两个半圆的密封环13被密封缸14推动,夹在料筐上的密封槽中,使上下两个炉体之间密封。上炉体3如图4所示,包括上壳体17,中壳体16用钢板焊接成筒状,可以是前一段所述的各种不同横截面的筒状。上壳体17上部设有炉盖密封槽18,炉盖4盖在上炉体3上时,炉盖4上的密封板22刚好陷在炉盖密封槽l8中。上壳体l7内设有用耐火材料砌成的炉腔10;炉腔10上设有炭筐导槽ll,用于引导料筐顺利进入炉体,也方便圆周方向定位;上壳体17外圆上设有炉盖提升缸19和炉盖翻转缸20,炉盖提升缸19和炉盖翻转缸20与炉盖4连接。炉盖提升缸19和炉盖翻转缸20可以用气缸,也可以用液压缸,炉盖提升缸19用于将炉盖4先升高,使炉盖4与上炉体3上的炉盖密封槽18离开,然后通过炉盖翻转缸20将炉盖4翻转打开。6炉盖4如图5所示,它包括盖壳21,盖壳21的边缘设有密封板22,密封板22与上炉体3上的炉盖密封槽18配合完成炉盖4的密封。盖壳21内设有保温层23,防止炉体内的温度下降;盖壳21顶面设有与炉盖翻转缸20连接的翻转杆24 (用于打开炉盖4)和与炉盖提升缸19连接的耳片25 (用于提升炉盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提取可燃气的自动化多层制炭高炉,其特征在于:该高炉包括一个下炉体(1),下炉体(1)底部设有顶缸(31);在下炉体(1)上设有至少一个中炉体(2),在中炉体(2)上设有上炉体(3),在上炉体(3)上设有炉盖(4),在下炉体(1)、中炉体(2)和上炉体(3)上均设有可燃气收集接口(5)和炭筐定位缸(6),每个可燃气收集接口(5)均与可燃气总管(7)连接。

【技术特征摘要】
1.一种提取可燃气的自动化多层制炭高炉,其特征在于该高炉包括一个下炉体(1),下炉体(1)底部设有顶缸(31);在下炉体(1)上设有至少一个中炉体(2),在中炉体(2)上设有上炉体(3),在上炉体(3)上设有炉盖(4),在下炉体(1)、中炉体(2)和上炉体(3)上均设有可燃气收集接口(5)和炭筐定位缸(6),每个可燃气收集接口(5)均与可燃气总管(7)连接。2.根据权利要求l所述的提取可燃气的自动化多层制炭高炉,其特征在于所述下炉体(1)包括经铰链(8)连接的两个半圆炉体;在下炉体(1)的外层设有下壳体(9),下壳体(9)内设有用耐火材料砌成的炉腔(10);炉腔(10)上设有炭筐导槽(11);炉腔(10)的上部和中下部分别设有密封槽(12),密封槽(12)内对称设有半圆环形的密封环(13),密封环(13)与密封缸(14)连接;下炉体(1)底部设有顶缸孔(15)。3.根据权利要求2所述的提取可燃气的自动化多层制炭高炉,其特征在于所述中炉体(2)包括中壳体(16),中壳体(16)内设有用耐火材料砌成的炉腔(10);炉腔(10)上设有炭筐导槽(11);炉腔(10)的上部设有密封槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:李观德
申请(专利权)人:李观德
类型:实用新型
国别省市:33[]

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