本实用新型专利技术涉及一种提取铑的自动化反应釜包括釜体、进料口、引液棒、出气口、进气口、保温液出口、保温液进口、进液口、压力表、出料口、第一电磁阀、一级储液罐、二级储液罐、三级储液罐、四级储液罐、控制器、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀；第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀通过导线与控制器连接；本装置实现了铑提取工艺自动运行，提高生产效率，且工艺环保，产品提取率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种提取铑的自动化反应釜包括釜体、进料口、引液棒、出气口、进气口、保温液出口、保温液进口、进液口、压力表、出料口、第一电磁阀、一级储液罐、二级储液罐、三级储液罐、四级储液罐、控制器、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀；第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀通过导线与控制器连接；本装置实现了铑提取工艺自动运行，提高生产效率，且工艺环保，产品提取率高。【专利说明】 一种提取铑的自动化反应釜
本技术涉及钯提取设备领域，具体是一种提取钯的自动化反应釜。
技术介绍
金属铑的提取主要为中温氯化，碱溶，络合，其中反应均在不同设备中进行，工艺之间转移频繁，使得铑损失率提升，并且工艺复杂，目前常用的提取设备主要存在的问题是自动化程度低，且设备投入比较大。
技术实现思路
为了解决上述的问题，本技术的目的在于提供一种提取铑的自动化反应釜。本技术的技术方案:—种提取铑的自动化反应釜包括釜体、进料口、引液棒、出气口、进气口、保温液出口、保温液进口、进液口、压力表、出料口、第一电磁阀、一级储液罐、二级储液罐、三级储液罐、四级储液罐、控制器、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀;其中釜体上端设有进料口，进料口与引液棒固定连接，釜体一侧设有出气口，出气口通过导管与二级储液罐连接，釜体上还设有压力表，釜体另一侧设有保温液出口，保温液出口下端设有进气口，出气口下端设有进液口，进液口下端设有保温液进口，釜体下端还设有出料口，出料口设有第一电磁阀，一级储液罐通过导管与进液口连接，一级储液罐出口设有第二电磁阀，三级储液罐通过导管与进液口连接，三级储液罐出口设有第三电磁阀，四级储液罐通过导管与进液口连接，四级储液罐出口设有第四电磁阀，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀通过导线与控制器连接。本技术优点:本装置实现了铑提取工艺自动运行，提高生产效率，且工艺环保，广品提取率尚。【附图说明】图1为本技术结构不意图。附图标记:釜体1、进料口2、引液棒3、出气口 4、进气口 5、保温液出口 6、保温液进口7、进液口 8、压力表9、出料口 1、第一电磁阀11、一级储液罐12、二级储液罐13、三级储液罐14、四级储液罐15、控制器16、第二电磁阀17、第三电磁阀18、第四电磁阀19。【具体实施方式】实施例1—种提取铑的自动化反应釜包括釜体1、进料口 2、引液棒3、出气口 4、进气口 5、保温液出口 6、保温液进口 7、进液口 8、压力表9、出料口 1、第一电磁阀11、一级储液罐12、二级储液罐13、三级储液罐14、四级储液罐15、控制器16、第二电磁阀17、第三电磁阀18、第四电磁阀19;其中釜体I上端设有进料口 2，进料口 2与引液棒3固定连接，釜体I 一侧设有出气口4，出气口4通过导管与二级储液罐13连接，釜体I上还设有压力表9，釜体I另一侧设有保温液出口 6，保温液出口 6下端设有进气口 5，出气口 4下端设有进液口 8，进液口 8下端设有保温液进口 7，釜体I下端还设有出料口 10，出料口 10设有第一电磁阀11，一级储液罐12通过导管与进液口 8连接，一级储液罐12出口设有第二电磁阀17，三级储液罐14通过导管与进液口 8连接，三级储液罐14出口设有第三电磁阀18，四级储液罐15通过导管与进液口 8连接，四级储液罐15出口设有第四电磁阀19，第一电磁阀11、第二电磁阀17、第三电磁阀18、第四电磁阀19通过导线与控制器16连接。工作原理:控制器16控制第一电磁阀11、第二电磁阀17、第三电磁阀18、第四电磁阀19关闭，打开进料口 2，将铑浸出液沿引液棒3加入，避免液体乱溅，将反应液原料分别加入至一级储液罐12、二级储液罐13、三级储液罐14、四级储液罐15中，从保温液进口 7通入保温液，从进气口 5通入氯气，未反应的氯气从出气口 4进入二级储液罐13被碱吸收，避免对环境造成污染，氯化反应完全后，控制器16控制第二电磁阀17打开，此时一级储液罐12中的碱液从进液口8进入釜体I，并发生反应，进液完成后，控制器16控制第二电磁阀17关闭，待釜体I内反应完成后，控制器16控制第三电磁阀18打开，此时三级储液罐14中的络合剂从进液口8进入釜体I，并发生反应，进液完成后，控制器16控制第三电磁阀18关闭，待釜体I内反应完成后，控制器16控制第四电磁阀19打开，此时四级储液罐15中铵盐溶液从进料口 8进入釜体1，并发生反应，进料完成后，控制器16控制第四电磁阀19关闭，待釜体I内反应完成后，控制器16控制第一电磁阀11打开，液体从出料口 10流出，出料完成后，控制器控制电磁阀11关闭，工作完成，实现了铑的氯化、碱溶、络合、沉铑自动运行。【主权项】1.一种提取铑的自动化反应釜包括釜体(I)、进料口( 2)、引液棒(3)、出气口( 4)、进气口(5)、保温液出口(6)、保温液进口(7)、进液口(8)、压力表(9)、出料口(10)、第一电磁阀(11 )、一级储液罐(12)、二级储液罐(13)、三级储液罐(14)、四级储液罐(15)、控制器(16)、第二电磁阀(17)、第三电磁阀(18)、第四电磁阀(19);其特征在于:釜体(I)上端设有进料口(2)，进料口(2)与引液棒(3)固定连接，釜体(I)一侧设有出气口(4)，出气口(4)通过导管与二级储液罐(13)连接，釜体(I)上还设有压力表(9)，釜体(I)另一侧设有保温液出口(6)，保温液出口(6)下端设有进气口(5)，出气口(4)下端设有进液口(8)，进液口(8)下端设有保温液进口(7)，釜体(I)下端还设有出料口( 10)，出料口( 10)设有第一电磁阀(11)，一级储液罐(12)通过导管与进液口(8)连接，一级储液罐(12)出口设有第二电磁阀(17)，三级储液罐(14)通过导管与进液口(8)连接，三级储液罐(14)出口设有第三电磁阀(18)，四级储液罐(15)通过导管与进液口(8)连接，四级储液罐(15)出口设有第四电磁阀(19)，第一电磁阀(11)、第二电磁阀(17)、第三电磁阀(18)、第四电磁阀(19)通过导线与控制器(16)连接。【文档编号】C22B11/06GK205420514SQ201620230216【公开日】2016年8月3日【申请日】2016年3月24日【专利技术人】沈金海 【申请人】江西悦诚科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提取铑的自动化反应釜包括釜体（1）、进料口（2）、引液棒（3）、出气口（4）、进气口（5）、保温液出口（6）、保温液进口（7）、进液口（8）、压力表（9）、出料口（10）、第一电磁阀(11)、一级储液罐（12）、二级储液罐（13）、三级储液罐（14）、四级储液罐(15)、控制器（16）、第二电磁阀（17）、第三电磁阀（18）、第四电磁阀（19）；其特征在于：釜体（1）上端设有进料口（2），进料口（2）与引液棒（3）固定连接，釜体（1）一侧设有出气口（4），出气口（4）通过导管与二级储液罐（13）连接，釜体（1）上还设有压力表（9），釜体（1）另一侧设有保温液出口（6）,保温液出口（6）下端设有进气口（5），出气口（4）下端设有进液口（8），进液口（8）下端设有保温液进口（7），釜体（1）下端还设有出料口（10），出料口（10）设有第一电磁阀（11），一级储液罐（12）通过导管与进液口(8)连接，一级储液罐(12)出口设有第二电磁阀(17)，三级储液罐(14)通过导管与进液口(8)连接，三级储液罐(14)出口设有第三电磁阀（18），四级储液罐(15)通过导管与进液口(8)连接，四级储液罐(15)出口设有第四电磁阀(19)，第一电磁阀(11)、第二电磁阀(17)、第三电磁阀（18）、第四电磁阀（19）通过导线与控制器（16）连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈金海，
申请(专利权)人：江西悦诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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