竹质环保活性炭的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种竹质环保活性炭的生产方法，该法将竹节、竹屑等物料经：粉碎(颗粒5-10mm)、烘干(80-100℃)、干馏炭化(350-500℃)、磨粉(颗粒＜0.1mm)、掺混(炭碱NaOH比1∶3-5)、活化(氮气保护，650-800℃)、蒸馏水清洗回收碱、盐酸HCl清洗中和碱、蒸馏水清洗、干燥(100-150℃)等工艺，生产出竹质环保活性炭产品。该法利用资源丰富的竹制品加工下脚料，选用了常规的、环保、价廉的NaOH作为活化剂，采用成熟的生产工艺，生产出具有比表面积高、吸附能力强、易于再生等突出优点的环保活性炭产品，可广泛应用于给水的净化处理、废水及废气的净化处理等领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种，该方法属于化学工业中活性炭生产领域。
技术介绍
活性炭是具有发达孔隙结构、有很大比表面积和吸附能力的炭。活性炭是一种非常优良的吸附剂，它是利用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料， 通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。它具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择的吸附气相、液相中的各种物质，以达到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的，活性炭的用途非常广泛。活性炭原料来源丰富、价格低廉，但将木材、椰壳、竹屑等材料直接低温炭化出的 “炭化料”，只能满足低端用户的使用要求；采用化学法生产的活性炭的性能却得以大大的提高，化学法生产中运用活化剂来提高活性炭的性能，常用的活化剂有金属氯化物(如 氯化锌SiCl2、氯化钙CaCl2、氯化镁MgCl2、氯化钠NaCl等)、磷酸H3PO4和苛性碱(如氢氧化钾Κ0Η、氢氧化钠NaOH等)等。将木质纤维素类原料以氯化锌、磷酸为活化剂制备的气相吸附颗粒状活性炭， 比表面积800-l，200m2/g，亚甲基蓝脱色力10_15mL，焦糖脱色力80% -120 %，灰分含量 2% _12%，主要用作脱色剂。以氢氧化钾/钠为活化剂制备的高比表面积粉状活性炭，其品质与性能都有较大程度的提高，比表面积高达2，500-3，200m2/g，总孔容可达1. 50-1. 77cm3/g,该法生产的微孔Qnm以下)活性炭，极大地增加了吸附能力。我国的森林资源本已十分匮乏，加之以前的过度砍伐，木材的产量早已供不应求， 用木材加工活性炭已远远不能满足生产的需要，以椰壳、稻壳、酒糟渣、竹子等为原料生产的活性炭可弥补这一需求。竹子在我国的南方因长周期短、繁殖速度快而具有资源丰富、可再生的特点，加之竹子含碳量、质地疏松因而是制备活性炭的优质材料。竹质活性炭还因其具有丰富的细孔结构、含硫量及灰份含量极低，是环保的首选材料。专利号为200610034388. 2的专利技术专利，介绍了 “一种高比表面积竹活性炭的制备方法”，该法将竹屑粉碎至20-40目，在氮气保护下干馏炭化后与KOH按照1 4.5-7的比例均勻混合，在氮气保护下经600-880°C活化2- ，冷却至20-30°C，将活化料先用蒸馏水洗，回收残留的Κ0Η，再反复用酸洗和碱洗，之后用蒸馏水洗至pH值为6-7，再在100-150°C 下干燥10-1 ，制得竹活性炭。该专利技术采用含炭量高、资源丰富的竹屑为原料，生产出来的竹活性炭具有比表面积高、吸附能力强、碘吸附值高、灰份低等特点。专利技术的内容本专利技术，利用资源丰富的竹制品加工下脚料，选用了常规、环保、廉价NaOH作为活化剂，采用简单的、成熟的生产工艺生产环保活性炭。该法先将竹节、竹屑等物料粉碎成为颗粒一在低温条件下烘干一在氮气保护下干馏炭化一炭化料磨粉一炭化料与NaOH掺混研磨一在氮气保护下高温活化一活化料清洗回收碱(NaOH)液一稀盐酸(HCl)清洗中和残存的NaOH —蒸馏水反复清洗一低温干燥一制得竹质环保活性炭产品。竹质环保活性炭是一种以微孔为主、具有高比表面积的竹质活性炭，该竹质活性炭作为吸附材料广泛应用于废气、废水、化工、石油化工等生产领域。综上所述，本专利技术，不仅大大地提高了生产率，产品的质量也得到很大程度的提高；降低了产品生产成本(提升产品竞争力)的同时还有效地减少了环境污染，符合可持续发展的产业政策。产品具有高比表面积、吸附能力强、易于再生等突出优点。附图说明下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步详细说明。图1为本专利技术的一种实施方式的工艺流程示意图具体实施例方式参见图1，本专利技术，有一套将竹节、竹屑等物料加工的成为电极活性炭的生产方法，包括粉碎、烘干、干馏炭化、磨粉、掺混、活化、碱回收、酸洗、 清洗及干燥等工艺，生产出竹质环保活性炭产品。该法先将竹节、竹屑等物料粉碎至5-10mm的颗粒，利于烘干与干馏炭化的处理的均勻性、减少加工时间；接着在80-120°C条件下烘干，烘干时间l_2h，将物料的含水率降至5%以下；然后在氮气保护下加热到350-500°C对物料进行干馏炭化，干馏炭化时间 l-2h ；将炭化料冷却至20-30°C后，磨粉至颗粒< 0. Imm(用150目以上的筛子筛分)；再将炭化料与NaOH按照1 3-5(炭碱比)的比例均勻掺混、强力研磨；在氮气保护下加热到 600-800°C对掺混料进行活化，活化时间2- ；将活化料冷却至20-30°C后用蒸馏水进行多次清洗，回收不同浓度的碱(NaOH)液，至碱液浓度< 为止；再用稀盐酸(HCl)进行清洗以中和残存的NaOH ；最后用蒸馏水反复清洗活化料至出水的pH值为6-7为止；在0_150°C 条件下对活化料进行干燥，干燥时间l_2h，就生产出比表面积高的竹质环保活性炭产品。该产品是一种以微孔(< 2nm)为主、具有高比表面积(1，600-3，200m2/g)的竹质活性炭，可以直接作为吸附材料广泛应用于废气、废水、化工、石油化工等生产领域。该法利用资源丰富的竹制品加工下脚料，选用了常规的、环保、价廉的NaOH作为活化剂，采用简单的、成熟的生产工艺，不仅大大地提高了生产率，产品的质量也得到很大程度的提高；降低了产品生产成本(提升产品竞争力)的同时还有效地减少了环境污染，符合可持续发展的产业政策。权利要求1.一种，包括将竹节、竹屑等物料经粉碎、烘干、干馏炭化、磨粉、掺混、活化、碱回收、酸洗、清洗及干燥等工艺，制得竹质环保活性炭产品的方法。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的粉碎工艺， 将竹节/屑等物料粉碎至5-10mm的颗粒。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的烘干工艺， 在80-120°C进行烘干，烘干时间1-浊。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的干馏炭化工艺，在氮气保护下加热到350-500°C进行干馏炭化，干馏炭化时间1-池。5.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的磨粉工艺， 将炭化料磨粉至颗粒< 0. Imm(用150目以上的筛子筛分)。6.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的掺混工艺， 将炭化料与NaOH按照1 3-5的比例均勻混合、强力研磨。7.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的活化工艺， 在氮气保护下加热到600-800°C进行活化，活化时间2-池。8.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的酸洗工艺， 采用盐酸HCl进行清洗以中和残存的NaOH。9.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的清洗工艺， 用蒸馏水反复清洗活化料至出水的PH值为6-7。10.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的干燥工艺，在100-150°c干燥时间1-浊。全文摘要本专利技术公开了一种，该法将竹节、竹屑等物料经粉碎(颗粒5-10mm)、烘干(80-100℃)、干馏炭化(350-500℃)、磨粉(颗粒＜0.1mm)、掺混(炭碱NaOH比1∶3-5)、活化(氮气保护，650-800℃)、蒸馏水清洗回收碱、盐酸HCl清洗中和碱、蒸馏水清洗、干燥(100-150℃)等工艺，生产出竹质环保活性炭产品。该法利用资源丰富的竹制品加工下脚料，选用了常规的、环保、价廉的NaOH作为活化剂，采用成熟的生产工艺，生产出具有比表面积高、吸附能力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海生，姜多，
申请(专利权)人：朱海生，姜多，
类型：发明
国别省市：