一种煤木混合型溶剂回收活性炭的生产方法技术

本发明专利技术公开一种煤木混合型溶剂回收活性炭的生产方法，它包括原料的选择、拌料、风干、炭化、筛分、活化、筛分包装步骤加工处理成煤木混合型溶剂回收活性炭；本发明专利技术的优点在于：根据本发明专利技术生产出的活性炭可有效吸附大分子以及分子团杂质、达到吸附效果的最大化，延长多次使用后活性炭产品本身的使用寿命，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开，它包括原料的选择、拌料、风干、炭化、筛分、活化、筛分包装步骤加工处理成煤木混合型溶剂回收活性炭；本专利技术的优点在于：根据本专利技术生产出的活性炭可有效吸附大分子以及分子团杂质、达到吸附效果的最大化，延长多次使用后活性炭产品本身的使用寿命，降低生产成本。【专利说明】
本专利技术涉及溶剂回收活性炭生产领域，具体涉及。
技术介绍
活性炭在化学工业、石化工业、轻工行业进行溶剂回收的历史可追溯到上个世纪四十年代，我国溶剂回收活性炭的广泛应用始于上个世纪八十年代。过去主要以低灰粉煤加煤焦油、浙青挤压成柱状或球形，经物理法活化制得。该工艺目前仍为溶剂回收的主流选择。而依附该工艺生产出来的活性炭无法吸附一些大分子杂质、多次使用过程中产品本身的寿命缩减、生产成本相对较高、吸附性能单一，不可控、难以满足经济和环保的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:为解决以上问题提供，依此方法生产出来的活性炭可有效吸附大分子以及分子团杂质，达到吸附效果的最大化，延长活性炭产品本身的使用寿命，降低生产成本。本专利技术所采用的技术方案是这样的:，它包括如下步骤:(I)选料:将洗精煤和硬木木质活性炭通过酸洗、碱洗、筛选、烘干得到煤原料和木质活性炭原料；(2)拌料:将步骤(1)中煤原料和木质活性炭原料按比例加入搅拌锅，添加煤焦油和水，充分混合均匀；(3)风干:将步骤(2)中搅拌获得的混合料进行压条，压条后自然晾干风干，风干时间为7~9小时；(4)炭化:将步骤(3)中风干好后的混合料加入炭化炉中炭化，炭化时间为30~40min,控制炭化炉炉头温度在620~680°C，炉尾温度在130~170°C ；(5)筛分:将步骤(4)中获得的炭化料按标准进行初步筛分；(6)活化:将步骤(5)中炭化筛分好的炭化料直接从炉顶部送入活化炉，活化时间控制在72±0.5h，活化温度控制在900~940°C ；(7)筛分包装:将步骤(6)中活化好的料按标准再次筛分，筛分好后包装即获得成品O进一步地，步骤(1)中所述洗精煤的灰风含量为3%~8%。进一步地，步骤(1)中所述洗精煤风干后磨粉，粒度为200目通过85%_90%。进一步地，步骤(1)中所述木质活性炭，可以为活化料，也可以为炭化料，其碘值大于 500mg/g。进一步地，步骤(2)中所述煤焦油中浙青脂的含量不低于60%。进一步地，步骤(4)中控制炭化炉炉头温度在640~660°C，炉尾温度在140~160。。。进一步地，步骤(6)中是通过控制蒸汽量和氧气量来控制活化温度以及活化时间。综上所述，本专利技术相对现有技术所具有的有益效果是:1、根据本专利技术生产出的活性炭结合了木质活性炭应有的大孔分布特性，解决实际吸附过程中的分子络合以及气体中带有的大分子以及分子团杂质的吸附，增加多次使用过程中活性炭产品本身的使用寿命。2、按该方法生产出来的活性炭相对高价的纯木质活性炭而言，降低成本，提高环保工作本身的工作压力。3、就生产技术本身而言，按本专利技术方法生产出来的活性炭可以根据客户需求进行温度以及蒸汽量以及时间长短的变化，来控制活性炭本身孔径结构分布，尽可能达到吸附效果的最大化。【具体实施方式】，它包括如下步骤:(1)选料:将洗精煤和硬木木质活性炭通过酸洗、碱洗、筛选、烘干得到煤原料和木质活性炭原料；所述洗精煤的灰风含量为3%~8%，其灰风决定成品的灰分高低；所述洗精煤风干后磨粉，粒度为200目通过85%-90% ;所述木质活性炭，可以为活化料，也可以为炭化料，须保证该木质部分的着火点，因此化学法的活化料最佳，同样须保证其碘值大于500mg/g，经过二次活化以后，以便增强其孔径分布，达到使用效果中中孔以及微孔的发达。(2)拌料:将步骤(1)中煤原料和木质活性炭原料按比例加入搅拌锅，添加煤焦油和水，充分混合均匀；选择的煤焦油，其浙青脂含量不能低于60%，否则容易造成成品的强度降低，并且会产生细裂纹；(3)风干:将步骤(2)中搅拌获得的混合料进行压条，压条的粒径可自行选择，压条后自然晾干风干，风干时间为7~9小时；(4)炭化:将步骤(3)中风干好后的混合料加入炭化炉中炭化，炭化时间为30~40min,控制炭化炉炉头温度在620~680°C，炉尾温度在130~170°C ;控制炭化炉炉头温度在640~660°C，炉尾温度在140~160°C为较佳温度范围；(5)筛分:将步骤(4)中获得的炭化料按标准进行初步筛分，保证进活化炉的粒度控制在一定范围内；(6)活化:将步骤(5)中炭化筛分好的炭化料直接从炉顶部送入活化炉，活化时间控制在72±0.5h，活化温度控制在900~940°C，通过控制蒸汽量和氧气量来控制活化温度以及活化时间；活化部分分预热段、活化段和冷却段，其中活化段是保证炭的最终品质的关键部分，必须通过控制活化段的温度以及时间，来保证活性炭的孔径分布以及强度；(7)筛分包装:将步骤(6)中活化好的料按标准再次筛分，筛分好后包装即获得成品O本专利技术并不局限于前述的【具体实施方式】。本专利技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。【权利要求】1.，其特征在于:它包括如下步骤: (1)选料:将洗精煤和硬木木质活性炭通过酸洗、碱洗、筛选、烘干得到煤原料和木质活性炭原料； (2)拌料:将步骤(1)中煤原料和木质活性炭原料按比例加入搅拌锅，添加煤焦油和水，充分混合均匀； (3)风干:将步骤(2)中搅拌获得的混合料进行压条，压条后自然晾干风干，风干时间为7~9小时； (4 )炭化:将步骤(3 )中风干好后的混合料加入炭化炉中炭化,炭化时间为30~40min,控制炭化炉炉头温度在620~680°C，炉尾温度在130~170°C ； (5)筛分:将步骤(4)中获得的炭化料按标准进行初步筛分； (6)活化:将步骤(5)中炭化筛分好的炭化料直接从炉顶部送入活化炉，活化时间控制在72±0.5h，活化温度控制在900~940°C ； (7)筛分包装:将步骤(6)中活化好的料按标准再次筛分，筛分好后包装即获得成品。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤(1)中所述洗精煤的灰风含量为3%~8%。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤(1)中所述洗精煤风 干后磨粉，粒度为200目通过85%-90%。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤(1)中所述木质活性炭，可以为活化料，也可以为炭化料，其碘值大于500mg/g。5.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤(2)中所述煤焦油中浙青脂的含量不低于60%。6.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤(4)中控制炭化炉炉头温度在640~660°C，炉尾温度在140~160°C。7.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤(6 )中是通过控制蒸汽量和氧气量来控制活化温度以及活化时间。【文档编号】C01B31/10GK103896266SQ201410161550【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日 【专利技术者】朱涛 申请人:江苏南凯活性炭有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤木混合型溶剂回收活性炭的生产方法，其特征在于：它包括如下步骤：（1）选料：将洗精煤和硬木木质活性炭通过酸洗、碱洗、筛选、烘干得到煤原料和木质活性炭原料；（2）拌料：将步骤（1）中煤原料和木质活性炭原料按比例加入搅拌锅，添加煤焦油和水，充分混合均匀；（3）风干：将步骤（2）中搅拌获得的混合料进行压条，压条后自然晾干风干，风干时间为7～9小时；（4）炭化：将步骤（3）中风干好后的混合料加入炭化炉中炭化，炭化时间为30～40min,控制炭化炉炉头温度在620～680℃，炉尾温度在130～170℃；（5）筛分：将步骤（4）中获得的炭化料按标准进行初步筛分；（6）活化：将步骤（5）中炭化筛分好的炭化料直接从炉顶部送入活化炉，活化时间控制在72±0.5h，活化温度控制在900～940℃；（7）筛分包装：将步骤（6）中活化好的料按标准再次筛分，筛分好后包装即获得成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱涛，
申请(专利权)人：江苏南凯活性炭有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32