轴类毛坯通用钻孔工装制造技术

本发明专利技术公开了一种轴类毛坯通用钻孔工装，包括底板、压板、顶板和至少两组成对出现的换装环组，压板中部设置有第一通孔，顶板中部设置有正对第一通孔的第二通孔，每组换装环组由下换装环和上换装环组成，下换装环内开有上下同轴布置的第一导向圆锥孔和排屑圆孔，上换装环内开有上下同轴布置的钻头过孔和第二导向圆锥孔，下换装环固定嵌装在第一通孔内，上换装环固定嵌装在第二通孔内，两根导向柱左右对称地布置在顶板与底板之间，两个气缸左右对称地布置在顶板底部，气缸的活塞杆朝下，并通过各自对应的拉杆带动压板在导向柱的导向作用下上下移动。结构简单、制造成本低，加工效率高，并可用于多种长度规格、端头直径规格的轴类毛坯加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种零件加工工装，具体涉及一种用于轴类毛坯中心孔的加工工装。
技术介绍
轴类毛坯，特别是长轴类毛坯在加工中心孔时，需要专用的加工工装对轴类毛坯径向夹紧定位，再采用钻头进行钻孔。存在的主要问题是：由于轴较长，钻制中心孔的加工工装结构复杂，制造成本高；装夹及拆卸都非常繁琐，由于轴类毛坯重量较大，为保证安全，需要两人配合完成，加工效率低；一种加工工装只能用于一种长度规格的轴类毛坯加工，局限性很大。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种专用于轴类毛坯中心孔加工的定位工装，具有结构简单、成本低、装拆方便的特点，显著提高加工效率，并可用于多种长度规格、端头直径规格的轴类毛坯加工，提高通用性。为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种轴类毛坯通用钻孔工装，包括底板(1)、压板(2)、顶板(3)和至少两组成对出现的换装环组，所述底板(1)、压板(2)和顶板(3)由下到上依次平行设置，所述压板(2)中部设置有第一通孔，顶板(3)中部设置有正对第一通孔的第二通孔，每组换装环组由下换装环(7)和上换装环(8)组成，所述下换装环(7)内开有上下同轴布置的第一导向圆锥孔(7a)和排屑圆孔(7b)，且第一导向圆锥孔(7a)的上端孔径大于下端孔径，第一导向圆锥孔(7a)的下端孔径与排屑圆孔(7b)的直径相等，上换装环(8)内开有上下同轴布置的钻头过孔(8a)和第二导向圆锥孔(8b)，且钻头过孔(8a)直径等于第二导向圆锥孔(8b)的上端孔径，第二导向圆锥孔(8b)的下端孔径大于上端孔径；所述下换装环(7)固定嵌装在第一通孔内，上换装环(8)固定嵌装在第二通孔内，各组换装环组的内孔直径不同，通过更换不同规格的换装环组来匹配不同端头外径的轴类毛坯加工；两根导向柱(5)左右对称地布置在顶板(3)与底板(1)之间，导向柱(5)的上端固定在顶板(3)上，下端穿过压板(2)后固定在底板(1)上，两个气缸(4)左右对称地布置在顶板(3)底部，气缸(4)的活塞杆朝下，并通过各自对应的拉杆(6)带动压板(2)在导向柱(5)的导向作用下上下移动。作为优选，两个所述气缸(4)位于两根导向柱(5)之间，使整体布置更为合理，增加两根导向柱的距离，提高导向柱的导向效果。本专利技术的有益效果：结构简单、制造成本低；装夹和拆卸都非常方便，只需要一人便可完成，显著提高了加工效率；并可用于多种长度规格、端头直径规格的轴类毛坯加工，通用性高。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术装夹工件后的状态图。具体实施方式如图1所示，一种轴类毛坯通用钻孔工装，主要由底板1、压板2、顶板3、两个气缸4、两根导向柱5、两根拉杆6、四组成对出现的换装环组组成。换装环组的数量不限于四组，但至少为两组，可根据需要配备若干组。底板1、压板2和顶板3，三者由下到上依次平行设置。压板2中部设置有第一通孔，顶板3中部设置有正对第一通孔的第二通孔。每组换装环组由下换装环7和上换装环8组成，下换装环7内开有上下同轴布置的第一导向圆锥孔7a和排屑圆孔7b，且第一导向圆锥孔7a的上端孔径大于下端孔径，第一导向圆锥孔7a的下端孔径与排屑圆孔7b的直径相等。上换装环8内开有上下同轴布置的钻头过孔8a和第二导向圆锥孔8b，且钻头过孔8a直径等于第二导向圆锥孔8b的上端孔径，第二导向圆锥孔8b的下端孔径大于上端孔径。下换装环7固定嵌装在第一通孔内，上换装环8固定嵌装在第二通孔内。各组换装环组的内孔直径不同，通过更换不同规格的换装环组来匹配不同端头外径的轴类毛坯加工。两根导向柱5左右对称地布置在顶板3与底板1之间，导向柱5的上端固定在顶板3上，下端穿过压板2后固定在底板1上，两个气缸4左右对称地布置在顶板3底部，气缸4的活塞杆朝下，并通过各自对应的拉杆6带动压板2在导向柱5的导向作用下上下移动。最好是，两个气缸4位于两根导向柱5之间，增大两根导向柱5的距离，导向效果更好。底板1、压板2、顶板3的厚度相等，采用相同规格尺寸的板材加工，易于选材。结合图1、图2所示，安装前，按动两个气缸4的控制按钮，气缸4的活塞杆伸长，通过拉杆6推动压板2在导向柱5的导向作用下向下移动，以腾出比轴类毛坯长度更大的上下空间，方便轴类毛坯插入。再将轴类毛坯的下端纵向插入下换装环7的第一导向圆锥孔7a内，按动两个气缸4的控制按钮，气缸4的活塞杆缩短，通过拉杆6带动压板2在导向柱5的导向作用下向上移动，正好使轴类毛坯的上端纵向插入上换装环8的第二导向圆锥孔8b内。顶板3作为上固定压板，压板2作为下活动压板，两者共同将轴类毛坯轴向压紧。之后，由钻头穿过钻头过孔8a对轴类毛坯钻孔，钻孔产生的铁屑由排屑圆孔7b排出，堆积在底板1上，方便统一清理。由于工件为毛坯件，上下端面平整度不高，为保证将轴类毛坯可靠压紧，第一导向圆锥孔8a和第二导向圆锥孔7b均采用圆锥孔的结构，轴类毛坯的上下端面均与第一导向圆锥孔8a、第二导向圆锥孔7b线接触，从而保证了轴类毛坯的竖直度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴类毛坯通用钻孔工装，其特征在于：包括底板(1)、压板(2)、顶板(3)和至少两组成对出现的换装环组，所述底板(1)、压板(2)和顶板(3)由下到上依次平行设置，所述压板(2)中部设置有第一通孔，顶板(3)中部设置有正对第一通孔的第二通孔，每组换装环组由下换装环(7)和上换装环(8)组成，所述下换装环(7)内开有上下同轴布置的第一导向圆锥孔(7a)和排屑圆孔(7b)，且第一导向圆锥孔(7a)的上端孔径大于下端孔径，第一导向圆锥孔(7a)的下端孔径与排屑圆孔(7b)的直径相等，上换装环(8)内开有上下同轴布置的钻头过孔(8a)和第二导向圆锥孔(8b)，且钻头过孔(8a)直径等于第二导向圆锥孔(8b)的上端孔径，第二导向圆锥孔(8b)的下端孔径大于上端孔径；所述下换装环(7)固定嵌装在第一通孔内，上换装环(8)固定嵌装在第二通孔内，各组换装环组的内孔直径不同，通过更换不同规格的换装环组来匹配不同端头外径的轴类毛坯加工；两根导向柱(5)左右对称地布置在顶板(3)与底板(1)之间，导向柱(5)的上端固定在顶板(3)上，下端穿过压板(2)后固定在底板(1)上，两个气缸(4)左右对称地布置在顶板(3)底部，气缸(4)的活塞杆朝下，并通过各自对应的拉杆(6)带动压板(2)在导向柱(5)的导向作用下上下移动。...

【技术特征摘要】
1.一种轴类毛坯通用钻孔工装，其特征在于：包括底板(1)、压板(2)、顶板(3)和至少两组成对出现的换装环组，所述底板(1)、压板(2)和顶板(3)由下到上依次平行设置，所述压板(2)中部设置有第一通孔，顶板(3)中部设置有正对第一通孔的第二通孔，每组换装环组由下换装环(7)和上换装环(8)组成，所述下换装环(7)内开有上下同轴布置的第一导向圆锥孔(7a)和排屑圆孔(7b)，且第一导向圆锥孔(7a)的上端孔径大于下端孔径，第一导向圆锥孔(7a)的下端孔径与排屑圆孔(7b)的直径相等，上换装环(8)内开有上下同轴布置的钻头过孔(8a)和第二导向圆锥孔(8b)，且钻头过孔(8a)直径等于第二导向圆锥孔(8b...

【专利技术属性】
技术研发人员：王允，
申请(专利权)人：重庆金和机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50