一种深度焊接装置及其控制系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种深度焊接装置，包括底座、立柱、减速电机、下顶盘、开关控制柜、滑道、上顶尖及焊枪；本发明专利技术摒弃目前传统的滚筒式焊接，将传统的滚筒式焊接改为立柱式焊接，提高了版筒的精度，使得两端法兰同心度大幅度提高，提高了产品的质量，减少了不良产品率，降低了材料的浪费，设备简单易操作便于批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种深度焊接装置及其控制系统,尤其涉及一种立式焊接装置及其控制系统。
技术介绍
目前，在印刷行业中所用到的印刷版筒，主要由两个法兰和钢板卷制成的钢管，法兰焊接在钢板的两端，组成一个整体，印刷机的顶尖由气压顶住法兰将整个版辊撑起；这类产品，目前只能满足一般印刷低速的客户，遇到速度要求高达300以上的客户，则无法满足需求，主要是因为在速度高的情况下，版辊所受到的压力也会增加，无法满足版辊的加工精度需求；同时，由于法兰焊接不稳定，无法保证焊接的稳定性和精度。
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的不足，提供一种深度焊接装置，该装置结构简单，能够有效地实现焊接的稳定性，保证焊接的精度；本专利技术的另一目的在于提供该焊接装置的控制系统，该控制系统控制方法简单，便于操作，能够很好的控制焊接的速度，从而保持焊接的可靠性；为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是：一种深度焊接装置，包括底座、立柱、减速电机、下顶盘、开关控制柜、滑道、上顶尖及焊枪；其特征在于：所述立柱设置底座的一端；所述立柱与底座焊接固定；所述立柱的一侧设有减速电机；所述下顶盘与减速电机的电机轴相连接；所述减速电机与底座螺丝固定；所述减速电机与下顶盘之间设有转盘；所述转盘分别与减速电机轴、下顶盘滚动配合；所述开关控制柜设置立柱的另一侧，且与立柱螺丝固定；所述滑道设置在立柱的上端，且与滑道垂直设置；所述立柱与滑道滑动连接；所述上顶尖与滑道螺丝固定；所述滑道上设有固定支架；所述焊枪通过该固定支架与滑道相连接；所述固定支架上设有调节螺母，所述焊枪通过该调节螺母固定在固定支架上；所述滑道上设有上顶盘，所述上顶针设置在该上顶盘内；所述上顶针与上顶盘螺丝固定；所述上顶盘的下方后端设有气缸；所述气缸分别与上顶盘、下顶盘气动连接；所述上顶盘与下顶盘之间互锁；上述装置的控制系统，包括总开关QF0、减速电机M1、减速电机启停开关QF2、气缸M2、气缸启停开关QF3、顶盘启停开关QF4、继电器KM1、继电器KM2及变频器X1；所述减速电机M1与气缸电机M2并联；所述总开关QF0分别与减速电机启停开关QF2、气缸启停开关QF3、顶盘启停开关QF4电连接；所述减速电机启停开关QF2设置在减速电机M1的前端，且与变频器X1相连接；所述变频器X1与减速电机M1电连接；所述变频器X1上并联一个继电器KA1；所述继电器KM1与继电器KM2并联后分别与气缸M2、气缸启停开关QF3电连接；所述控制系统中还设有中间继电器KA2；中间继电器KA2在上、下顶盘转换时起到计时的作用；所述继电器KM1与所述继电器KM2互锁；与现有技术相比，采用上述方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术摒弃目前传统的滚筒式焊接，将传统的滚筒式焊接改为立柱式焊接，提高了版筒的精度，使得两端法兰同心度大幅度提高，提高了产品的质量，减少了不良产品率，降低了材料的浪费，设备简单易操作便于批量生产。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的控制系统的电路结构示意图；附图说明：1、底座；2、转盘；3、减速电机；4、下顶盘；5、开关控制柜；6、立柱；7、滑道；8、上顶尖；9、固定支架；10、焊枪；具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1所示，一种深度焊接装置，包括底座1、立柱6、减速电机3、下顶盘4、开关控制柜5、滑道7、上顶尖8及焊枪10；其特征在于：所述立柱6设置底座1的一端；在底座1上打孔，将立柱6安装在孔内，将立柱6焊接在底座1的孔内；所述立柱6与底座1焊接固定；所述立柱6的一侧设有减速电机3；所述减速电机3与底座1螺丝固定；所述下顶盘4与减速电机3的电机轴相连接；所述减速电机3与下顶盘4之间设有转盘2；所述转盘2分别与减速电机3的电机轴、下顶盘4滚动配合；转盘2在减速电机3的带动下转动；所述开关控制柜5设置立柱6的另一侧，且与立柱6螺丝固定；所述滑道7设置在立柱6的上端，且与滑道7垂直设置；所述立柱6与滑道7滑动连接；所述上顶尖8与滑道7螺丝固定；所述滑道7上设有固定支架9；所述焊枪10通过该固定支架9与滑道7相连接；所述固定支架9上设有调节螺母，所述焊枪10通过该调节螺母（图中未标出）固定在固定支架9上；所述滑道7上设有上顶盘（图中未标出），所述上顶针8设置在该上顶盘内；所述上顶针8与上顶盘螺丝固定；所述上顶盘的下方后端设有气缸（图中未标出）；所述气缸分别与上顶盘、下顶盘气动连接；所述上顶盘与下顶盘4之间互锁；上述装置的控制系统，包括总开关QF0、减速电机M1、减速电机启停开关QF2、气缸M2、气缸启停开关QF3、顶盘启停开关QF4、继电器KM1、继电器KM2及变频器X1；所述减速电机M1与气缸电机M2并联；所述总开关QF0分别与减速电机启停开关QF2、气缸启停开关QF3、顶盘启停开关QF4电连接；所述减速电机启停开关QF2设置在减速电机M1的前端，且与变频器X1相连接；所述变频器X1与减速电机M1电连接；所述变频器X1上并联一个继电器KA1；所述继电器KM1与继电器KM2并联后分别与气缸M2、气缸启停开关QF3电连接；所述控制系统中还设有中间继电器KA2；中间继电器KA2在上、下顶盘转换时起到计时的作用；所述继电器KM1与所述继电器KM2互锁；本专利技术中上顶尖8是通过气缸边上的螺丝固定在上顶盘起到稳定版辊的作用，开启电源后点击向下加压，定尖向下移动打开气缸开关，顶尖伸出将版辊竖向稳定在设备中间。焊枪通过调节螺母安装在如图1所示的立柱6上，通过调节螺母进行高度的调节；本专利技术工作原理：当版辊竖起放置在转盘上时，使用水平定位器将版辊测量一下，将焊枪对准焊接位置，转动转盘，焊接开始。版辊竖放在上顶尖8、下底盘4之间，通过移动立柱6上的滑道7，调整版辊的长度到合适的位置上，并将焊枪10的位置调整到位，启动开关总开关QF0、减速电机启停开关QF2，底座1上的减速电机3进行旋转，带动版辊一同旋转，开启焊枪10电流；当版辊竖起放置在转盘上时，使用水平定位器将版辊测量一下，将焊枪对准焊接位置，转动转盘，焊接开始；本专利技术结构的好处：以往焊接全部是版辊横放，焊接的平整度全部靠敲打完成，更改后使用顶尖进行顶压完成了整平的工作，，在焊接时比较平整；本专利技术改变了传统制版业中存在的问题，对版辊精度进行提高，装置简单明了，结构简单，便于生产；本专利技术摒弃目前传统的滚筒式焊接，将传统的滚筒式焊接改为立柱式焊接，提高了版筒的精度，使得两端法兰同心度大幅度提高，提高了产品的质量，减少了不良产品率，降低了材料的浪费，设备简单易操作便于批量生产；本专利技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深度焊接装置，包括底座、立柱、减速电机、下顶盘、开关控制柜、滑道、上顶尖及焊枪；其特征在于：所述立柱设置底座的一端；所述立柱与底座焊接固定；所述立柱的一侧设有减速电机；所述下顶盘与减速电机的电机轴相连接；所述减速电机与底座螺丝固定；所述减速电机与下顶盘之间设有转盘；所述转盘分别与减速电机轴、下顶盘滚动配合；所述开关控制柜设置立柱的另一侧，且与立柱螺丝固定；所述滑道设置在立柱的上端，且与滑道垂直设置；所述立柱与滑道滑动连接；所述上顶尖与滑道螺丝固定；所述滑道上设有固定支架；所述焊枪通过该固定支架与滑道相连接。

【技术特征摘要】
1.一种深度焊接装置，包括底座、立柱、减速电机、下顶盘、开关控制柜、滑道、上顶尖及焊枪；其特征在于：所述立柱设置底座的一端；所述立柱与底座焊接固定；所述立柱的一侧设有减速电机；所述下顶盘与减速电机的电机轴相连接；所述减速电机与底座螺丝固定；所述减速电机与下顶盘之间设有转盘；所述转盘分别与减速电机轴、下顶盘滚动配合；所述开关控制柜设置立柱的另一侧，且与立柱螺丝固定；所述滑道设置在立柱的上端，且与滑道垂直设置；所述立柱与滑道滑动连接；所述上顶尖与滑道螺丝固定；所述滑道上设有固定支架；所述焊枪通过该固定支架与滑道相连接。
2.根据权利要求1所述的一种深度焊接装置，其特征在于：所述固定支架上设有调节螺母，所述焊枪通过该调节螺母固定在固定支架上。
3.根据权利要求1所述的一种深度焊接装置，其特征在于：所述滑道上设有上顶盘，所述上顶针设置在该上顶盘内；所述上顶针与上顶盘螺丝固定。
4.根据权利要求1所述的一种深度焊接装置，其特征在于：所述上顶盘的下方后端设有气缸；所述气缸分别与上顶盘、下顶盘气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海文，周成林，
申请(专利权)人：天津运城制版有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12