一种焊接用组对装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊接用组对装置，属于型钢加工设备技术领域。其包括底座(1)，所述底座(1)上安装有可上下移动的料道支架(2)，所述料道支架(2)上安装有多组辊轮(3)，在所述底座(1)与所述料道支架(2)之间安装有用于料道支架(2)上下移动的升降机构，在所述底座(1)上部安装有至少一个可左右移动的安装板(4)，所述安装板(4)上安装有定位工装。本实用新型专利技术结构设计合理，可以对需要焊接的零件进行准确定位，能够提高焊接质量，提高生产效率，本实用新型专利技术尤其适合于大批量生产，能够大大提高生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接用组对装置，属于型钢加工设备

技术介绍
现有技术中，很多行业都涉及大量的型钢加工，如车库制造行业，在加工制造过程中，会涉及大量型钢构件的焊接作业。现有技术中，型钢构件在进行焊接时，需要先对型钢进行划线，然后将其他零件放置在划线位置进行点焊或焊接，这种焊接方式，在手动划线或手动放置零件时，非常容易出现误差，造成型钢构件焊接质量差，且该种焊接方式不适合于大批量生产，生产效率低。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种设计合理、能提高焊接质量且适合大批量生产的焊接用组对装置。本技术是通过如下技术方案来实现的：一种焊接用组对装置，其特征是：包括底座，所述底座上安装有可上下移动的料道支架，所述料道支架上安装有多组辊轮，在所述底座与所述料道支架之间安装有用于料道支架上下移动的升降机构，在所述底座上部安装有至少一个可左右移动的安装板，所述安装板上安装有定位工装。本技术工作时，先根据型钢构件上需要焊接的零件的尺寸和位置要求，将零件定位工装固定在安装板上，按照需要焊接的零件的尺寸和位置要求，移动安装板，将定位工装调整到位并固定；升降机构带动料道支架升起，使安装在料道支架上的辊轮的上平面高于安装板的上平面；将需焊接的型钢滚动到料道支架的辊轮上，并推动到定位工装处进行端部定位，然后升降机构带动料道支架下移，使料道支架上的辊轮的上平面低于安装板的上平面，将型钢放置到安装板上，然后通过定位工装对型钢进行整体定位，再将需要焊接的零件放置到各定位工装上进行定位，定位完毕后，可通过人工将零件点焊到型钢上，即完成型钢的组对点焊，然后，即可以进行整体焊接。本技术中的升降机构可采用现有技术中的任何结构形式，考虑到结构设计的可靠性，本技术中，所述升降机构包括多个设置在底座与所述料道支架之间的剪刀式支撑及多个设置在所述底座与所述料道支架之间用于升降料道支架的动力机构。剪刀式支撑既可用于料道支架的支撑，又用于料道支架上下移动的导向。进一步的，为了提高剪刀式支撑的导向精度，所述底座和所述料道支架上分别设有导轨，所述剪刀式支撑的滑动端分别与所述导轨配合。所述导轨可以为直线导轨或滑动导轨。本技术中，所述升降料道支架的动力机构可以为油缸或气缸或减速机。为便于安装板的移动，所述底座上设置有滑轨，所述安装板可动的与所述滑轨配合连接。进一步的，所述底座的下部安装有滚轮。通过滚轮，本技术可以在辊道上移动。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，可以对需要焊接的零件进行定位，其定位准确、迅速，能够提高焊接质量，提高生产效率，并且减少了加工工序及操作人员，并能大大降低工人的劳动强度；本技术尤其适合于大批量生产，与相应的设备配套使用，能够大大提高生产效率，降低生产成本。附图说明图1是本技术具体实施方式中的主视示意图；图2是图1中的A-A示意图；图3是图1中的A部分的放大示意图；图4是图2中的B部分的放大示意图；图中，1、底座，2、料道支架，3、辊轮，4、安装板，5、剪刀式支撑，6、油缸，7、定位工装，8、滑轨，9、导轨。具体实施方式下面通过实施例并结合附图对本技术作进一步的说明：如附图所示，一种焊接用组对装置，其包括底座1，所述底座1为框架结构，所述底座1上安装有可上下移动的料道支架2，料道支架2也为框架结构，料道支架2上安装有多组辊轮3。在底座1与料道支架2之间安装有用于料道支架2上下移动的升降机构，升降机构可采用现有技术中的任何结构形式，本实施例中，所述升降机构包括安装在底座1与料道支架2之间的多个剪刀式支撑5和多个设置在所述底座1与所述料道支架2之间用于升降料道支架2的动力机构。剪刀式支撑5用于料道支架2的支撑及料道支架2上下移动的导向，每个剪刀式支撑5包括固定端和滑动端，其固定端分别与底座1和料道支架2固定连接，其滑动端与设置在底座1和料道支架2上的导向装置配合进行导向。所述的动力机构可以是油缸或气缸或减速机或其他动力装置，本实施例中的动力机构采用的是油缸6，通过油缸6可升降料道支架2。在底座1上部还安装有至少一个可左右移动的安装板4，安装板4上安装有定位工装7，为焊接零件定位导向，定位工装7用于焊接零件的定位。本实施例中，底座1上设置有滑轨8，安装板4可动的与所述滑轨8配合连接，安装板4可沿滑轨8进行移动。本实施例中，料道支架的导向是通过导轨9进行导向的，即在底座1和料道支架2上分别设有导轨，剪刀式支撑5的滑动端分别与所述导轨配合。所述导轨为直线导轨或滑动导轨。当然，料道支架的导向也可以采用其它形式的导向装置。本技术工作时，先根据型钢构件上需要焊接的零件的尺寸和位置要求，将零件定位工装7固定在安装板4上，按照需要焊接的零件的尺寸和位置要求，移动安装板4，将定位工装7调整到位并固定；通过动力机构带动料道支架2升起，使安装在料道支架2上的辊轮3的上平面高于安装板4的上平面，此时，剪刀式支撑5对料道支架2起支撑及导向作用；将需焊接的型钢从另一台加工设备上滚动到料道支架2的辊轮3上，并推动其到定位工装7处进行端部定位，然后动力机构带动料道支架2下移，使料道支架2上的辊轮3的上平面低于安装板4的上平面，将型钢放置到安装板4上，然后通过定位工装7对型钢进行整体定位，再将需要焊接的零件放置到各定位工装7上进行定位，定位完毕后，可通过人工将零件点焊到型钢上，即完成型钢的组对点焊，然后，即可以进行整体焊接。既可以在此装置上进行整体焊接，也可以将组对点焊完毕的型钢吊走在另外的地方进行整体焊接。本技术既可以与其它加工设备配套在线使用，也可以单独使用。本技术还可以在底座1的下部安装滚轮，使其可以在辊道上移动，以配合其他加工设备使用。本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接用组对装置，其特征是：包括底座(1)，所述底座(1)上安装有可上下移动的料道支架(2)，所述料道支架(2)上安装有多组辊轮(3)，在所述底座(1)与所述料道支架(2)之间安装有用于料道支架(2)上下移动的升降机构，在所述底座(1)上部安装有至少一个可左右移动的安装板(4)，所述安装板(4)上安装有定位工装(7)。

【技术特征摘要】
1.一种焊接用组对装置，其特征是：包括底座(1)，所述底座(1)上安装有可上下移动的料道支架(2)，所述料道支架(2)上安装有多组辊轮(3)，在所述底座(1)与所述料道支架(2)之间安装有用于料道支架(2)上下移动的升降机构，在所述底座(1)上部安装有至少一个可左右移动的安装板(4)，所述安装板(4)上安装有定位工装(7)。2.根据权利要求1所述的焊接用组对装置，其特征是：所述升降机构包括多个设置在底座(1)与所述料道支架(2)之间的剪刀式支撑(5)及多个设置在所述底座(1)与所述料道支架(2)之间用于升降料道支架(2)的动力机构。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广先，
申请(专利权)人：济南光先数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37