一种模块化的排管机制造技术

本实用新型专利技术属于排管机技术领域，具体涉及一种模块化的排管机，包括龙门架、管子收集装置和两条导轨，所述龙门架的两端能够沿着导轨滚动；所述龙门架上安装有管子吊运装置；每条所述导轨均由多个导轨段组合而成，工作状态时多个所述导轨段处于一条直线上并且上表面齐平；所述管子收集装置的数量为一个或多个，且位于两条所述导轨之间；与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点和积极效果在于：(1)模块化的排管机有两个管子收集装置，在起油管和下油管过程中可以提供更大的油管排放空间；(2)在运输时分别运输底座一、底座二和底座三及其上部构件，化整为零实现模块化运输；(3)运输时多个导轨段不在一条直线上，方便运输。方便运输。方便运输。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化的排管机


[0001]本技术属于排管机
， 具体涉及一种模块化的排管机。

技术介绍

[0002]现有技术中的排管机大多包括两条导轨和龙门架，龙门架两端分别与两条导轨滑动连接；龙门架上安装有滑车，滑车下方安装有移动杆，移动杆上安装有电永磁铁。存在的问题是：排管机在某处完成作业后，需要装车运输转战其他工作地点，现有技术中的排管机组装和拆卸均比较繁琐；底座和导轨长度大于车厢长度，不方便运输；排管机仅有一个管子收集区。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述的问题，提供了一种模块化的排管机。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种模块化的排管机，包括龙门架、管子收集装置和两条导轨，所述龙门架的两端能够沿着导轨滚动；所述龙门架上安装有管子吊运装置；每条所述导轨均由多个导轨段组合而成，工作状态时多个所述导轨段处于一条直线上并且上表面齐平；所述管子收集装置的数量为一个或多个，且位于两条所述导轨之间。
[0005]作为优选，每条所述导轨均由三个导轨段组合而成，分别为导轨段一、导轨段二和导轨段三。
[0006]作为优选，所述模块化的排管机还包括底座，所述底座包括相互独立的底座一、底座二和底座三；工作状态时，所述导轨段一处于底座一上表面长度方向的端部，且导轨段一长度方向垂直于底座一长度方向；工作状态时，所述导轨段二处于底座二上表面长度方向的端部，且导轨段二长度方向垂直于底座二长度方向；工作状态时，所述导轨段三处于底座三上表面长度方向的端部，且导轨段三长度方向垂直于底座三长度方向。
[0007]作为优选，所述管子收集装置包括管子收集装置一和管子收集装置二；所述管子收集装置一和管子收集装置二分别位于导轨长度方向的两端；或者所述管子收集装置一和管子收集装置二位于导轨长度方向的同一侧。
[0008]作为优选，所述管子收集装置一包括底座二和管盒，所述管子收集装置二包括底座三和管盒；所述管盒的长度方向平行于底座长度方向。
[0009]作为优选，两条所述导轨之间还安装有管子滑道装置，所述管子滑道装置的长度方向垂直于导轨的长度方向；所述管子滑道装置安装在底座一上方。
[0010]作为优选，所述龙门架包括横梁、滑车和两个竖支架，两个所述竖支架固定连接在横梁长度方向的端部下方；所述滑车与横梁滑动连接；所述管子吊运装置安装在滑车上。
[0011]作为优选，所述竖支架下方安装有行走机构，所述行走机构包括车轮和车轮驱动装置，所述车轮能够在导轨上表面滚动。
[0012]作为优选，所述管子吊运装置为电永磁铁或机械抓手。
[0013]作为优选，所述导轨段一、导轨段二和导轨段三的形状相同，且均包括中间的凸起部和两侧的翼板；所述翼板长度方向安装有多个调节支座，所述调节支座包括竖直的螺杆和底部的支撑盘。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0015](1)本技术的模块化的排管机有两个管子收集装置，且管子收集装置一和管子收集装置二分别位于导轨长度方向的两端；在起油管和下油管过程中可以提供更大的油管排放空间；
[0016](2)底座包括相互独立的底座一、底座二和底座三，在运输时分别运输底座一、底座二和底座三及其上部构件，化整为零实现了模块化的运输；
[0017](3)导轨为组合式，在工作状态时多个导轨段在一条直线上且上表面齐平；运输时多个导轨段不在一条直线上(进行折叠)，方便运输；
[0018](4)通过调节支座可以确保组合后的多个导轨段的上表面齐平。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，图1为模块化的排管机工作状态立体图；
[0020]图2为模块化的排管机的侧视图；
[0021]图3为模块化的排管机的俯视图；
[0022]图4为模块化的排管机中导轨段一、导轨段二和导轨段三示意图；
[0023]图5为运输状态时底座一和其上的龙门架、管子滑道装置示意图；
[0024]图6为模块化的排管机的竖支架下方行走机构示意图；
[0025]图7为模块化的排管机中导轨二和调节支座示意图；
[0026]图8为实施例3中模块化的排管机俯视图；
[0027]图9为实施例3中模块化的排管机立体图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1—龙门架，11—竖支架，12—滑车，13—横梁；
[0030]2—管子收集装置一，3—管子收集装置二，4—管盒，5—管子滑道装置，6—管子吊运装置；
[0031]7—导轨，71—导轨段一，72—导轨段二，73—导轨段三，74—调节支座；
[0032]8—底座，81—底座一，82—底座二，83—底座三；
[0033]9—车轮。
具体实施方式
[0034]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0035]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0036]实施例1
[0037]下面结合图1至7具体说明模块化的排管机，如图1和3所示，一种模块化的排管机，包括龙门架1、管子收集装置和两条导轨7，龙门架1的两端能够沿着导轨7滚动；龙门架1上安装有管子吊运装置6；管子收集装置包括管子收集装置一2和管子收集装置二3，管子收集装置一2和管子收集装置二3分别位于导轨7长度方向的两端。
[0038]如图1所示，管子收集装置一2和管子收集装置二3之间安装有管子滑道装置5(现有技术)，管子滑道装置5的长度方向垂直于导轨7的长度方向。
[0039]如图1、3和4所示，每条导轨7均由三个导轨段组合而成，分别为导轨段一71、导轨段二72和导轨段三73，工作状态时导轨段一71、导轨段二72和导轨段三73处于一条直线上并且上表面齐平。
[0040]如图1所示，模块化的排管机还包括底座8，底座8包括相互独立的底座一81、底座二82和底座三83；管子收集装置一2包括底座二82和管盒4，管子收集装置二3包括底座三83和管盒4；管盒4的长度方向平行于底座8长度方向。
[0041]如图1所示，管子滑道装置5安装在底座一81上方。
[0042]如图1所示，工作状态时，导轨段一71处于底座一81上表面长度方向的端部，且导轨段一71长度方向垂直于底座一81长度方向。
[0043]如图1所示，工作状态时，导轨段二72处于底座二82上表面长度方向的端部，且导轨段二72长度方向垂直于底座二82长度方向。
[0044]如图1所示，工作状态时，导轨段三73处于底座三83上表面长度方向的端部，且导轨段三73长度方向垂直于底座三83长度方向。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化的排管机，包括龙门架(1)、管子收集装置和两条导轨(7)，所述龙门架(1)的两端能够沿着导轨(7)滚动；所述龙门架(1)上安装有管子吊运装置(6)；其特征在于，每条所述导轨(7)均由多个导轨段组合而成，工作状态时多个所述导轨段处于一条直线上并且上表面齐平；所述管子收集装置的数量为一个或多个，且位于两条所述导轨(7)之间。2.根据权利要求1所述的模块化的排管机，其特征在于，每条所述导轨(7)均由三个导轨段组合而成，分别为导轨段一(71)、导轨段二(72)和导轨段三(73)。3.根据权利要求2所述的模块化的排管机，其特征在于，所述模块化的排管机还包括底座(8)，所述底座(8)包括相互独立的底座一(81)、底座二(82)和底座三(83)；工作状态时，所述导轨段一(71)处于底座一(81)上表面长度方向的端部，且导轨段一(71)长度方向垂直于底座一(81)长度方向；工作状态时，所述导轨段二(72)处于底座二(82)上表面长度方向的端部，且导轨段二(72)长度方向垂直于底座二(82)长度方向；工作状态时，所述导轨段三(73)处于底座三(83)上表面长度方向的端部，且导轨段三(73)长度方向垂直于底座三(83)长度方向。4.根据权利要求3所述的模块化的排管机，其特征在于，所述管子收集装置包括管子收集装置一(2)和管子收集装置二(3)；所述管子收集装置一(2)和管子收集装置二(3)分别位于导轨(7)长度方向的两端；或者所述管子收集装置一(2)和管子收集装置二(3)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广先，
申请(专利权)人：济南光先数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：