铣削转子刀座焊接定位装置、方法及施工机械制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种铣削转子刀座焊接定位装置、方法及施工机械，其中，铣削转子刀座焊接定位装置包括定位架、滑移件、第一定位件和第二定位件，所述定位架设有滑道，所述滑移件的端部能够在所述滑道内周向滑移，且能够通过第一锁紧装置将所述滑移件与所述定位架锁定，所述定位架上设有第一定位孔，所述第一定位孔内用于插设所述第一定位件，所述滑移件上设有第二定位孔，所述第二定位孔内用于插设所述第二定位件。本发明专利技术先以未脱落的同一条螺旋线上两个相邻刀座为参照，标定定位装置，确定铣削转子刀座安装参数后，再以待焊接刀座相邻刀座为参照进行待焊接刀座的快速定位，以便现场焊接，保证了刀具安装的原始设计参数，提高了焊接定位的准确性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工程机械领域，尤其涉及一种铣削转子刀座焊接定位装置、方法及施工机械。
技术介绍
铣削转子是铣刨机、冷再生、滚筒类采煤机的核心工作机构，承担着最主要的铣削工作，消耗了整机近80％的功率，可见其重要性。铣削转子工况复杂且较为恶劣，在实际铣刨作业过程中，无论刀具还是刀座都与铣削介质直接接触，难免造成刀具及焊接刀座的磨损。在实际作业过程中，操作者为了加快施工进度，往往会使用过大的切削参数(如增加切削深度，提高进给速度)，导致刀座系统产生不合理的磨损；另一方面，不及时更换已磨损的刀具，亦会加剧刀座系统的磨损，日积月累造成焊接刀座的脱落。为了防止造成更大的设备损害，脱落刀座需要及时进行重新焊接。然而，在实际的作业过程中，脱落刀座的焊接通常是在施工现场进行的，不会运回主机厂进行焊接。目前，市场上并没有专门用于铣削转子脱落刀座施工现场焊接的定位装置，在实际的施工现场，刀座由于过度磨损脱落后，操作者往往凭经验在脱落刀座位置直接进行焊接或者利用手工划线定位焊接。由于目前没有准确可靠便捷的快速定位装置的辅助，现场焊接后的刀座无法保证刀具安装角与侧倾角等原始的设计参数，焊接精度达不到设计要求，易造成焊接后铣削转子在工作过程中刀具受力不均匀，铣削过程中整机振动增加，加速切削过程中不可预知的磨损，减小铣削转子的使用寿命，降低铣削转子的性能，进而影响到焊接后铣削转子的铣削性能，影响整机的施工质量，甚至降低整机的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种铣削转子刀座焊接定位装置、方法及施工机械，其中，铣削转子刀座焊接定位装置能够快速准确地对脱落刀座的位置进行定位，便于现场焊接。为实现上述目的，本专利技术提供了一种铣削转子刀座焊接定位装置，其包括定位架、滑移件、第一定位件和第二定位件，所述定位架设有滑道，所述滑移件的端部能够在所述滑道内滑移，且能够通过第一锁紧装置将所述滑移件与所述定位架锁定，所述定位架上设有第一定位孔，所述第一定位孔内用于插设所述第一定位件，所述滑移件上设有第二定位孔，所述第二定位孔内用于插设所述第二定位件。在一优选或可选实施例中，所述定位架的底部设置为弧形结构，所述弧形结构与铣削转子待焊接刀座的焊接面形状相匹配，所述定位架用于安装在所述焊接面上。在一优选或可选实施例中，所述滑道为弧形滑道，所述弧形滑道与铣削转子同轴线。在一优选或可选实施例中，所述定位架上设有第二锁紧装置，所述定位架能够通过所述第二锁紧装置与铣削转子固定。在一优选或可选实施例中，所述第二锁紧装置包括第一永磁体、第二永磁体和旋钮，铣削转子待焊接刀座的焊接面采用铁磁性材料制成。所述第一永磁体固定设于所述定位架，所述第二永磁体转动设于所述定位架，所述第二永磁体连接于所述旋钮，所述旋钮转动能够带动所述第二永磁体转动，以改变磁场方向，通过所述第二永磁体产生的磁场与所述第一永磁体产生的磁场相互配合，实现所述定位架与所述焊接面的吸合固定和拆卸。在一优选或可选实施例中，所述第一锁紧装置包括螺栓和锁紧螺母，所述螺栓设于所述滑移件的端部，所述螺栓能够穿过所述滑道且能够在所述滑道内移动，所述锁紧螺母能够螺纹连接所述螺栓，将所述螺栓与所述定位件锁紧。在一优选或可选实施例中，所述第一定位件和所述第二定位件均采用定位销。在一优选或可选实施例中，所述第一定位孔和所述第二定位孔的设置参数与铣削转子上焊接的刀座的刀孔参数一致。为实现上述目的，本专利技术还提供了一种铣削转子刀座焊接定位方法，其采用上述任一实施例中的铣削转子刀座焊接定位装置，定位方法包括以下步骤：1)标定滑移件的位置：以未脱落的同一条螺旋线上相邻的第一刀座和第二刀座为参照，将第一定位件穿过第一定位孔插入第一刀座的刀孔内，将定位架固定在铣削转子上，将滑移件的端部插入滑道，并沿滑道滑动，直至第二定位件能够穿过第二定位孔插入第二刀座的刀孔内，通过第一锁紧装置将滑移件与定位架锁紧；2)定位待焊接刀座的位置：拆下定位架，将第一定位件穿过第一定位孔插入待焊接刀座的相邻刀座的刀孔内，将定位架固定在铣削转子上，调整待焊接刀座，使第二定位件能够穿过第二定位孔插入待焊接刀座的刀孔内，待焊接刀座的底部与铣削转子的焊接面接触即可焊接。为实现上述目的，本专利技术还提供了一种施工机械，其包括上述任一实施例中的铣削转子刀座焊接定位装置。在一优选或可选实施例中，所述施工机械包括铣刨机、冷再生机以及滚筒类采煤机。基于上述技术方案，本专利技术至少具有以下有益效果：本专利技术提供的铣削转子刀座焊接定位装置先以未脱落的同一条螺旋线上两个相邻刀座为参照，标定定位装置，确定铣削转子刀座安装参数后，再以待焊接刀座相邻刀座为参照进行待焊接刀座的快速定位，以便现场焊接，保证了刀具安装的原始设计参数，提高了焊接定位的准确性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术提供的铣削转子刀座焊接定位装置装配状态示意图；图2为本专利技术提供的铣削转子刀座焊接定位装置装配过程示意图；图3为本专利技术提供的铣削转子刀座焊接定位装置的定位架示意图；图4为本专利技术提供的铣削转子刀座焊接定位装置的滑移件示意图；图5为本专利技术提供的铣削转子刀座焊接定位装置的定位销示意图；图6为本专利技术提供的第二锁紧装置的结构示意图。附图中标号：1-定位架；11-滑道；12-第一定位孔；2-滑移件；21-第二定位孔；3-第一定位件；4-第二定位件；5-第一锁紧装置；6-第二锁紧装置；61-第一永磁体；61-第二永磁体；63-旋钮；64-导磁材料；7-焊接面；8-待焊接刀座；9-相邻刀座。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣削转子刀座焊接定位装置，其特征在于：包括定位架(1)、滑移件(2)、第一定位件(3)和第二定位件(4)，所述定位架(1)设有滑道(11)，所述滑移件(2)的端部能够在所述滑道(11)内滑移，且能够通过第一锁紧装置(5)将所述滑移件(2)与所述定位架(1)锁定，所述定位架(1)上设有第一定位孔(12)，所述第一定位孔(12)内用于插设所述第一定位件(3)，所述滑移件(2)上设有第二定位孔(21)，所述第二定位孔(21)内用于插设所述第二定位件(4)。

【技术特征摘要】
1.一种铣削转子刀座焊接定位装置，其特征在于：包括定位架(1)、
滑移件(2)、第一定位件(3)和第二定位件(4)，所述定位架(1)
设有滑道(11)，所述滑移件(2)的端部能够在所述滑道(11)内滑
移，且能够通过第一锁紧装置(5)将所述滑移件(2)与所述定位架
(1)锁定，所述定位架(1)上设有第一定位孔(12)，所述第一定
位孔(12)内用于插设所述第一定位件(3)，所述滑移件(2)上设
有第二定位孔(21)，所述第二定位孔(21)内用于插设所述第二定
位件(4)。
2.如权利要求1所述的铣削转子刀座焊接定位装置，其特征在于：
所述定位架(1)的底部设置为弧形结构，所述弧形结构与铣削转子待
焊接刀座的焊接面(7)形状相匹配，所述定位架(1)用于安装在所
述焊接面(7)上。
3.如权利要求1所述的铣削转子刀座焊接定位装置，其特征在于：
所述滑道(11)为弧形滑道，所述弧形滑道与铣削转子同轴线。
4.如权利要求1所述的铣削转子刀座焊接定位装置，其特征在于：
所述定位架(1)上设有第二锁紧装置(6)，所述定位架(1)能够通
过所述第二锁紧装置(6)与铣削转子固定。
5.如权利要求4所述的铣削转子刀座焊接定位装置，其特征在于：
所述第二锁紧装置(6)包括第一永磁体(61)、第二永磁体(62)和
旋钮(63)，铣削转子待焊接刀座的焊接面(7)采用铁磁性材料制成。
所述第一永磁体(61)固定设于所述定位架(1)，所述第二永磁体(62)
转动设于所述定位架(1)，所述第二永磁体(62)连接于所述旋钮(63)，
所述旋钮(63)转动能够带动所述第二永磁体(62)转动，以改变磁场
方向，通过所述第二永磁体(62)产生的磁场与所述第一永磁体(61)
产生的磁场相互配合，实现所述定位架(1)与所述焊接面(7)的吸合
固定和拆卸。
6.如权利要求1所述的铣削转子刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：蹤雪梅，何冰，薄夫祥，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32