【技术实现步骤摘要】
本技术属于陶瓷机械设备，主要用于陶瓷行业内、外墙砖的表面施釉及其它圆柱状物体的表面施釉。目前，我国陶瓷行业中釉面砖的施釉绝大部分为淋釉和压缩空气吹喷这两种方式，较为落后，最近有少数几家工厂开始使用引进的离心施釉机，它由机座、整体式施釉型腔，左右分置的电机、皮带轮、轴承座等传动机构，以及进釉装置和装在轴承座上的施釉机芯组成。这种施釉机由于传动机构和轴承座的存在，会有一定的噪音，而且轴承座的结构复杂，密封要求和旋转精度要求相当高。因此，需经常维护，影响设备的使用寿命和可靠性。本技术的目的在于提供一种结构简化，噪音小，无需轴承座的离心施釉机，使其使用寿命和可靠性得到提高。本技术的具体方案是对现有的离心施釉机进行改进，将原来的箱式施釉型腔改成“凹”字形型腔，将施釉机芯通过联接件直接与电机连接起来，进釉装置与电机相对安装，其出釉口置于施釉机芯的中孔内。由于上述改进，使本技术省去了较为复杂的传动部分，特别是省去了结构复杂、密封要求及旋转精度相当高的轴承座和空心轴。从而使本技术结构简化，制造成本降低，工作噪音减小，设备的使用寿命及可靠性得到显著提高。以下结合附图对本技术作进一步描述附图是本技术的结构示意图。本技术有机座1，装在机座上的施釉型腔4，施釉型腔4制成“凹”字形，在其上开有观察窗6。在本技术的左侧设有电机2，施釉机芯3，施釉机芯3通过连接件安装在电机2的轴伸端上，并置于施釉型腔4左边凸起腔内，进釉装置5与电机2相对，同轴线安装，并进入施釉机芯3的中孔。在本技术的右侧，同左侧对称设置有进釉装置7，施机芯8、电机9。本技术在生产中，如需要变速时，可直接选用变速...
【技术保护点】
一种用于生产陶釉面砖的离心施釉机，由机座、施釉型腔、一对进釉装置、一对电机、一对施釉机芯组成，其特征在于：施釉型腔改成“凹”字形，施釉机芯通过联接件直接与电机连在一起，进釉装置则与电机相对安装，其出釉口置于施釉机芯的芯轴内孔中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周自芳，陈炳和，袁泽胜，陈大钟，余松涛，
申请(专利权)人：黄石市建材研究设计所，尹加强，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]
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