一种机器人自动施釉设备制造技术

一种机器人自动施釉设备，属于卫生陶瓷生产设备技术领域，用于青坯施釉自动化生产。其技术方案是：本实用新型专利技术的结构包括封闭式除尘间、外部轴、侧置滚轮链条输送线、施釉机器人、釉浆供给装置、图像识别装置、产品移载机和PLC控制装置，侧置滚轮链条输送线和产品移载机可以对坯料进行输送和搬倒，施釉机器人和釉浆供给装置可以完成自动喷釉，封闭式除尘间可以保护工人的健康，图像识别装置和PLC控制装置可以实现产品生产过程的控制。本实用新型专利技术实现了自动化施釉、输送，从而大大提高了效率，降低了工人的劳动强度，节约了生产占地，减少了搬倒次数，降低了破损率，对发展生产、提高效益有非常重要的意义，值得在同行业推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对陶瓷青坯产品进行自动施釉的设备，属于卫生陶瓷生产设备

技术介绍
传统的卫生洁具青坯产品在施釉过程中，产品的搬倒及施釉都是人工完成的，不但效率低，而且员工劳动强度大、生产环境恶劣，制品施釉一致性差，合格率不高。随着技术的进步，在陶瓷生产中也开发了自动喷涂设备，现有的陶瓷喷涂设备存在以下问题:目前使用的喷釉柜为单台独立操作设备，由喷釉仓、固定旋转工作台、釉仓及除尘系统组成，工人在设备正面操作，坯体人工装卸，劳动强度较大，同时由于采用半自动化喷涂作业，釉料具有一定的毒性，严重危害作业人员身体健康，有必要加以改进。中国专利申请号为2014100208014公开了一种陶瓷产品自动施釉设备，这种设备由底架、输送装置、防护装置、施釉装置、PLC控制单元等组成，能够完成自动施釉作业，大大提高了坯料施釉的自动化程度。但是这种设备产品移送装置不够完善，不能对坯料进行识别，容易使坯料翻倒、损坏，同时工作时喷枪只能做简单的往复运动，因此只适用于水箱等器型简单的产品施釉使用，不能满足坐便器等复杂品种施釉需求，另外该设备也不具备产品识别能力，各项性能均不能达到令人十分满意的效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种机器人自动施釉设备，这种设备能够自动完成品种识别、输送、自动施釉，从而大大提高效率、降低工人劳动强度、节约生产占地、降低破损率。解决上述技术问题的技术方案是:—种机器人自动施釉设备，它包括封闭式除尘间、外部轴、侧置滚轮链条输送线、施釉机器人、釉浆供给装置、PLC控制装置，外部轴和施釉机器人全部位于封闭式除尘间内，釉浆供给装置位于封闭式除尘间右侧，侧置滚轮链条输送线穿过封闭式除尘间，它还有图像识别装置和产品移载机，图像识别装置安装在侧置滚轮链条输送线入口，两台产品移载机顺序排列，位于侧置滚轮链条输送线上方，产品移载机由主框架、提升组件、行走组件、叉车组件组成，行走组件安装于主框架上方，叉车组件通过提升组件与行走组件连接，PLC控制装置与侧置滚轮链条输送线、施釉机器人、釉浆供给装置、图像识别装置和产品移载机相连接。上述机器人自动施釉设备，所述产品移载机的提升组件由气缸、气缸安装座、防尘罩、连接座组成，气缸安装于气缸座下方，防尘罩安装于气缸座上方，气缸座安装于连接座正前方。上述机器人自动施釉设备，所述产品移载机的行走组件由滑座、滑块、导轨、减速机座、限位挡块、齿轮、行走减速机、齿条组成，导轨安装于主框架上、滑块安装于滑座下方，滑块与导轨配合，齿轮安装在行走减速机上，行走减速机安装于减速机座下方，减速机座与滑座连接，齿条安装于主框架内部上方，限位挡块安装于滑块正前方与正后方。上述机器人自动施釉设备，所述产品移载机的叉车组件由拾板钩座、拉伸气缸、拉伸气缸座、连杆、拾板钩、旋转轴、叉子、带座轴承组成，拾板钩安装在旋转轴前端，拉伸气缸前端通过连杆与旋转轴末端连接，拉伸气缸末端连接拉伸气缸座，拉伸气缸座安装于拾板钩座上，旋转轴通过带座轴承与拾板钩座连接，拾板钩座安装于气缸下方。上述机器人自动施釉设备，所述封闭式除尘间分为对称的两室，中间有隔板，封闭式除尘间后部靠近产品移载机一侧安装有气动推拉门，封闭式除尘间靠近施釉机器人一侧左右各安装有一个供人员进出的门，两台外部轴分别安装在两个室中央，其下方安装有废釉回收盘。上述机器人自动施釉设备，所述外部轴由产品支架、外壳、连接法兰、减速机、伺服电机组成，减速机和伺服电机安装在外壳内部。上述机器人自动施釉设备，所述釉浆供给装置由气动隔膜栗、过滤罐、涂料减压阀、搅拌桶组成，过滤罐一端连接搅拌桶，另一端连接在气动隔膜栗入口，涂料减压阀安装在气动隔膜栗出口。上述机器人自动施釉设备，所述施釉机器人上安装有把持器、自动喷枪，自动喷枪通过高压软管与釉浆供给装置相连。上述机器人自动施釉设备，所述侧置滚轮链条输送线为积放式链条输送线，在叉车组件下方对应位置安装有自动阻挡器。本技术的有益效果是:本技术的结构包括封闭式除尘间、外部轴、侧置滚轮链条输送线、施釉机器人、釉浆供给装置、图像识别装置、产品移载机和PLC控制装置，侧置滚轮链条输送线和产品移载机可以对坯料进行自动输送和搬倒，施釉机器人和釉浆供给装置可以完成自动喷釉，封闭式除尘间可以保护工人的健康，图像识别装置和PLC控制装置可以实现产品生产过程的控制。本技术实现了自动化输送、施釉，从而大大提高了效率，降低了工人的劳动强度，节约了生产占地，减少了搬倒次数，降低了破损率，使陶瓷产品青坯施釉工艺的生产由传统的人工生产转变为现代化的自动化连续生产，对发展生产、提高效益有非常重要的意义，值得在同行业推广。【附图说明】图1是本技术的结构不意图；图2是图1的俯视图；图3是广品移载机的结构不意图；图4是图3的B-B剖视图；图5是图3的俯视图。图中标号如下:产品移载机1、外部轴2、施釉机器人3、施釉机器人底座4、侧置滚轮链条输送线5、工装板6、青坯7、行走组件8、提升组件9、叉车组件10、主框架11、滑座12、滑块13、减速机座14、限位挡块15、齿轮16、行走减速机17、齿条18、连接座19、导轨20、防尘罩21、气缸座22、气缸23、连杆24、拾板钩座25、拉伸气缸26、拉伸气缸座27、带座轴承28、拾板钩29、旋转轴30、叉子31、发泡橡胶板32、自动阻挡器33、图像识别装置34、封闭式除尘间35、釉浆供给装置36、产品支架37、外壳38、连接法兰39、减速机40、伺服电机41、把持器42、自动喷枪43、高压软管44、气动隔膜栗45、过滤罐46、涂料减压阀47、隔板48、气动推拉门49、废釉回收盘50、搅拌桶51。【具体实施方式】本技术由侧置滚轮链条输送线5、图像识别装置34、两台产品移载机1、机器人3、两个外部轴2、封闭式除尘间35、工装板6、釉浆供给装置36、PLC控制装置组成。图1显示，侧置滚轮链条输送线5在产品移载机I下方，图像识别装置34安装在侧置滚轮链条输送线5入口，外部轴2处于产品移载机I正前方，施釉机器人3安装于施釉机器人底座4上方，施釉机器人底座4位于两台外部轴2正前方，外部轴2和施釉机器人3全部位于封闭式除尘间35内，釉浆供给装置36位于封闭式除尘间35右侧，PLC控制装置与侧置滚轮链条输送线5、图像识别装置34、产品移载机1、施釉机器人3、外部轴2相连接。本技术的图像识别装置34可以对进入侧置滚轮链条输送线5的青坯7进行识另IJ，并将信息输送给PLC控制装置，PLC控制装置根据产品的位置和形状对产品的移动和施釉机器人3的喷釉进行控制，以达到最好的喷釉效果，同时最大限度地节约了釉料。图1显示，施釉机器人3安装有把持器42、自动喷枪43，自动喷枪43通过高压软管44与釉浆供给装置36相连接。图1显示，外部轴2由产品支架37、外壳38、连接法兰39、减速机40、伺服电机41组成，减速机40和伺服电机41安装在外壳38内部。图1显示，釉浆供给装置36由气动隔膜栗45、过滤罐46、涂料调压阀47、搅拌桶51等组成，过滤罐46—端连接搅拌桶51，另一端连接在气动隔膜栗45入口，涂料减压阀47安装在气动隔膜栗45出口。图1显示，封闭式除尘间35分为对称的两室，中间有隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机器人自动施釉设备，它包括封闭式除尘间（35）、外部轴（2）、侧置滚轮链条输送线（5）、施釉机器人（3）、釉浆供给装置（36）、PLC控制装置，外部轴（2）和施釉机器人（3）全部位于封闭式除尘间（35）内，釉浆供给装置（36）位于封闭式除尘间（35）右侧，侧置滚轮链条输送线（5）穿过封闭式除尘间（35），其特征在于：它还有图像识别装置（34）和产品移载机（1），图像识别装置（34）安装在侧置滚轮链条输送线（5）入口，两台产品移载机（1）顺序排列，位于侧置滚轮链条输送线（5）上方，产品移载机（1）由主框架（11）、提升组件（9）、行走组件（8）、叉车组件（10）组成，行走组件（8）安装于主框架（11）上方，叉车组件（10）通过提升组件（9）与行走组件（8）连接，PLC控制装置与侧置滚轮链条输送线（5）、施釉机器人（3）、釉浆供给装置（36）、图像识别装置（34）和产品移载机（1）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦庆，吴萍萍，杜伟建，孙岩，李龙朝，刘志强，樊腾，张金柱，
申请(专利权)人：惠达卫浴股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13