施釉控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种施釉控制系统，包括控制装置、翻胚机和施釉装置，在板坯完全进入翻胚机后，由施釉装置对板坯的第一面进行施釉，控制装置用于待板坯的第一面施釉完成后，控制翻胚机带动板坯翻转，以使施釉装置对板坯翻转后的第二面进行施釉。本实用新型专利技术通过在板坯的第一面施釉完成后，由控制装置控制翻胚机带动板坯翻转，可以实现板坯第二面的自动施釉，从而可以提高施釉效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业生产领域，尤其涉及一种施釉控制系统。
技术介绍
施釉是瓷砖生产过程中的一道加工工艺，需要对板坯的正反两面都进行施釉，而施釉装置位于瓷砖板坯的一侧，若要对板坯两侧进行施釉，则必须将板坯翻转180°使上下面翻转，现有板坯翻转由人工完成，操作效率低。
技术实现思路
本技术提供一种施釉控制系统，以解决板坯翻转效率较低的问题。根据本技术实施例的第一方面，提供一种施釉控制系统，包括控制装置、翻胚机和施釉装置，在板坯完全进入所述翻胚机后，由所述施釉装置对所述板坯的第一面进行施釉，所述控制装置用于待所述板坯的第一面施釉完成后，控制所述翻胚机带动所述板坯翻转，以使所述施釉装置对所述板坯翻转后的第二面进行施釉。在一种可选的实现方式中，所述翻胚机包括翻转架、位于翻转架上并与其转动配合的两排转辊和驱动所述翻转架转动的传动机构，所述两排转辊之间具有可使板坯进出的通道，所述控制装置与所述传动机构连接，用于在所述板坯完全进入所述通道后控制所述传动机构驱动所述翻转架转动。在另一种可选的实现方式中，所述控制装置用于在所述板坯完全进入所述通道后控制所述施釉装置对所述板坯的第一面进行施釉。在另一种可选的实现方式中，所述控制装置用于在控制所述传动机构驱动
所述翻转架转动，使所述板坯发生翻转后，控制所述施釉装置对所述板坯的第二面进行施釉。在另一种可选的实现方式中，所述翻胚机还包括两套分别设置在两排转辊上的带传动机构，所述控制装置与所述带传动机构连接，用于在所述板坯进入所述通道入口处时控制所述带传动机构驱动所述转辊转动。在另一种可选的实现方式中，所述控制装置用于在所述板坯完全进入所述通道后控制所述带传动机构停止传动。在另一种可选的实现方式中，所述翻转架上对应通道的前后两端各设有一套防止板坯滑出至通道外的限位机构，所述限位机构包括与翻转架铰接的挡板和驱动挡板以摆动方式进出通道的气缸，所述挡板进入通道内时可与通道内的板坯的前边或后边接触，所述控制装置与所述气缸连接，用于在所述板坯完全进入所述通道后控制所述气缸驱动所述挡板以摆动方式进入所述通道。在另一种可选的实现方式中，所述控制系统用于在所述板坯的第二面施釉完成后控制所述气缸驱动所述挡板以摆动方式离开所述通道。在另一种可选的实现方式中，所述控制装置用于在所述板坯的第二面施釉完成后控制所述带传动机构驱动所述转辊转动，以将所述板坯送出所述通道。本技术的有益效果是：1、本技术通过在板坯的第一面施釉完成后，由控制装置控制翻胚机带动板坯翻转，可以实现板坯第二面的自动施釉，从而可以提高施釉效率；2、本技术通过在板坯完全进入通道后，才控制传动机构驱动翻转架转动，可以避免板坯在翻转过程中被送出通道；3、本技术通过在板坯完全进入通道后才启动施釉装置对板坯的第一面进行施釉，可以降低施釉装置的能耗；4、本技术通过在板坯发生翻转后才启动施釉装置对板坯的第二面进行施釉，可以进一步降低施釉装置的能耗；5、本技术通过针对两排转辊分别设置带传动机构，有利于将板坯快速地传入通道中，并且在板坯进入通道入口处时才启动带传动机构驱动转辊
转动，由此可以降低带传动机构的能耗；6、本技术通过在板坯完全进入通道后控制带传动机构停止转动，可以避免板坯在翻转过程中被送出通道；7、本技术通过在通道的前后两端分设限位机构，可以避免板坯在翻转过程中被送出通道。附图说明图1是本技术施釉控制系统的一个实施例框图；图2是本技术施釉控制系统的另一个实施例主视图；图3是本技术施釉控制系统的另一个实施例俯视图；图4是图2中A-A剖视放大图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术实施例中的技术方案，并使本技术实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术实施例中技术方案作进一步详细的说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参见图1，为本技术施釉控制系统的一个实施例框图。该系统可以包括控制装置、翻胚机和施釉装置，在板坯完全进入所述翻胚机后，由所述施釉装置对所述板坯的第一面进行施釉，所述控制装置用于待所述板坯的第一面施釉完成后，控制所述翻胚机带动所述板坯翻转，以使所述施釉装置对所述板坯翻转后的第二面进行施釉。由上述实施例可见，本技术通过在板坯的第一面施釉完成后，由控制装置控制翻胚机带动板坯自动翻转，可以实现板坯第二面的自动施釉，从
而可以提高施釉效率。结合图2至4所示，该翻胚机可以包括翻转架1、位于翻转架1上并与其转动配合的两排转辊2和驱动翻转架1转动的传动机构3，控制装置可以与传动机构3连接，用于控制传动机构3驱动翻转架1转动，且两排转辊2之间具有可使板坯水平进出的通道4，翻转架1的转动轴线与转辊2轴线平行。为了使板坯顺利进出通道4，该翻胚机还可以包括两套分别设置在两排转辊2上的带传动机构5，带传动机构5的柔性带的外表面与相应的转辊2接触并驱动转辊2转动，且控制装置可以与带传动机构5连接，用于在板坯进入通道入口处时控制带传动机构5驱动转辊2转动。由于板坯在翻转过程中因离心力有从通道4内滑出的可能，为此，翻转架1上对应通道4的前后两端各设有一套防止板坯滑出至通道4外的限位机构6，所述限位机构6包括与翻转架1铰接的挡板7和驱动挡板7以摆动方式进出通道4的气缸8，所述挡板7进入通道4内时可与通道4内的板坯的前边或者后边接触。翻转架翻转时，挡板7由气缸8驱动进入通道4内，挡板7对板坯前后两端进行限位阻挡，从而可以防止其从通道内滑出，当翻转结束后，挡板7由其气缸8驱动离开通道，此时板坯可以进入或离开通道4。本实施例中，以两排转辊2在初始位置时分别位于板坯的上下两侧，板坯进入通道后其A面朝下面向施釉装置为例。控制装置中可以预先存储有第一时刻，该第一时刻可以由将板坯传入通道4的传输机的传输速度、板坯进入传输机的时间以及板坯的尺寸等决定。当控制装置在确定到达该第一时刻时，可以表示板坯进入通道入口处，此时控制装置可以控制相对下侧一排的转辊2的带传动机构5驱动转辊2转动并将板坯送至通道4内。本技术通过在板坯进入通道入口处时，才控制带传动机构驱动转辊转动，可以降低能耗；并且通过在板坯进入通道入口处时，只控制相对下侧一排的转辊的带传动机构驱动转辊转动，可以进一步降低能耗。此外，控制装置中可以预先存储有第二时刻，该第二时刻可以由带传动机构2的传输速度以及板坯的尺寸等决定。当控制装置在确定到达第二时刻时，可以表示板坯完全进入通道
内，此时控制装置可以控制带动传动机构2停止传动，并控制施釉装置对板坯A面进行施釉。本技术通过在板坯完全进入通道后，控制带传动机构停止工作，可以避免板坯被送出通道，从而可以保证施釉的正常实施。待板坯A面施釉完成后，控制装置可以控制气缸8驱动挡板7以摆动方式进入通道4内，以将板坯限位在两排转辊2内。之后，控制装置可以控制传动机构3驱动转辊2转动，从而可以使板坯B面面向施釉装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种施釉控制系统，其特征在于，包括控制装置、翻坯机和施釉装置，在板坯完全进入所述翻坯机后，由所述施釉装置对所述板坯的第一面进行施釉，所述控制装置用于待所述板坯的第一面施釉完成后，控制所述翻坯机带动所述板坯翻转，以使所述施釉装置对所述板坯翻转后的第二面进行施釉；所述翻坯机包括翻转架、位于翻转架上并与其转动配合的两排转辊和驱动所述翻转架转动的传动机构，所述两排转辊之间具有可使板坯进出的通道，所述控制装置与所述传动机构连接，用于在所述板坯完全进入所述通道后控制所述传动机构驱动所述翻转架转动。

【技术特征摘要】
1.一种施釉控制系统，其特征在于，包括控制装置、翻坯机和施釉装置，在板坯完全进入所述翻坯机后，由所述施釉装置对所述板坯的第一面进行施釉，所述控制装置用于待所述板坯的第一面施釉完成后，控制所述翻坯机带动所述板坯翻转，以使所述施釉装置对所述板坯翻转后的第二面进行施釉；所述翻坯机包括翻转架、位于翻转架上并与其转动配合的两排转辊和驱动所述翻转架转动的传动机构，所述两排转辊之间具有可使板坯进出的通道，所述控制装置与所述传动机构连接，用于在所述板坯完全进入所述通道后控制所述传动机构驱动所述翻转架转动。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述控制装置用于在所述板坯完全进入所述通道后控制所述施釉装置对所述板坯的第一面进行施釉。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述控制装置用于在控制所述传动机构驱动所述翻转架转动，使所述板坯发生翻转后，控制所述施釉装置对所述板坯的第二面进行施釉。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述翻坯机还包括两套分别设置在两排转...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐易华，潘福贵，
申请(专利权)人：重庆市欧华陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50