一种自动控温的水冷散热板及其放电电阻组件制造技术

本实用新型专利技术涉及水冷散热板，公开了一种自动控温的水冷散热板及其放电电阻组件。自动控温的水冷散热板，包括水冷散热板、水冷接头座、温度传感器、控制器和阀门；所述水冷散热板为导热性能好的材料制成的空心槽板，所述水冷散热板设有至少2个用于进水或出水的水冷接头座，所述温度传感器设置于水冷散热板或水冷接头座上，所述阀门与水冷接头座连接，所述控制器根据温度传感器的信号控制阀门的开度大小。所述放电电阻组件，包括放电电阻和接线排，所述放电电阻固定在自动控温的水冷散热板上，放电电阻与接线排连接，所述接线排固定在自动控温的水冷散热板上。本实用新型专利技术所述放电电阻组件相比传统风冷散热，散热效果好，集成度更高，更加小型化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水冷散热板，更具体涉及到一种自动控温的水冷散热板及其放电电阻组件。
技术介绍
传统放电电阻通常使用自然冷却方式和风冷散热方式，自然冷却方式是将放电电阻置于散热器上，通过散热器另一侧的散热片进行冷却，其冷却效率不高，同时容易使电阻处于高温工作状态，对电阻寿命影响很大。而使用风冷散热，散热片面积较大，对柜体空间利用不够理想，影响整体的设计。中国专利CN2005200522578公开了一种水冷散热方式，设置一块水冷散热板，散热元件设置在水冷散热板上，采用水冷方式进行散热，然而由于散热元件的发热时间和发热量不同，水冷散热板无法有效针对散热元件进行散热。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动控温的水冷散热板。本技术的目的在于提供一种设有自动控温的水冷散热板的放电电阻组件。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种自动控温的水冷散热板，包括水冷散热板、水冷接头座、温度传感器、控制器和阀门；所述水冷散热板为导热性能好的材料制成的空心槽板，所述水冷散热板设有至少2个用于进水或出水的水冷接头座，所述温度传感器设置于水冷散热板或水冷接头座上，所述阀门与水冷接头座连接，所述控制器根据温度传感器的信号控制阀门的开度大小。进一步地，所述水冷散热板内部设有循环水槽。优选地，所述循环水槽在散热板内为M型。进一步地，所述水冷散热板的表面还设有安装把手，便于移放。进一步地，所述水冷散热板上设有用于支撑叠放所述水冷散热板的支撑柱。进一步地，所述水冷散热板上设有螺栓孔，所述支撑柱与螺栓孔配合，从而使得支撑柱可以自由安装和拆卸。一种设有自动控温的水冷散热板的放电电阻组件，包括放电电阻和接线排，所述放电电阻固定在自动控温的水冷散热板上，所述放电电阻与接线排连接，所述接线排固定在自动控温的水冷散热板上。优选地，所述放电电阻选用厚膜电阻或线绕电阻，具有更高的电阻密度。优选地，所述放电电阻间隔为20mm～35mm，依据放电电阻功率大小而设定。进一步地，所述放电电阻之间设置有绝缘隔离板，防止相邻放电电阻之间互相影响。优选地，所述放电电阻和接线排分别设置于自动控温的水冷散热板上。与现有技术相比，本技术有以下有益效果：本技术所述自动控温的水冷散热板设置温度传感器和阀门，通过控制器来控制水流大小和时间，克服了由于散热元件的发热时间和发热量不同，传统水冷散热板无法有效针对散热元件进行散热的问题，同时设有支撑柱和螺栓孔配合，使得多块水冷散热板可以根据需要叠加，而且拆卸方便。本技术所述放电电阻组件，由于放电电阻设置在自动控温的水冷散热板上，通过水冷散热，相比传统风冷散热效果更好，放电电阻采用高功率电阻，使得集成度更高，更加小型化，而放电电阻组件可以通过叠加的方式，使得组件整体体积更小，布置方式更加灵活。附图说明图1为实施例1自动控温的水冷散热板俯视图；图2为实施例1自动控温的水冷散热板剖视图；图3为实施例1自动控温的水冷散热板左视图；图4为实施例2自动控温的水冷散热板俯视图；图5为实施例2两块叠加的自动控温的水冷散热板正视图；图6为实施例3放电电阻组件俯视图；图7为实施例3放电电阻组件左视图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。实施例1如图1~3所示，一种自动控温的水冷散热板，包括水冷散热板1、水冷接头座2、温度传感器4、控制器5、阀门6、安装把手8。水冷散热板1为导热性能好的材料制成的空心槽板，内部设有循环水槽，环水槽在水冷散热板1内为M型，水冷接头座2通过六角螺栓固定在水冷散热板1上，温度传感器4设置在水冷接头座2上，阀门6与水冷接头座2连接，控制器5连接阀门6和温度传感器4，安装把手8安装在水冷散热板1上。该自动控温的水冷散热板上设有散热元件，所述散热元件根据循环水槽形状布置，充分利用水冷散热，温度传感器4监控水流温度，通过控制器5来调节阀门6大小，若水流温度过高则需要加大阀门6开度，若水流温度较低则需要减少阀门6开度，从而有效对散热元件进行散热。实施例2如图4~5所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：水冷散热板1的四个顶角处设有螺栓孔3和配合螺栓孔3工作的支撑柱7，支撑柱7可以连接多块水冷散热板1，且支撑柱7可以根据水冷散热板叠加的需要进行装卸。实施例3如图6~7所示，一种设有自动控温的水冷散热板的放电电阻组件，包括放电电阻9、绝缘隔离板10和接线排11，放电电阻9固定在自动控温的水冷散热板上，绝缘隔离板10设置在所述放电电阻9之间，放电电阻9与接线排11连接，接线排11固定在自动控温的水冷散热板上。该放电电阻组件整体体积小，布置方式更加灵活，放电电阻9使用厚膜电阻固定在自动控温的水冷散热板上，相比原有的线绕电阻，具有更高的电阻密度，如图中所示，一块自动控温的水冷散热板上集成了16只36KΩ的放电电阻，集成度更高，更加小型化。同时，利用水冷资源使得整体散热效果优秀，提高了可靠性，如图中所示16只放电电阻9均排布在循环水槽上，从而使放电电阻9使用水冷散热时没有死角。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术的技术方案所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术权利要求的保护之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动控温的水冷散热板，其特征在于，包括水冷散热板、水冷接头座、温度传感器、控制器和阀门；所述水冷散热板为导热性能好的材料制成的空心槽板；所述水冷散热板设有至少2个用于进水或出水的水冷接头座；所述温度传感器设置于水冷散热板或水冷接头座上；所述阀门与水冷接头座连接；所述控制器根据温度传感器的信号控制阀门的开度大小。

【技术特征摘要】
1.一种自动控温的水冷散热板，其特征在于，包括水冷散热板、水冷接头座、温度传感器、控制器和阀门；所述水冷散热板为导热性能好的材料制成的空心槽板；所述水冷散热板设有至少2个用于进水或出水的水冷接头座；所述温度传感器设置于水冷散热板或水冷接头座上；所述阀门与水冷接头座连接；所述控制器根据温度传感器的信号控制阀门的开度大小。2.根据权利要求1所述自动控温的水冷散热板，其特征在于，所述水冷散热板内部设有循环水槽，所述循环水槽在散热板内为M型。3.根据权利要求1所述自动控温的水冷散热板，其特征在于，所述水冷散热板的表面还设有安装把手。4.根据权利要求1所述自动控温的水冷散热板，其特征在于，所述水冷散热板上设有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张义，李华，饶艺伟，范荣辉，李玉鹏，邹白苏，陈侃，冯秋实，周金楼，
申请(专利权)人：株洲中车时代电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43