一种聚醚多元醇组合物及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种聚醚多元醇组合物及其制备方法和应用，属于材料包装领域。这种聚醚多元醇组合物的原料按重量份数计包括：第一聚醚多元醇、第二聚醚多元醇、第三聚醚多元醇、水、发泡催化剂、凝胶催化剂、表面活性剂、硅油稳泡剂、交联剂。这种聚醚多元醇组合物具有很低的粘度、优异的流动性能，在常温下就能够制备出性能良好的聚氨酯泡沫。这种聚醚多元醇组合物是通过将上述原料中的组分按重量份数混合，搅拌后静置制备的。制备该聚醚多元醇组合物的方法，工艺简单，反应条件温和，周期短。将该聚醚多元醇组合物应用到聚氨酯泡沫的制备中，能够得到超低密度的聚氨酯泡沫。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及包装材料包装领域，具体而言，涉及一种聚醚多元醇组合物及其制备方法和应用。
技术介绍
聚氨酯半硬泡具有质量轻、发泡倍率高、机械性能优异的特点，广泛应用于缓冲包装中，目前普遍采用发泡设备制备包装用聚氨酯泡沫，其操作方便，只需抽取聚醚多元醇组合物和多异氰酸酯在一定温度下就能发泡，且可以满足不同包装物形状的要求，能够很好的保护产品的完整性。但所用的聚醚多元醇组合物存在粘度高、流动性差的缺点，容易造成发泡设备过量负载，加速发泡设备的老化，同时高粘度发泡液对气候的敏感度较高，在温度较低的冬天组合聚醚会出现凝固现象，发泡设备无法直接抽液，需要加热软化才得以发泡，不利于现场发泡操作，反复的加热操作也会加速物料的变质，缩短使用周期。聚氨酯半硬泡的聚醚多元醇组合物由于需要引入高粘度硬泡的聚醚多元醇，且在高水分含量下聚醚易与水分形成强烈的氢键、生成絮状物，使二者的作用力增强，体系粘度增大，流动性变差。在低温条件下使用时，发泡设备抽液泵抽液困难，既影响发泡效果，又加速了设备的老化。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种聚醚多元醇组合物，这种聚醚多元醇组合物具有很低的粘度、优异的流动性能，在常温下就能够制备出性能良好的聚氨酯泡沫。本专利技术的第二目的在于提供一种聚醚多元醇组合物的制备方法，该方法工艺简单，反应条件温和，周期短，适合大工业生产。本专利技术的第三目的在于提供一种包装用的在制备聚氨酯泡沫中的应用，由这种聚醚多元醇组合物制得的聚氨酯泡沫具有超低的密度。为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：一种聚醚多元醇组合物，聚醚多元醇组合物的原料按重量份数计包括：第一聚醚多元醇12-30份、第二聚醚多元醇8-20份、第三聚醚多元醇50-80份、水45-70份、发泡催化剂1-2.5份、凝胶催化剂0.5-1份、表面活性剂3-12份、硅油稳泡剂1-2份、交联剂1-3份；其中，第一聚醚多元醇的羟值为33-37mgKOH/g；第二聚醚多元醇的羟值为54-58mgKOH/g；第三聚醚多元醇的羟值为156-500mgKOH/g。一种聚醚多元醇组合物的制备方法，其包括：将聚醚多元醇组合物的原料中的组分按重量份数混合，搅拌3-5h后，静置0.8-1.2h。一种聚醚多元醇组合物在制备聚氨酯泡沫中的应用，聚氨酯泡沫的密度为4-8kg/m3。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的聚醚多元醇组合物采用三种不同结构和分子量的聚醚多元醇为原料，引入低粘度的第三聚醚多元醇，利用三种不同结构的聚醚多元醇与水分混合存在的溶解性和粘度差异，通过合理的配比使三种聚醚多元醇与水分以及其他助剂混合时不会产生增大粘度的絮状物质。水分在体系中起到类似润滑剂的效果，能够使组合料的粘度明显降低，表现出很好的流动性，可以满足不同气候条件下发泡设备的简单、方便操作。这种聚醚多元醇组合物具有很低的粘度、优异的流动性能，在常温下就能够制备出性能良好的聚氨酯泡沫，且对发泡设备的损耗小。制备该聚醚多元醇组合物的方法，工艺简单，反应条件温和，周期短。将该聚醚多元醇组合物应用到聚氨酯泡沫的制备中，能够得到超低密度的聚氨酯泡沫，且由于该聚醚多元醇组合物粘度低、流动性好，可以满足在不同气候条件下利用发泡设备通过简单、方便的操作来制备聚氨酯泡沫。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。本实施方式提供一种聚醚多元醇组合物，该聚醚多元醇组合物的原料按重量份数计包括：第一聚醚多元醇12-30份、第二聚醚多元醇8-20份、第三聚醚多元醇50-80份、水45-70份、发泡催化剂1-2.5份、凝胶催化剂0.5-1份、表面活性剂3-12份、硅油稳泡剂1-2份、交联剂1-3份。在本专利技术较佳的实施例中，该聚醚多元醇组合物的原料按重量份数计包括：第一聚醚多元醇18-24份、第二聚醚多元醇12-16份、第三聚醚多元醇60-70份、水50-60份、发泡催化剂1.5-2份、凝胶催化剂0.6-0.9份、表面活性剂6-9份、硅油稳泡剂1.2-1.8份、交联剂1.5-2.5份。更为优选地，该聚醚多元醇组合物的原料按重量份数计包括：第一聚醚多元醇21份、第二聚醚多元醇14份、第三聚醚多元醇65份、水53份、发泡催化剂1.8份、凝胶催化剂0.7份、表面活性剂8份、硅油稳泡剂1.4份、交联剂2份。其中，第一聚醚多元醇的羟值为33-37mgKOH/g；第二聚醚多元醇的羟值为54-58mgKOH/g；第三聚醚多元醇的羟值为156-500mgKOH/g。在本专利技术中，羟值是指1g样品中的羟基所相当的氢氧化钾的毫克数，以mgKOH/g表示。羟值是聚合物羟基含量的量度，可以直接反映出聚合物的分子量的大小，即聚合物的羟值越小，其分子量越大，聚合物的粘度也就越大。这种聚醚多元醇组合物采用三种不同结构和分子量的聚醚多元醇为原料，引入低粘度的第三聚醚多元醇，利用三种不同结构的聚醚多元醇与水分混合存在的溶解性和粘度差异，通过合理的配比使三种聚醚多元醇与水分以及其他助剂混合时不会产生增大粘度的絮状物质，水分在体系中起到类似润滑剂的效果，能够使组合料的粘度明显降低，在25℃下的粘度为140-350mPa·s，表现出很好的流动性，可以满足不同气候条件下发泡设备的简单、方便操作。此外，这种聚醚多元醇组合物可用来制备包装用的聚氨酯泡沫。这种聚醚多元醇组合物具有很低的粘度和优异的流动性能，在常温下就能够制备出性能良好的聚氨酯泡沫，成功解决了目前超低密度全水发泡体系中水分含量过大造成组合料溶解性能差、粘度增加较快的问题，该组合发泡液的粘度不会随着气候中温度变化而出现明显的增大，液体在常温下就能够制备出性能良好的聚氨酯包装泡沫。在本专利技术较佳的实施例中，第一聚醚多元醇的分子量为5000-6000，在23-27℃下的粘度为700-900mPa·s，优选地，在25℃下的粘度为800mPa·s。第一聚醚多元醇的分子量较大，粘度也较大，在聚醚多元醇组合物的原料中，第一聚醚多元醇的重量份为12-30份，从而在一定程度上降低聚醚多元醇组合物的粘度。进一步优选地，第一聚醚多元醇是以甘油为起始剂，以环氧丙烷和环氧乙烷为聚合单体聚合得到。更为优选地，第一聚醚多元醇为聚醚多元醇330N和/或聚醚多元醇3600。在本专利技术较佳的实施例中，第二聚醚多元醇的分子量为3000-3700，在23-27℃下的粘度为400-500mPa·s，优选地，在25℃下的粘度为450mPa·s。第二聚醚多元醇的分子量适中，粘度也适中，在聚醚多元醇组合物的原料中，第二聚醚多元醇的重量份仅为8-20份，从而通过与第一聚醚多元醇和第三聚醚多元醇的配比，在一定程度上降低聚醚多元醇组合物的粘度。优选地，第二聚醚多元醇是以甘油为起始剂，以环氧丙烷为聚合单体聚合得到。第二聚醚多元醇为聚醚多元醇551C和/或聚醚多元醇455S。在本专利技术较佳的实施例中，第三聚醚多元醇为多官能度聚醚多元醇，第三聚醚多元醇的分子量为500-1000，在23-27℃下的粘度为20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚醚多元醇组合物，其特征在于，所述聚醚多元醇组合物的原料按重量份数计包括：第一聚醚多元醇12‑30份、第二聚醚多元醇8‑20份、第三聚醚多元醇50‑80份、水45‑70份、发泡催化剂1‑2.5份、凝胶催化剂0.5‑1份、表面活性剂3‑12份、硅油稳泡剂1‑2份、交联剂1‑3份；其中，所述第一聚醚多元醇的羟值为33‑37mg KOH/g；所述第二聚醚多元醇的羟值为54‑58mg KOH/g；所述第三聚醚多元醇的羟值为156‑500mg KOH/g。

【技术特征摘要】
1.一种聚醚多元醇组合物，其特征在于，所述聚醚多元醇组合物的原料按重量份数计包括：第一聚醚多元醇12-30份、第二聚醚多元醇8-20份、第三聚醚多元醇50-80份、水45-70份、发泡催化剂1-2.5份、凝胶催化剂0.5-1份、表面活性剂3-12份、硅油稳泡剂1-2份、交联剂1-3份；其中，所述第一聚醚多元醇的羟值为33-37mgKOH/g；所述第二聚醚多元醇的羟值为54-58mgKOH/g；所述第三聚醚多元醇的羟值为156-500mgKOH/g。2.根据权利要求1所述的聚醚多元醇组合物，其特征在于，所述第一聚醚多元醇的分子量为5000-6000，在23-27℃下的粘度为700-900mPa·s。3.根据权利要求1所述的聚醚多元醇组合物，其特征在于，所述第一聚醚多元醇为聚醚多元醇330N和/或聚醚多元醇3600。4.根据权利要求1所述的聚醚多元醇组合物，其特征在于，所述第二聚醚多元醇的分子量为3000-3700，在23-27℃下的粘度为400-500m...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂宗铃，伍毓强，谢丽姗，
申请(专利权)人：厦门艾美森新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35