钢液浇铸装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种钢液浇铸装置，其包括：至少两个U形架，至少两个U形架并排且间隔设置，每个U形架的左立柱和右立柱上分别设有一组驱动液压缸；模具本体，其包括左胎模和右胎膜，左胎模与设于各U形架的左立柱的驱动液压缸相连，右胎膜与设于各U形架的右立柱的驱动液压缸相连；浇注底盘，其横置于至少两个U形架上，浇注底盘内设有浇道，在左胎模与右胎膜相贴合的状态下，左胎模与右胎膜通过碟簧锁紧缸锁紧，左胎模、右胎膜和浇注底盘围设形成多个浇注腔，多个浇注腔均与浇道连通。本发明专利技术能快速自动的实现钢液的浇铸，提高了生产效率，减轻了劳动强度，降低了事故率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及浇铸领域，具体是一种能实现自动快速浇铸的钢液浇铸装置。
技术介绍
传统分体式模铸方式多采用楔形连接，即两个半边模具用一个T形连接块连接，T形连接块一侧开有方孔，方孔上面用梯形锲铁固定，在合模和开模过程中，均用人工敲击梯形锲铁以实现固定，造成了工人劳动强度大，安全事故多，生产效率低等特点，故传统技术急需改进。目前，现有技术中还公开了一种钢液快速浇铸成型机，其在浇注模背板采用通水，以进行冷却，成型模具内的每个模具用六个锁紧液压油缸锁紧(因模具比较高，相对的两个侧面分别设有三个密封点连接锁紧液压油缸，以通过高压油的压力来实现锁紧)，整体机构采用连杆进行移动，其在铸坯时，通过连杆带动成型模具闭合，并坐落在流钢底盘上，启动锁紧液压油缸实现模具锁紧，开始浇铸，浇铸完成并冷却后打开锁紧液压油缸，并在连杆的带动下，向上举升并打开模具以脱出钢坯；但上述结构存在如下弊端：(1)对于用水冷技术冷却多个模具来讲，增加了水路，也增加了浇注的危险性，现场漏水现象很难避免，容易发生安全事故；(2)每个模具都有六个液压锁紧缸，对于多个浇注模具来讲，过多的锁紧液压油缸的使用，造成结构的繁琐，也易造成安全隐患；(3)对于连杆机构，过多频繁的使用，会造成连接处的松动，进而造成合模位置和模具精度的降低，设备使用寿命短。有鉴于上述现有技术存在的问题，本专利技术人结合相关制造领域多年的设计及使用经验，提供一种钢液浇铸装置，来克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钢液浇铸装置，以克服上述现有技术的缺陷，快速自动的实现钢液的浇铸，提高了生产效率，减轻了劳动强度，降低了事故率。本专利技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：本专利技术提供一种钢液浇铸装置，其包括：至少两个U形架，至少两个所述U形架并排且间隔设置，每个所述U形架的左立柱和右立柱上分别设有一组驱动液压缸；模具本体，其包括左胎模和右胎膜，所述左胎模与设于各所述U形架的左立柱的所述驱动液压缸相连，所述右胎膜与设于各所述U形架的右立柱的所述驱动液压缸相连；浇注底盘，其横置于至少两个所述U形架上，所述浇注底盘内设有浇道，在所述左胎模与所述右胎膜相贴合的状态下，所述左胎模与所述右胎膜通过碟簧锁紧缸锁紧，所述左胎模、所述右胎膜和所述浇注底盘围设形成多个浇注腔，多个所述浇注腔均与所述浇道连通。在优选的实施方式中，每组所述驱动液压缸包括上驱动液压缸和位于所述上驱动液压缸下方的下驱动液压缸，在所述左胎模与所述右胎膜通过所述下驱动液压缸的驱动而处于半分离的状态下，所述左胎模的下端与所述右胎膜的下端相分离，所述左胎模的上端和所述右胎膜的上端之间夹设成型钢锭。在优选的实施方式中，所述左胎模的外侧与左背板相连，所述左胎模通过所述左背板与设于各所述U形架的左立柱的所述驱动液压缸相连，所述右胎膜的外侧与右背板相连，所述右胎膜通过所述右背板与设于各所述U形架的右立柱的所述驱动液压缸相连。在优选的实施方式中，所述左胎模的上端和下端分别设有左斜沟槽，所述左背板的上端和下端分别设有左斜块，所述左斜块卡设于所述左斜沟槽，所述右胎模的上端和下端分别设有右斜沟槽，所述右背板的上端和下端分别设有右斜块，所述右斜块卡设于所述右斜沟槽。在优选的实施方式中，所述左背板的两端分别设有两个所述碟簧锁紧缸，或所述右背板的两端分别设有两个所述碟簧锁紧缸。在优选的实施方式中，所述碟簧锁紧缸的油缸体固定于所述左背板，所述右背板上设有右开孔，所述油缸体前端的T形卡头能卡设于所述右开孔，或所述碟簧锁紧缸的油缸体固定于所述右背板，所述左背板上设有左开孔，所述油缸体前端的T形卡头能卡设于所述左开孔。在优选的实施方式中，所述钢液浇铸装置还包括两个导轨，两个所述导轨分别位于所述浇注底盘的两端的外侧，所述导轨的延伸方向与所述浇注底盘的横向中心线的方向垂直，所述模具本体能滑动的搭设于两个所述导轨上，每个所述导轨的下方设有至少两个能升降所述导轨的升降液压缸。在优选的实施方式中，在所述左胎模与所述右胎膜相贴合、且所述导轨通过所述升降液压缸下降至下工位的状态下，所述模具本体坐落于所述浇注底盘上。在优选的实施方式中，所述浇注底盘的中心设有中注管，所述中注管与所述浇注底盘的浇道连通。在优选的实施方式中，所述U形架为两个。本专利技术钢液浇铸装置的特点及优点是：1、本专利技术的模具本体的左胎膜和右胎膜呈分体式，左胎膜和左背板通过多组驱动液压缸设于各U形架的左立柱上，右胎膜和右背板通过多组驱动液压缸设于各U形架的右立柱上，使左胎膜和右胎膜能在驱动液压缸的驱动下实现合模和开模，能快速自动的实现生产，同时，在合模时通过碟簧锁紧缸将左胎膜和右胎膜锁紧，结构安全简单，合模后能同时生成多个浇注腔，实现多个模具的同时生产，生产效率高，且通过更换模具本体，实现一套装置完成多种不同规格产品的生产需求，适用范围广，并且，通过导轨的设置，使模具本体在开模和合模过程中能沿导轨滑动，减少驱动液压缸的负载，减少磨损，省时省力，自动化程度高，使用寿命长。2、本专利技术的每组驱动液压缸包括上驱动液压缸和下驱动液压缸，且上驱动液压缸和下驱动液压缸能同步或不同步的工作，使在合模时，二者同步工作，实现左胎膜和右胎膜的快速贴合，且在开模时，下驱动液压缸先工作，并使上驱动液压缸随其运动，使左胎膜的下端与右胎膜的下端分离且左胎膜的上端与右胎膜的上端卡设成型钢锭，通过该种开模方式能防止成型钢锭向某方倾倒，对成型钢锭造成损害，并且能在成型钢锭被取走后，上驱动液压缸工作使左胎膜的上端和右胎膜的上端相分离，便于浇注底盘的更换，加快了生产节奏，提高了生产效率，能实现全过程的自动化，减轻工人劳动强度，降低安全事故率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术钢液浇铸装置的主视结构示意图；图2为本专利技术钢液浇铸装置的俯视结构示意图；图3为本专利技术钢液浇铸装置的左胎模与右胎模呈半分离状态的侧视结构示意图；图4为本专利技术钢液浇铸装置的左胎模与右胎膜相贴合的状态的侧视结构示意图；图5为本专利技术钢液浇铸装置的胎膜与背板的连接结构局部示意图；图6为本专利技术钢液浇铸装置的右胎膜侧视的剖视结构示意图；图7为本专利技术钢液浇铸装置的右胎膜俯视的剖视结构示意图。附图标号说明：1U形架，11左立柱，12右立柱，2模具本体，21左胎模，211左斜沟槽，22左背板，221左斜块，23右胎膜，231右斜沟槽，24右背板，241右斜块，3浇注底盘，4中注管，41横向中心线，5导轨，51升降液压缸，6驱动液压缸，61上驱动液压缸，62下驱动液压缸，7碟簧锁紧缸，8成型钢锭。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。除非单独定义指出的方向以外，本文中涉及到的上、下等方向均是以本专利技术所示的图1中的上、下等方向为准，在此一并说明。如图1至图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢液浇铸装置，其特征在于，所述钢液浇铸装置包括：至少两个U形架，至少两个所述U形架并排且间隔设置，每个所述U形架的左立柱和右立柱上分别设有一组驱动液压缸；模具本体，其包括左胎模和右胎膜，所述左胎模与设于各所述U形架的左立柱的所述驱动液压缸相连，所述右胎膜与设于各所述U形架的右立柱的所述驱动液压缸相连；浇注底盘，其横置于至少两个所述U形架上，所述浇注底盘内设有浇道，在所述左胎模与所述右胎膜相贴合的状态下，所述左胎模与所述右胎膜通过碟簧锁紧缸锁紧，所述左胎模、所述右胎膜和所述浇注底盘围设形成多个浇注腔，多个所述浇注腔均与所述浇道连通。

【技术特征摘要】
1.一种钢液浇铸装置，其特征在于，所述钢液浇铸装置包括：至少两个U形架，至少两个所述U形架并排且间隔设置，每个所述U形架的左立柱和右立柱上分别设有一组驱动液压缸；模具本体，其包括左胎模和右胎膜，所述左胎模与设于各所述U形架的左立柱的所述驱动液压缸相连，所述右胎膜与设于各所述U形架的右立柱的所述驱动液压缸相连；浇注底盘，其横置于至少两个所述U形架上，所述浇注底盘内设有浇道，在所述左胎模与所述右胎膜相贴合的状态下，所述左胎模与所述右胎膜通过碟簧锁紧缸锁紧，所述左胎模、所述右胎膜和所述浇注底盘围设形成多个浇注腔，多个所述浇注腔均与所述浇道连通。2.根据权利要求1所述的钢液浇铸装置，其特征在于，每组所述驱动液压缸包括上驱动液压缸和位于所述上驱动液压缸下方的下驱动液压缸，在所述左胎模与所述右胎膜通过所述下驱动液压缸的驱动而处于半分离的状态下，所述左胎模的下端与所述右胎膜的下端相分离，所述左胎模的上端和所述右胎膜的上端之间夹设成型钢锭。3.根据权利要求1所述的钢液浇铸装置，其特征在于，所述左胎模的外侧与左背板相连，所述左胎模通过所述左背板与设于各所述U形架的左立柱的所述驱动液压缸相连，所述右胎膜的外侧与右背板相连，所述右胎膜通过所述右背板与设于各所述U形架的右立柱的所述驱动液压缸相连。4.根据权利要求3所述的钢液浇铸装置，其特征在于，所述左胎模的上端和下端分别设有左斜沟槽，所述左背板的上端和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀军，刘艳，耿明山，韩庆礼，王蕾，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11