防火阻燃板的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种防火阻燃板的制造方法，其要点是（按重量份数）：将氧化镁３０－６０、浓度为２０－３１度的氯化镁溶液６０－９０、脲醛树脂胶１－２以及植物碎末６－１０等制成混合物浆料，以该混合物作板材的基体并用附着在混合物上下两面的玻璃纤维织物作骨衬，经过滚筒式制板机施压，待固化、脱模后，即制成价廉且具有良好综合理化性能的防火阻燃板。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种。防火阻燃板能避免火灾的发生或减小火灾的损失。但采用现有的制造方法，要使其在强度、韧性、防火阻燃及耐酸碱等方面同时具有良好的综合理化性能，往往制造成本也较高。为此，本专利技术的目的在于提供一种，它能够以低廉的制造成本获得理想的综合理化性能。实现本专利技术目的技术方案是一种，其特征是a、制取混合物，按重量份数为氧化镁30-60、浓度为20-31的氯化镁溶液60-90、脲醛树脂胶1-2以及植物碎末6-10，b、将前款所述混合物均匀搅拌成浆料，c、根据阻燃板的厚度，调整制板机二滚筒之间的间隙，d、在模板上涂覆隔离膜或铺设塑料布或塑料薄膜，e、将上下两层玻璃纤维织物及托住下层玻璃纤维织物的模板一并送入二滚筒之间，而且从滚筒的一侧夹持并朝制板机的延伸端牵引玻璃纤维织物，f、在进行前款步骤的同时，经制板机的料斗，朝两层玻璃纤维织物之间不断地输送混合物浆料，g、待模板离开滚筒后，沿模板后端切去多余玻璃纤维织物(或在第e步骤之前进行)，从制板机上取下模板及位于模板内已经过滚筒施压的混合物；h、待固化或基本固化后即可脱模。而且，以上第a款制取的混合物中含有(按重量份数计)珍珠岩或蛭石4-6。而且，以上第d款所述的隔离膜可以是机油或石蜡或脱模剂。由于在制备阻燃板的混合物中，采用了成型工艺好、价廉且市场易购得的气硬性胶凝材料为主要材料(氧化镁、氯化镁)，同时还配之以可增强板体韧性、工艺性好的脲醛树脂作胶粘剂以及可提高韧性或硬度的植物碎末、珍珠岩或蛭石，并用玻璃纤维织物作板体的骨衬，而使得本工艺方法具有凝结硬化快、板体强度高、便于成型等特点，加之，原材料容易购得，工艺简单可行，对员工个人素质没有特殊要求而便于推广应用。依本方法制得的阻燃板，经按GB5464-85，GB7019-86，GB8040-87，GB8042-87和GB2406-80等标准进行检测，其性能如下1、符合一类不燃材料的技术规范；在30％酸、碱溶液中浸泡72小时表面无外露纤维及明显麻点。2、抗折强度27.5MPa。3、抗冲击性用φ41mm，280g钢球距1米高处自由落下，板面无坑痕及裂纹。4、耐水性水浸48小时，冻融25次，无翘曲变形、开裂、起层等现象。而且成本比现有技术低50％。以下将结合实施例对本专利技术作进一步说明。附图是本方法所用制板机的工作原理图。本专利技术的实施步骤是a、制取混合物，各组份及其含量(按重量份数计)可按下表组配 其中1、氧化镁的含镁量为50％-95％，其粉体粒度为细目80-120目；2、植物碎末(如木锯末)可采用12目筛子进行筛分，以去除较粗的筛上物；3、可采用比重计测量氯化镁的浓度，并以增减水或氯化镁来调配其浓度，使其达到20-31度。b、将按上表选定的混合物均匀搅拌成浆料；c、根据阻燃板的厚度，调整制板机二滚筒4之间的间隙；d、在模板1上涂覆隔离膜或铺设塑料布或塑料薄膜，其目的是为了便于脱模。所述隔离膜可以是机油(或废机油)或石蜡或脱模剂；e、将上下两层玻璃纤维织物及托住下层玻璃纤维织物2的模板1一并送入二滚筒4之间，而且从滚筒4的一侧夹持并朝制板机的延伸端5牵引玻璃纤维织物2；f、在进行前款步骤的同时，经制板机的料斗3，朝两层玻璃纤维织物2之间不断地输送第a款所制备的混合物浆料；g、待模板1离开滚筒4后，沿模板1后端切去多余的玻璃纤维织物2(也可在第e步骤之前进行，即事先按模板1长度预裁剪好织物的尺寸)，从制板机上取下模板1及位于模板1内已经过滚筒4施压的混合物；h、待固化或基本固化后即可脱模。权利要求1.一种，其特征是a、制取混合物，按重量份数为氧化镁30-60、浓度为20-31度的氯化镁溶液60-90、脲醛树脂胶1-2以及植物碎末6-10，b、将前款所述混合物均匀搅拌成浆料，c、根据阻燃板的厚度，调整制板机二滚筒之间的间隙，d、在模板上涂覆隔离膜或铺设塑料布或塑料薄膜，e、将上下两层玻璃纤维织物及托住下层玻璃纤维织物的模板一并送入二滚筒之间，而且从滚筒的一侧夹持并朝制板机的延伸端牵引玻璃纤维织物，f、在进行前款步骤的同时，经制板机的料斗，朝两层玻璃纤维织物之间不断地输送混合物浆料，g、待模板离开滚筒后，沿模板后端切去多余的玻璃纤维织物(或在第e步骤之前进行)，从制板机上取下模板及位于模板内已经过滚筒施压的混合物，h、待固化或基本固化后即可脱模。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是第a款制取的混合物中含有(按重量份数计)珍珠岩或蛭石4-6。3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征是第d款所述的隔离膜为机油或石蜡或脱模剂。全文摘要本专利技术涉及一种，其要点是(按重量份数)将氧化镁30-60、浓度为20-31度的氯化镁溶液60-90、脲醛树脂胶1-2以及植物碎末6-10等制成混合物浆料，以该混合物作板材的基体并用附着在混合物上下两面的玻璃纤维织物作骨衬，经过滚筒式制板机施压，待固化、脱模后，即制成价廉且具有良好综合理化性能的防火阻燃板。文档编号C04B28/32GK1126708SQ95118570公开日1996年7月17日 申请日期1995年11月8日 优先权日1995年11月8日专利技术者杨晓宇 申请人:杨晓宇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防火阻燃板的制造方法，其特征是： ａ、制取混合物，按重量份数为：氧化镁３０－６０、浓度为２０－３１度的氯化镁溶液６０－９０、脲醛树脂胶１－２以及植物碎末６－１０， ｂ、将前款所述混合物均匀搅拌成浆料， ｃ、根据阻燃板的厚度，调整制板机二滚筒［４］之间的间隙， ｄ、在模板上涂覆隔离膜或铺设塑料布或塑料薄膜， ｅ、将上下两层玻璃纤维织物［２］及托住下层玻璃纤维织物［２］的模板［１］一并送入二滚筒［４］之间，而且从滚筒［４］的一侧夹持并朝制板机的延伸端［５］牵引玻璃纤维织物［２］， ｆ、在进行前款步骤的同时，经制板机的料斗［３］，朝两层玻璃纤维织物［２］之间不断地输送混合物浆料， ｇ、待模板［１］离开滚筒［４］后，沿模板［１］后端切去多余的玻璃纤维织物［２］（或在第ｅ步骤之前进行），从制板机上取下模板［１］及位于模板［１］内已经过滚筒［４］施压的混合物， ｈ、待固化或基本固化后即可脱模。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓宇，
申请(专利权)人：杨晓宇，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]