The invention relates to a method for preparing anti aging, high flame retardant ABS automotive interior comprises the following steps: S1: high flame retardant particles of ABS material in the mixer, 110 to 120 DEG C stirring melt, molten material is cooled to 60 DEG C 80 standby; S2: rolling step S1 molten material to form sheet rolling the temperature of molten material equipment 60 80 DEG C to roll by, then the rolling forming plate cooled to room temperature and the thickness of sheet forming 5 10mm; S3: cutting sheet forming blank, blank by hot press forming of automotive interiors, hot pressing temperature to 75 DEG C for 65 pressure 1000 1200kN is pressed on the blank by hot press molding equipment, the formation of high flame retardant ABS automotive interior parts, aging proof high flame retardant ABS material particles formed by the processing of raw materials with the following parts by weight: ABS resin 80 100 copies, 60 copies of 40 PC resin EPDM, 5 resin 15, antioxidant 6 10 copies, 12 copies of the 8 composite flame retardant. The flame retardant ABS plastic of the invention has good flame retardancy and is used for making interior decoration parts of automobiles, and has the advantages of reliable quality and good safety.
【技术实现步骤摘要】
防老化高阻燃ABS汽车内饰件的制备方法
本专利技术涉及一种防老化高阻燃ABS汽车内饰件的制备方法。
技术介绍
ABS树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料,是一个综合力学性能十分优秀的塑料品种,不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性,而且具有高韧性特点,可以注塑、挤出或热成型。大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的,ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性,耐热性更好,比PP更美观,特别适用于横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳,方向盘、导油管及把手和按钮等小部件,车外部包括前散热器护栅和灯罩等,目前的ABS树脂防老化和阻燃性能并不佳,本专利技术旨在解决这一技术问题,进而将其加工成防老化高阻燃ABS汽车内饰件。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术的不足,提供一种防老化高阻燃ABS汽车内饰件的制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:防老化高阻燃ABS汽车内饰件的制备方法,所述制备方法步骤如下:S1:防老化高阻燃ABS材料颗粒置于搅拌机内,于110-120℃搅拌熔融,熔融状物料冷却至60-80℃备用;S2:滚轧步骤S1熔融状物料形成板材,利用滚轧设备对温度为60-80℃的熔融状物料进行滚轧,随后对滚轧形成的板材冷却至室温,形成厚度为5-10mm的板材;S3:切割板材形成坯料,坯料经热压形成汽车内饰件,利用热压成型设备以65-75℃的热压温度用100 ...
【技术保护点】
防老化高阻燃ABS汽车内饰件的制备方法,其特征在于:所述制备方法步骤如下:S1:防老化高阻燃ABS材料颗粒置于搅拌机内,于110‑120℃搅拌熔融,熔融状物料冷却至60‑80℃备用;S2:滚轧步骤S1熔融状物料形成板材,利用滚轧设备对温度为60‑80℃的熔融状物料进行滚轧,随后对滚轧形成的板材冷却至室温,形成厚度为5‑10mm的板材;S3:切割板材形成坯料,坯料经热压形成汽车内饰件,利用热压成型设备以65‑75℃的热压温度用1000‑1200kN的热压压力对坯料进行热压,形成高阻燃ABS汽车内饰件;所述防老化高阻燃ABS材料颗粒由下列重量份的原料加工而成:ABS树脂80‑100份,PC树脂40‑60份,EPDM树脂5‑15份,抗氧化剂6‑10份,复合阻燃剂8‑12份,所述复合阻燃剂为原位聚合制备的聚磷酸铵‑硅藻土/磁性有序介孔铁酸镍复合阻燃剂,复合阻燃剂的制备方法具体如下:将85%浓磷酸倒入反应器中,加热搅拌,温度升到60‑80℃加入适量尿素,当温度升到 120‑125℃时,加入适量硅藻土和磁性有序介孔铁酸镍粉末,搅拌反应10~20 min,然后将产物在280‑320℃下固化1‑2h, ...
【技术特征摘要】
1.防老化高阻燃ABS汽车内饰件的制备方法,其特征在于:所述制备方法步骤如下:S1:防老化高阻燃ABS材料颗粒置于搅拌机内,于110-120℃搅拌熔融,熔融状物料冷却至60-80℃备用;S2:滚轧步骤S1熔融状物料形成板材,利用滚轧设备对温度为60-80℃的熔融状物料进行滚轧,随后对滚轧形成的板材冷却至室温,形成厚度为5-10mm的板材;S3:切割板材形成坯料,坯料经热压形成汽车内饰件,利用热压成型设备以65-75℃的热压温度用1000-1200kN的热压压力对坯料进行热压,形成高阻燃ABS汽车内饰件;所述防老化高阻燃ABS材料颗粒由下列重量份的原料加工而成:ABS树脂80-100份,PC树脂40-60份,EPDM树脂5-15份,抗氧化剂6-10份,复合阻燃剂8-12份,所述复合阻燃剂为原位聚合制备的聚磷酸铵-硅藻土/磁性有序介孔铁酸镍复合阻燃剂,复合阻燃剂的制备方法具体如下:将85%浓磷酸倒入反应器中,加热搅拌,温度升到60-80℃加入适量尿素,当温度升到120-125℃时,加入适量硅藻土和磁性有序介孔铁酸镍粉末,搅拌反应10~20min,然后将产物在280-320℃下固化1-2h,经纳米粉碎机粉碎后得复合阻燃剂。2.根据权利要求1所述的防老化高阻燃ABS汽车内饰件的制备方法,其特征在于:所述防老化高阻燃ABS材料颗粒由下列重量份的原料加工而成:ABS树脂90份,PC树脂50份,EPDM树脂8份,抗氧化剂8份,复合阻燃剂8份,复合阻燃剂的制备方法具体如下:将85%浓度的浓磷酸倒入反应器中,...
【专利技术属性】
技术研发人员:田放,
申请(专利权)人:温州任和文化创意有限责任公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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