一种防火阻燃钢塑复合板及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种防火阻燃钢塑复合板及其制造方法，该复合板采用钢基材作为面层（1）和底层（5），中间层为无卤防火阻燃聚乙烯（3），通过热熔粘接剂（2）、（4）经连续热压复合制成板材，板材总厚度为4-6mm。本发明专利技术制造方法是采用两台挤出机、一副T型口模进行共挤，一台主挤出机专门用于无卤防火聚乙烯熔融、塑化，另一辅助挤出机用于热熔粘接剂熔融，两台挤出机熔融料经T型口模统一挤出，其中热熔粘接剂形成薄层均匀分布在无卤防火阻燃聚乙烯上、下两面，最后与钢基材面层、底层一起连续热压复合。本发明专利技术制造方法生产速度快、产品刚度高、耐抗冲击、高效节能，具有良好的无毒防火阻燃的特点，适用于建筑内外装修、隔间、包门和包柱。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑装饰材料及其制造方法，具体涉及。
技术介绍
铝塑复合板在建筑装饰中已得到广泛的应用及推广，轻质、外观平整、装饰性表现突出，现伴随着应用技术的发展，对在功能性应用方面提出了更高的要求，本专利技术防火阻燃钢塑复合板克服了铝塑复合板耐抗冲击、防火阻燃的不足，采用钢基材为面层和底层、无卤防火阻燃聚乙烯为中间层，通过热熔粘接剂经共挤连续复合制备成板材。该材料具有刚度高、耐抗冲击，抗凹陷、剥离强度高，同时具有良好的无毒防火阻燃性能，使用、加工、安装方便，可广泛用于建筑内外装修、隔间、包门和包柱，尤其是适用于机场、体育馆、地铁等公共场所。本专利技术制造方法采用共挤复合生产技术，生产速度快、高效节能、节省材料、制造成本低，产品剥离强度高，同时克服了现有技术钢塑复合板采用高分子膜粘接复合剥离强度低的不足
技术实现思路
本专利技术的目的在于对现有铝塑复合板在耐抗冲击性、防火阻燃进行改进，提供。本专利技术的目的是这样实现的本专利技术将无卤防火阻燃聚乙烯粒料加入主挤出机熔融、塑化，同时热熔粘接剂粒料加入辅助挤出机熔融，两台挤出机熔融料经T型口模共同挤出，其中熔融的热熔粘接剂通过T型口模分流形成薄层，均匀分布覆在无卤防火阻燃聚乙烯的上、下两面，形成三层结构，然后在钢基材面层、钢基材底层之间共五层，以一定的温度、压力经过连续复合制造成板材，板材的总厚度为3 6_。本专利技术防火阻燃钢塑复合板制造方法采用共挤出复合技术。使用两台挤出机、一副T型口模进行共挤，其中一台剂出机为主挤出机，专门用于无卤防火阻燃聚乙烯粒料的熔融、塑化；另一台挤出机为辅助挤出机，专门用于热熔粘接剂粒料的熔融，主挤出机和辅助挤出机挤出的熔融料统一经T型口模共挤，以片材三层的方式挤出，其中热熔粘接剂形成薄层均匀分布覆在无卤防火阻燃聚乙烯上、下两面，最后与钢基材面层、底层一 起连续热压复合。本专利技术的钢基材面层和钢基材底层是预涂彩色涂层钢带或不锈钢带材，其中预涂彩色涂层钢带是采用热镀锌基板或热镀铝锌合金基板经表面处理双面等厚镀锌，并在钢带正面进行氟碳(PVDF)或高耐久性聚酯(PE)彩色涂层，钢带背面采用具有良好粘结性能的涂料进行涂层。钢基材面层和钢基材底层的厚度一般为O. 20 O. 50mm之间，钢基材面层和底层一般采用等厚度同一材质。本专利技术的无卤防火阻燃聚乙烯粒料是由质量含量为30-45%的低密度聚乙烯及其共聚物、50-68%的氢氧化镁/氢氧化铝无机阻燃料、O. 1-1%的表面活性剂、1-5%的抗氧剂和其它助剂，经挤出机高效塑化混炼、挤出、剪切，预先制成粒料。各组分的质量百分含量的最佳值为低密度聚乙烯及其共聚物30%、氢氧化镁/氢氧化铝无机阻燃料65%、表面活性剂O. 5%、抗氧剂和其它助剂4. 5%。本专利技术的表面活性剂是带有链长大于或等于C12的烷基的表面活性剂，其作用是提高无机阻燃料与聚乙烯及其共聚物的亲和力。本专利技术的助剂可选用无卤阻燃增效剂、消烟剂、光稳定剂和润滑剂等，其作用是增强防火阻燃、化学稳定性和工艺性能。本专利技术的热熔粘接剂粒料是将马来酸酐溶于丙酮，然后与待接枝线性低密度聚乙烯(LLDPE )混合分散，再加入增粘剂、抗氧剂、引发剂、阻交联剂，经吸料机送入挤出机料筒、 挤出造粒而成的聚乙烯接枝马来酸酐的粒料。本专利技术的热熔粘接剂主要成分是聚乙烯接枝马来酸酐。本专利技术的技术优点是本专利技术对现有技术面层、底层使用材质由钢基材替代了铝基材，同时对无卤防火阻燃聚乙烯中间层进行了改进，这样不仅使本专利技术的防火阻燃钢塑板的刚度、抗冲击性和抗凹陷大大提高，还提高了产品的防火阻燃性能，无卤防火阻燃聚乙烯具有优异的阻燃抑烟性和成炭阻滴性，而且有良好的力学性能和挤出加工性能，环保洁净。本专利技术的制造方法采用共挤出技术，产品剥离强度高，提高了钢基材与中间层无卤防火阻燃聚乙烯的粘接力，本专利技术制造方法具有生产速度快、高效节能、节省材料、制造成本低的特点。附图说明图I为本专利技术防火阻燃钢塑复合板的结构示意图；图中1是钢基材面层；2是热熔粘接剂；3是无卤防火阻燃聚乙烯；4是热熔粘接剂；5 是钢基材底层。具体实施方式实施例I :本专利技术实施例防火阻燃钢塑复合板，如图I所示，所述复合板包括0. 4mm厚的钢基材面层1、0. 4mm厚的钢基材底层5和中间3. Imm厚的无卤防火阻燃聚乙烯3,钢基材面层I和无卤防火阻燃聚乙烯3之间通过热熔粘接剂2粘结在一起，钢基材底层5和无卤防火阻燃聚乙烯3之间通过热熔粘接剂4粘接在一起，其中热熔粘结剂4总厚度为O. Imm,两薄层等厚；钢基材面层和钢基材底层均为预涂彩色涂层钢带。上述防火阻燃钢塑复合板的制造方法，它包括如下步骤O预先制备无卤防火阻燃聚乙烯粒料由质量含量为32%的低密度聚乙烯及其共聚物、63. 5%的氢氧化镁/氢氧化铝无机阻燃料、O. 3%的表面活性剂、4. 2%的抗氧剂和其它助剂，经挤出机高效塑化混炼、挤出、剪切，预先制成粒料。2)共挤出复合将无卤防火阻燃聚乙烯粒料加入主挤出机熔融、塑化，同时热熔粘接剂粒料加入另一台辅助挤出机熔融，熔融的热熔粘接剂通过分流覆在无卤防火阻燃聚乙烯的上、下两面，形成上层为热熔粘接剂2、中间层为无卤防火阻燃聚乙烯3、下层为热熔粘接剂4的三层结构，一起经过T型口模共同挤出，然后在钢基材面层I、钢基材底层5之间共五层以一定的温度、压力经过连续复合制造成板材，板材的总厚度为4_，共挤复合的速度为1.7米/分。实施例二本专利技术实施例二防火阻燃钢塑复合板，如图I所示，所述复合板包括0. 3mm厚的钢基材面层1、0. 3mm厚的钢基材底层5和中间3. 3mm厚的无卤防火阻燃聚乙烯3,钢基材面层I 和无卤防火阻燃聚乙烯3之间通过热熔粘接剂2粘结在一起，钢基材底层5和无卤防火阻燃聚乙烯3之间通过热熔粘接剂4粘接在一起，其中热熔粘结剂4总厚度为O. 1_，两薄层等厚；钢基材面层和钢基材底层均为不锈钢带材。上述防火阻燃钢塑复合板的制造方法，它包括如下步骤O预先制备无卤防火阻燃聚乙烯粒料由质量含量为30%的低密度聚乙烯及其共聚物、67%的氢氧化镁/氢氧化铝无机阻燃料、O. 8%的表面活性剂、2. 2%的抗氧剂和其它助剂， 经挤出机高效塑化混炼、挤出、剪切，预先制成粒料。2)共挤出复合将无卤防火阻燃聚乙烯粒料加入主挤出机熔融、塑化，同时热熔粘接剂粒料加入另一台辅助挤出机熔融，熔融的热熔粘接剂通过分流覆在无卤防火阻燃聚乙烯的上、下两面，形成上层为热熔粘接剂2、中间层为无卤防火阻燃聚乙烯3、下层为热熔粘接剂4的三层结构，一起经过T型口模共同挤出，然后在钢基材面层I、钢基材底层5之间共五层以一定的温度、压力经过连续复合制造成板材，板材的总厚度为4_，共挤复合的速度为I. 6米/分。实施例三本实施例为最佳实施例本专利技术实施例三防火阻燃钢塑复合板，如图I所示，所述复合板包括0. 3mm厚的钢基材面层1、0. 3mm厚的钢基材底层5和中间2. 3mm厚的无卤防火阻燃聚乙烯3,钢基材面层I 和无卤防火阻燃聚乙烯3之间通过热熔粘接剂2粘结在一起，钢基材底层5和防火阻燃聚乙烯3之间通过热熔粘接剂4粘接在一起，其中热熔粘结剂4总厚度为O. Imm,两薄层等厚； 钢基材面层和钢基材底层均为预涂彩色涂层钢带。上述防火阻燃钢塑复合板的制造方法，它包括如下步骤O预先制备无卤防本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防火阻燃钢塑复合板，其特征在于，所述复合板由钢基材面层（1）、钢基材底层（5）和中间层无卤防火阻燃乙烯（3）通过热熔粘接剂（2）、（4）经连续热压复合而成。

【技术特征摘要】
1.一种防火阻燃钢塑复合板，其特征在于，所述复合板由钢基材面层(I)、钢基材底层(5)和中间层无卤防火阻燃乙烯(3)通过热熔粘接剂(2)、(4)经连续热压复合而成。2.根据权利要求I所述的一种防火阻燃钢塑复合板，其特征在于，所述的钢基材面层(I)和钢基材底层(5)是预涂彩色钢带或不锈钢带材，其中预涂彩色涂层钢带是采用热镀锌基板或热镀铝锌合金基板经表面处理双面等厚镀锌，并在钢带正面进行氟碳(PVDF )或高耐久性聚酯(PE)彩色涂层，钢带背面采用具有良好粘结性能的涂料进行涂层；钢基材面层(1)和钢基材底层(5)的厚度为O.2mm-0. 50mm，钢基材面层和底层一般采用等厚度同一材质。3.根据权利要求I所述的一种防火阻燃钢塑复合板，其特征在于，所述的无卤防火阻燃聚乙烯(3)是由质量含量为30-45%的低密度聚乙烯及其共聚物、50-68%的氢氧化镁/氢氧化铝无机阻燃料、O. 1-1%的表面活性剂、1-5%的抗氧剂和其它助剂，经挤出机高效塑化混炼、挤出、剪切，预先制成粒料，再通过挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国亮，陈建华，是毛生，
申请(专利权)人：方大新材料江西有限公司，
类型：发明
国别省市：