成型用包装材料制造技术

本实用新型专利技术提供一种成型用包装材料，其成型性优异，能够防止受到电解液的影响而导致层间叠层强度下降，能够防止受到由重复充放电引起的发热、包装材料的膨胀、收缩的影响而导致层间叠层强度下降，层间的叠层强度优异，即使电解液附着于最表面耐热树脂层也不损坏外观。该成型用包装材料包含作为外侧基材层的耐热性树脂层(2)、作为内侧密封层的聚丙烯层(3)和设置于这两层之间的作为阻隔层的金属箔层(4)，上述耐热性树脂层(2)由双轴拉伸聚酰胺树脂膜构成，在该耐热性树脂层的外面涂布形成无光泽涂布层(6)，该无光泽涂布层(6)由在耐热性树脂成分中分散含有无机微粒的树脂组合物形成，其表面的光泽度值设定为1～15％。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及例如适合作为笔记本电脑用、移动电话用、车载用、固定型的锂离子二次电池等二次电池的外壳使用的包装材料，或者适合作为食品、医药品的包装材料使用的包装材料。
技术介绍
为了防止包装材料中的食品、医药品等内容物的化学变化、劣化、腐烂等 ，目前，广泛应用使用了对氧和水分阻隔性优异的金属箔的叠层包装材料。另一方面，近年来，伴随个人电脑等OA设备、移动电话、游戏机、立体声耳机、电子记事本等各种电子设备的小型化、轻质化，作为电源部的电池，从谋求其小型化、轻质化的观点出发，也开始逐渐大量使用锂离子聚合物二次电池。该锂离子聚合物二次电池中，如果电池内的电解液与水反应而产生氟酸，则导致电池的性能下降，或者由于铝箔的腐蚀而导致发生漏液，因此，作为锂离子聚合物二次电池的外壳(收纳外壳)所使用的材料，逐渐开始采用使用了对水蒸气阻隔性优异的金属箔的、高密封性的叠层包装材料。作为锂离子聚合物二次电池的外壳用材料(包装材料)，可以使用下述叠层包装材料，其是由耐热性树脂膜形成的外层、作为水蒸气阻隔层的由铝箔形成的中间层、用于密封内容物的聚合物电解质的由聚烯烃膜形成的内层依次层合一体化而形成的。上述叠层包装材料，为了尽量增大容量来填充聚合物电解质，而通过拉伸成型或深拉成型而成型为立体的长方体形状等，制作电池外壳。作为上述叠层包装材料，已知有由下述层合体形成的锂离子电池用外包装材料，所述层合体是在由双轴拉伸尼龙膜形成的基材层的一面层合由聚烯烃类树脂形成的表面树脂层、在另一面顺次层合铝箔、密封层而得到的(参照专利文献I)。还公知有如下形成的锂离子电池用外包装材料，S卩，由在聚酯膜的单面顺次层合氧化铝的蒸镀薄膜层、阻气性被膜层、氧化铝的蒸镀薄膜层、阻气性被膜层而形成阻隔性层合膜A，在该阻隔性层合膜A的外侧的阻气性被膜层面上层合尼龙膜、在另一聚酯膜面上层合密封层得到，由此得到锂离子电池用包装材料(参照专利文献2)。专利文献I :日本特开2004-319414号公报专利文献2 日本特开2005-19077号公报
技术实现思路
但是，上述现有技术存在如下问题将层合体成型为盘状时的成型性差，另外，由于铝箔和密封层使用一般的混合具有羟基的主剂和具有异氰酸酯基的固化剂的二液混合型粘接剂，所以由内容物的电解液引起铝箔和密封层之间的叠层强度降低，从而导致作为内容物的电解液泄露。本技术是鉴于这样的技术背景而作出的，其目的在于提供一种成型用包装材料，其成型性优异，并且能够防止受到电解液的影响而导致的层间叠层强度下降，能够防止受到由重复充放电引起的发热、包装材料的膨胀、收缩的影响而导致的层间叠层强度下降，层间的叠层强度优异，另外，提供一种即使电解液附着于表面也不损坏外观且能够生产率优良地制造上述成型用包装材料的制造方法。为了实现上述目的，本技术提供以下方案。 一种成型用包装材料，其特征在于，所述成型用包装材料包含作为外侧基材层的耐热性树脂层、作为内侧密封层的聚丙烯层和设置于这两层之间的作为阻 隔层的金属箔层，在上述耐热性树脂层的外面涂布形成无光泽涂布层，该无光泽涂布层侧的表面的光泽度值设定为I 15%。 一种成型用包装材料，其特征在于，所述成型用包装材料包含作为外侧基材层的耐热性树脂层、作为内侧密封层的聚丙烯层和设置于这两层之间的作为阻隔层的金属箔层，对上述金属箔层的至少内侧的面实施化学处理，在该化学处理面层合对金属箔和聚丙烯层双方具有粘接性的粘接树脂层，再隔着该粘接树脂层层合上述聚丙烯层，并且，上述耐热性树脂层由双轴拉伸聚酰胺树脂膜形成， 在该耐热性树脂层的外面涂布形成无光泽涂布层，该无光泽涂布层的表面的光泽度值设定为I 15%。如上述或所述的成型用包装材料，其特征在于，上述无光泽涂布层由在耐热性树脂中分散含有0. I重量％ I重量％无机微粒的树脂组合物形成，该耐热性树脂是在主剂的骨架中加成有氟的二液固化型的耐热性树脂，该无机微粒的平均粒径为I U m 10 u m0如上述 中任一项所述的成型用包装材料，其中，上述作为内侧密封层的聚丙烯层由丙烯均聚物或者作为共聚成分至少含有丙烯和乙烯、熔点为130°C 160°C、MFR为lg/10min 15g/10min的共聚物树脂形成。如上述 中任一项所述的成型用包装材料，其作为电池外壳使用。如上述 中任一项所述的成型用包装材料，其作为食品或医药品的包装材料使用。 一种成型用包装材料的制造方法，其特征在于包括如下工序对金属箔的至少一面实施化学处理的工序；在该金属箔的另一面用粘接剂粘接双轴拉伸聚酰胺膜而形成外侧基材层的工序;在该双轴拉伸聚酰胺膜层的表面涂布树脂组合物并干燥、控制光泽度值为1% 15%从而形成无光泽涂布层的工序，其中，所述树脂组合物是在耐热性树脂中分散含有0. I重量％ I重量％平均粒径为I ii m 10 ii m的无机微粒而形成的，该耐热性树脂是在主剂的骨架中加成有氟的二液固化型的耐热性树脂；在所述金属箔的一侧的化学处理面上形成对金属箔和聚丙烯双方具有粘接性的粘接树脂层的工序；在该粘接树脂层上层合聚丙烯层的工序；和以耐热性树脂层为热辊侧的方式，用加热为130°C 220°C的热辊对上述所得到层合体进行热处理的工序。如上述所述的成型用包装材料的制造方法，其中，上述作为内侧密封层的聚丙烯使用丙烯均聚物或者作为共聚成分至少含有丙烯和乙烯、熔点为130°C 160°C、MFR为lg/10min 15g/10min的共聚物树脂。上述的方案中，在作为外侧基材层的耐热性树脂层的外面形成无光泽涂布层，所述无光泽涂布层由在耐热性树脂层中分散含有 无机微粒的树脂组合物形成，其光泽度值控制为I 15%，由此能够对包装材料的表面赋予良好的光滑性。因此，能够得到成型性优异的包装材料。的方案涉及一种成型用包装材料，包含作为外侧基材层的耐热性树脂层、作为内侧密封层的聚丙烯层和设置于这两层之间的作为阻隔层的金属箔层，其中，对上述金属箔层的至少内侧的面实施化学处理，在该化学处理面层合对金属箔和聚丙烯层双方具有粘接性的粘接树脂层，因此，能够充分确保聚丙烯层和金属箔层之间的叠层强度。另外，上述耐热树脂层是双轴拉伸聚酰胺膜，故成型性优异，并且在其表面涂布树脂组合物，形成光泽度值为1% 15%的无光泽涂布层，其中，该树脂组合物含有在主剂的骨架中加成有氟的二液固化型的树脂，且在该树脂中分散含有无机微粒，因此，表面的光滑性良好，成型性优异，并且，即使电解液附着也不损坏外观。因此，例如作为电池外壳使用时，能够防止受到电解液的影响而导致层间叠层强度下降，能够防止受到由重复充放电引起的发热、包装材料的膨胀、收缩的影响而导致层间叠层强度下降，能够确保充分的密封性能。另外，由于对金属箔层的至少单面进行化学处理，所以能够充分地防止由内容物(电池的电解液、食品、医药品)引起的金属箔表面的腐蚀。并且，通过使最表面的无光泽涂布层的光泽度值为1% 15%,能够呈现出光滑性，成型性也优异。的方案中，无光泽涂布层由在耐热性树脂中分散含有0. I重量％ I重量％平均粒径为I y m 10 y m的无机微粒得到的树脂组合物构成，且该耐热性树脂是在主剂的骨架中加成有氟的二液固化型的耐热性树脂，因此，即使电解液附着于表面也不损坏外观，并且可以赋予本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型用包装材料，其特征在于，?所述成型用包装材料包含作为外侧基材层的耐热性树脂层、作为内侧密封层的聚丙烯层和设置于这两层之间的作为阻隔层的金属箔层，?在所述耐热性树脂层的外面涂布形成无光泽涂布层，?所述无光泽涂布层侧的表面的光泽度值设定为1～15％。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：仓本哲伸，南堀勇二，
申请(专利权)人：昭和电工包装株式会社，
类型：实用新型
国别省市：