脱磷转炉吹炼控制方法技术

本发明专利技术公开了一种脱磷转炉吹炼控制方法，属于炼钢技术领域。所述控制方法包括吹炼过程顶吹供氧流量控制和枪位控制；其中，控制供氧流量开吹前期为30000‑35000Nm3/h，开吹2‑3分钟后调整供氧流量为20000‑25000Nm3/h，最后1‑2分钟调整供氧流量为12000‑15000Nm3/h；控制枪位前期为2米，2‑3分钟后调整枪位为1.4米直到吹炼结束。本发明专利技术通过吹炼过程中供氧流量和枪位的控制，能够保证废钢完全熔化，脱磷冶炼终渣碱度为1.8～2.2，脱磷冶炼终点P元素含量平均达到0.025％，提高脱磷率，降低终渣中TFe含量，实现脱磷炉冶炼的低成本，高效率的生产目标，且不影响半钢温度要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼钢
，特别涉及一种脱磷转炉吹炼控制方法。
技术介绍
随着社会的发展，对钢铁产品的服役性能、加工性能和材料寿命都提出了更高的要求。为提高钢材质量并降低生产成本，从20世纪初开始，新日铁在名古屋厂，住友在鹿岛厂、川崎制铁在水岛钢铁厂试验专用转炉进行脱磷。2009年投产的首钢京唐公司是国内最早研究开发转炉铁水“三脱”预处理新工艺的钢厂，也是国内第一家按照双联工艺设计建设的新型钢铁厂。脱磷转炉吹炼时间短，仅5-6分钟，吹炼过程加入白灰、轻烧、矿石和萤石等辅料进行造渣、脱硅和脱磷，要保证短时间内废钢熔化，并且保证脱磷终点C、P、温度合格。在实际生产过程中由于脱磷炉半钢冶炼吹炼时间短，存在废钢熔化困难，脱磷率低，石灰利用率低，脱磷率终渣FeO过高渣钢反应不平衡等问题。之前脱磷炉冶炼存在废钢不化导致半钢出钢量不足，导致脱碳装入不足需要进行补铁，打乱了正常生产组织，给生产带来很大混乱，使钢料消耗增加、炼钢成本增加。在吹炼结束渣中FeO含量较高(TFe达到16％)，提高了钢铁料消耗，增加炼钢成本。由于吹炼时间短、温度控制低，石灰熔化困难，终渣碱度低(碱度R为1.5～1.8)，脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
脱磷转炉吹炼控制方法，其特征在于，包括吹炼过程顶吹供氧流量控制和枪位控制；其中，控制所述供氧流量开吹前期为30000‑35000Nm3/h，开吹2‑3分钟后调整所述供氧流量为20000‑25000Nm3/h，最后1‑2分钟调整所述供氧流量为12000‑15000Nm3/h；控制所述枪位前期为2米，2‑3分钟后调整所述枪位为1.4米直到吹炼结束。

【技术特征摘要】
1.脱磷转炉吹炼控制方法，其特征在于，包括吹炼过程顶吹供氧流量控制和枪位控制；其中，控制所述供氧流量开吹前期为30000-35000Nm3/h，开吹2-3分钟后调整所述供氧流量为20000-25000Nm3/h，最后1-2分钟调整所述供氧流量为12000-15000Nm3/h；控制所述枪位前期为2米，2-3分钟后调整所述枪位为1.4米直到吹炼结束。2.如权利要求1所述的脱磷转炉吹炼控制方法，其特征在于，所述吹炼控制供氧时间为5-6分钟。3.如权利要求1所述的脱磷转炉吹炼控制方法，其特征在于，所述吹炼控制氧压为0.5～0.9MPa。4.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫占辉，张丙龙，张新国，白艳江，裴培，郭小龙，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13