【技术实现步骤摘要】
【技术保护点】
一种炼钢转炉工艺,其特征是:包括如下步骤:1)、使用氧压根据不同炉龄期可在0.7~1.0MPa之间控制,纯供氧时间控制在14—16分钟,吹氧末期应有≥30秒的低枪位操作以均匀钢水成分、温度和降低炉渣氧化性;严禁长时间以低枪位或高枪位吹炼;2)、按铁水成分、装入量、碱度及温度要求配加渣料;石灰加入量计算公式:式中:CaO%有效=CaO%石灰‑R×SiO2%石灰注:上述公式适用于低磷铁水(P<0.150%);3)、石灰用量保证终渣碱度R=2.8—3.2之间;矿石加入量根据炉内热平衡情况确定;终渣(FeO)控制在12—16%;4)、第一批料一般在开氧同时加入,温度低时在开吹30秒后加入,其石灰量为总量的1/2—1/3;白云石加入量按终渣中MgO含量8—10%计算,在头批料中一次加入;第二批料视化渣情况,分批5—8分钟加完,要求前期渣3—5分钟内形成;5)、出钢时,把钢包车开到出钢位置,钢包、出钢口对准、勤动、慢动、稳定出钢,待炉长发出出完钢的信号时,立即开动钢包车,摇起炉子,钢液面应距包沿大于200mm;6)、倒渣或出钢时,如果清渣工发出不允许倒渣信号,一助手要服从信号,渣清理完后方可倒渣, ...
【技术特征摘要】
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