一种视频、超声和涡流多模块集成检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种视频、超声和涡流多模块集成检测系统，包括处理器、超声检测模块、涡流检测模块、视频检测模块和存储传输模块，用于检测工件内部缺陷的超声检测模块、用于检测工件表面缺陷的涡流检测模块、用于观察工件细微结构的视频检测模块和用于保存测试数据的存储传输模块均与处理器连接，用于检测工件内部缺陷的超声检测模块和用于检测工件表面缺陷的涡流检测模块分别与用于观察工件细微结构的视频检测模块连接。本实用新型专利技术视频检测模块、超声检测模块和涡流检测模块，每个检测模块均可单独进行检测工作或者以任意组合的方式进行检测工作，降低了被测工件的漏检和误检几率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种视频、超声和涡流多模块集成检测系统，属于无损检测系统

技术介绍
在工业无损检测技术中，一般使用的检测设备都只有单一的功能，只能对被检工件实施一种检测方法，而每种检测方法都有其局限性，如超声检测在检测面的表面和近表面有盲区，涡流检测对试件内部的缺陷不敏感等等，单一的检测方法无法实现被检工件各种缺陷的全面综合检测，这就需要多种检测方法集成工作。目前市场上有将超声、涡流等两种检测技术集成于一体的设备，但是针对复杂工件，特别是运行状态中的检测工件，受位置和空间大小的限制，往往不容易观察或检测到其表面状况，表面的缺陷会存在漏检的现象，附着物可能造成误判。此外，常见的集成检测系统切换时，需要退出当前系统后，重新进入新的检测系统，而本技术将超声、涡流和视频检测系统功能通过优化进行整合集成，能够在不退出系统状态下进行多模块检测的直接切换，方便检测过程中各种检测方法的使用，能够对不同位置的检测情况进行快速判断和评估。
技术实现思路
本技术的技术解决问题是：克服现有技术的不足，本技术提供了一种视频、超声和涡流多模块集成检测系统，能够快速切换各种检测模块，进行单个检测模块工作或多个检测模块任意组合的工作模式。本技术的技术解决方案是：一种视频、超声和涡流多模块集成检测系统，包括处理器、超声检测模块、涡流检测模块、视频检测模块和存储传输模块，用于检测工件内部缺陷的超声检测模块、用于检测工件表面缺陷的涡流检测模块、用于观察工件细微结构的视频检测模块和用于保存测试数据的存储传输模块均与处理器连接；用于检测工件内部缺陷的超声检测模块和用于检测工件表面缺陷的涡流检测模块分别与用于观察工件细微结构的视频检测模块连接。开机后，选择超声检测模块或涡流检测模块，进入超声检测模块或涡流检测模块后，选择超声检测工艺或涡流检测工艺，随后确定超声参数或涡流参数，转入超声检测界面或涡流检测界面，界面上有波形显示、各项参数和功能调整选择菜单及按键，检测过程中通过存储传输模块记录检测数据；若检测过程中需要实时观察，通过处理器切换至视频检测模块，使用视频探头探测工件相应位置并实时显示图像，完成视频检测后切换回原来的检测模块，继续进行检测；检测工作完成后，存储传输模块中的检测记录和检测数据能够传输至其它设备上进行评估。在上述的一种视频、超声和涡流多模块集成检测系统中，处理器包括波形发生器、切换开关、高速A/D采集器、处理单元FRGA、处理单元ARM9和图像显示屏，波形发生器的输出端分别与超声检测模块和涡流检测模块的输入端连接，超声检测模块和涡流检测模块的输出端与切换开关的输入端连接，切换开关和视频检测模块的输出端与高速A/D采集器输入端连接，高速A/D采集器的输出端与处理单元FRGA的输入端连接，处理单元FRGA的输出端与处理单元ARM9的输入端连接，处理单元ARM9的输出端与图像显示屏和存储传输模块的输入端连接；波形发生器向涡流检测模块和视频检测模块发送信号，反馈信号传至切换开关，切换到视频检测模块，视频检测模块的检测信号传至高速A/D采集器，经处理单元FRGA转化为数字信号后，进入处理单元ARM9转化为图像信号并保存在存储传输模块中，再将图像信号传至图像显示屏。在上述的一种视频、超声和涡流多模块集成检测系统中，处理器采用DSP处理器或ARM处理器。在上述的一种视频、超声和涡流多模块集成检测系统中，存储传输模块采用可切换的无线和有线传输方式。本技术与现有技术相比的有益效果是：1、本技术处理器采用DSP处理器或ARM处理器，DSP处理器无操作系统，功能简捷，可靠性高；ARM处理器功能强大，含有调试信道的内部仿真器，片内指令和数据高速缓冲器，支持网线外接电脑控制处理。2、本技术视频检测模块、超声检测模块和涡流检测模块，每个检测模块均可单独进行检测工作或者以任意组合的方式进行检测工作，降低了被测工件的漏检和误检几率。3、本技术存储传输模块采用可切换的无线和有线传输方式，便于野外作业现场数据记录存储。4、本技术超声检测模块、涡流检测模块能够与视频检测模块进行直接快速切换，从而提高检测效率。附图说明图1为本技术工作流程图图2为本技术处理器工作流程图图3为本技术超声检测模块工作流程图图4为本技术涡流检测模块工作流程图图5为本技术视频检测模块工作流程图图6为本技术存储传输模块工作流程图具体实施方式下面结合附图说明和具体实施例对本技术作进一步描述：如图1所示，一种视频、超声和涡流多模块集成检测系统，包括处理器、超声检测模块、涡流检测模块、视频检测模块和存储传输模块，用于检测工件内部缺陷的超声检测模块、用于检测工件表面缺陷的涡流检测模块、用于观察工件细微结构的视频检测模块和用于保存测试数据的存储传输模块均与处理器连接；用于检测工件内部缺陷的超声检测模块和用于检测工件表面缺陷的涡流检测模块分别与用于观察工件细微结构的视频检测模块连接。如图2所示，处理器包括波形发生器、切换开关、高速A/D采集器、处理单元FRGA、处理单元ARM9和图像显示屏；波形发生器的输出端分别与超声检测模块和涡流检测模块的输入端连接，超声检测模块和涡流检测模块的输出端与切换开关的输入端连接，切换开关和视频检测模块的输出端与高速A/D采集器输入端连接，高速A/D采集器的输出端与处理单元FRGA的输入端连接，处理单元FRGA的输出端与处理单元ARM9的输入端连接，处理单元ARM9的输出端与图像显示屏和存储传输模块的输入端连接；波形发生器向超声检测模块和涡流检测模块发送信号，反馈信号传至切换开关，切换到视频检测模块，视频检测模块的检测信号传至高速A/D采集器，经处理单元FRGA转化为数字信号后，进入处理单元ARM9转化为图像信号并保存在存储传输模块中，再将图像信号传至图像显示屏。如图3所示，超声检测模块包括超声检测工艺、超声检测参数、超声检测界面、波形检测界面、菜单按键、文件存储及传输设置、其它设置和检测参数设置；经过超声检测工艺选择后，设定超声检测参数并进入超声检测界面对波形检测界面、菜单按键、检测参数设置、其它设置、文件及传输界面加以选择。如图4所示，涡流检测模块包括检测参数设置、其它设置、文件存储及传输设置、涡流检测工艺、涡流检测参本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种视频、超声和涡流多模块集成检测系统，其特征在于：包括处理器、超声检测模块、涡流检测模块、视频检测模块和存储传输模块，用于检测工件内部缺陷的超声检测模块、用于检测工件表面缺陷的涡流检测模块、用于观察工件细微结构的视频检测模块和用于保存测试数据的存储传输模块均与处理器连接，用于检测工件内部缺陷的超声检测模块和用于检测工件表面缺陷的涡流检测模块分别与用于观察工件细微结构的视频检测模块连接。

【技术特征摘要】
1.一种视频、超声和涡流多模块集成检测系统，其特征在于：包括处理器、
超声检测模块、涡流检测模块、视频检测模块和存储传输模块，用于检测工件
内部缺陷的超声检测模块、用于检测工件表面缺陷的涡流检测模块、用于观察
工件细微结构的视频检测模块和用于保存测试数据的存储传输模块均与处理器
连接，用于检测工件内部缺陷的超声检测模块和用于检测工件表面缺陷的涡流
检测模块分别与用于观察工件细微结构的视频检测模块连接。
2.根据权利要求1所述的一种视频、超声和涡流多模块集成检测系统，
其特征在于：所述处理器包括波形发生器、切换开关、高速A/D采集器、处理
单元FRGA、处理单元ARM9和图像显示屏，波形发生器的输出端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧，林俊明，刘战捷，周双锋，徐丽霞，
申请(专利权)人：北京卫星制造厂，
类型：新型
国别省市：北京;11