一种LCD发光玻璃检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种LCD发光玻璃检测系统，包括机架、支撑架、减震装置、光源及检测平台。支撑架通过减震装置安装于机架内部；检测平台设于机架内；支撑架上设有主视相机及斜视相机，主视相机位于检测平台的正上方，斜视相机位于检测平台的斜上方，主视相机升降安装于支撑架上，斜视相机转动安装于支撑架上；光源位于检测平台下方；检测平台上方依次设有下偏光片及上偏光片。上偏光片、下偏光片、光源依次间隔设置。LCD发光玻璃检测系统通过在机架处设置减震装置，还设置了高度可调的主视相机及角度可调的斜视相机，提高了检测的准确性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测系统，特别是涉及一种LCD发光玻璃检测系统。
技术介绍
随着科学技术的进步，极大地拉动了工业链产业的发展，工业产品的市场需求越来越大，从而促使各地的制造工厂越来越多，以满足日益增长的市场需求。对于一个工业产品的生产流程来说，产品的检测过程是一个很重要的步骤。传统的检测过程中采用的是人工检测，不仅效率不高，而且成本花费较大。相对于传统的人工检测，现在采用机器自动对工业产品进行检测，通过图像采集装置对产品进行图像采集，把图像传入计算机后根据相应的算法与对应的模板匹配，从而检测出产品是否存在缺陷，机器自动检测具有精度高、效率高、抗疲劳以及节省成本等优点，并逐渐在产线上开始普及。现有技术中，特别是对于LCD发光玻璃的检测，仅仅是简单的采用摄像头及打光的方式进行，此种方式容易导致检测不准确，造成错检率升高。再者，摄像头是直接安装于外框架上，而外框架又与地面直接接触，在地面受到震动的情况下，会直接导致摄像头的震动，从而影响了检测的准确性。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提高检测的准确性的LCD发光玻璃检测系统。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种LCD发光玻璃检测系统，包括：机架、支撑架、光源及检测平台；所述支撑架位于所述机架内，所述检测平台设于所述机架内；所述支撑架上设有主视相机及斜视相机，所述主视相机位于所述检测平台的正上方，所述斜视相机位于所述检测平台的斜上方，所述主视相机升降安装于所述支撑架上，所述斜视相机转动安装于所述支撑架上；所述光源位于所述检测平台下方；所述检测平台上方依次设有下偏光片及上偏光片，所述下偏光片相对于所述上偏光片靠近所述检测平台设置，所述下偏光片升降安装于所述检测平台上，所述下偏光片相对于所述光源靠近或远离；所述上偏光片、所述下偏光片、所述光源依次间隔设置。在其中一个实施例中，所述LCD发光玻璃检测系统还包括：电机、丝杆及滑块，所述丝杆与所述滑块螺合，所述电机通过所述丝杆与所述滑块驱动连接，所述主视相机安装于所述滑块上。在其中一个实施例中，所述LCD发光玻璃检测系统还包括：气缸、齿条、齿轮及转轴，所述齿条与所述齿轮啮合，所述转轴设于所述齿轮上，所述气缸与所述齿条驱动连接，所述斜视相机安装于所述转轴上。在其中一个实施例中，所述LCD发光玻璃检测系统还包括减震装置，所述减震装置安装于所述机架内部，所述支撑架安装于所述减震装置上。在其中一个实施例中，所述减震装置为弹簧。在其中一个实施例中，所述减震装置为橡胶垫。在其中一个实施例中，所述光源为LED矩阵光源。LCD发光玻璃检测系统通过在机架处设置减震装置，从而减少了外界震动给主视相机及斜视相机带来影响，使得主视相机及斜视相机可以稳定、正常工作，提高了检测的准确性。LCD发光玻璃检测系统还设置了高度可调的主视相机及角度可调的斜视相机，当对不同型号的LCD发光玻璃进行检测时，需要对应调节主视相机的高度及斜视相机的角度，提高了整个系统的兼容性，同时也提高了检测的准确性。附图说明图1为本技术一实施例的LCD发光玻璃检测系统的示意图；图2为图1所示的主视相机实现升降调节的示意图；图3为图1所示的斜视相机实现角度调节的示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1所示，其为本技术一实施例的LCD发光玻璃检测系统10的示意图。LCD发光玻璃检测系统10用于对LCD发光玻璃20进行检测。LCD发光玻璃检测系统10包括：机架100、支撑架200、减震装置300、光源400及检测平台500。在本实施例中，光源400为LED矩阵光源。支撑架200位于机架100内，减震装置300安装于机架100内，支撑架200安装于减震装置300上。在本实施例中，减震装置300为弹簧。在其它实施例中，减震装置300为橡胶垫。减震装置300不限于上述限定，只要能起到减震、缓冲作用，均可以。通过设置减震装置300，当机架100受到外部震动的影响时，由于减震装置300具有减震、缓冲作用，便会减少对设于其上的支撑架200的影响，进而保证了支撑架200上的机器设备的工作的稳定性。支撑架200上设有主视相机600及斜视相机700，主视相机600位于检测平台500的正上方，斜视相机700位于检测平台500的斜上方，主视相机600升降安装于支撑架200上，斜视相机700转动安装于支撑架200上。检测平台500设于机架100内，光源400位于检测平台500下方。检测平台500上方依次设有下偏光片800及上偏光片900，下偏光片800相对于上偏光片900靠近检测平台500设置，下偏光片800升降安装于检测平台500上，下偏光片800相对于光源400靠近或远离。上偏光片900、下偏光片800、光源400依次间隔设置。将LCD发光玻璃20放置于上偏光片900与下偏光片800之间，开启光源400，使得光源400发光对LCD发光玻璃20进行照射，调节下偏光片800与光源400之间的距离，并通过主视相机600与斜视相机700对LCD发光玻璃20进行拍照，从而实现对LCD发光玻璃20缺陷的检测。如图2所示，其为主视相机600实现升降调节的示意图。在本实施例中，LCD发光玻璃检测系统10还包括：电机610、丝杆620及滑块630，丝杆620与滑块630螺合，电机610通过丝杆620与滑块630驱动连接，主视相机600安装于滑块630上。可知，电机610转动，带动丝杆620转动，由于丝杆620螺合于滑块630内，从而驱动滑块630沿板面移动，进而带动与其连接的主视相机600移动，从而实现了主视相机600的升降动作。如图3所示，其为斜视相机700实现角度调节的示意图。在本实施例中，LCD发光玻璃检测系统10还包括：气缸710、齿条720、齿轮730及转轴740。齿条720与齿轮730啮合，转轴740设于齿轮730上，气缸710与齿条720驱动连接，斜视相机700安装于转轴740上。可知，气缸710驱动齿条720沿板面移动，由于齿条720与齿轮730相互啮合，从而实现齿轮730转动，进而带动转轴740转动，最终实现了斜视相机700的角度调节。LCD发光玻璃检测系统10通过在机架100处设置减震装置300，从而减少了外界震动给主视相机600及斜视相机700带来影响本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LCD发光玻璃检测系统，其特征在于，包括：机架、支撑架、光源及检测平台；所述支撑架位于所述机架内，所述检测平台设于所述机架内；所述支撑架上设有主视相机及斜视相机，所述主视相机位于所述检测平台的正上方，所述斜视相机位于所述检测平台的斜上方，所述主视相机升降安装于所述支撑架上，所述斜视相机转动安装于所述支撑架上；所述光源位于所述检测平台下方；所述检测平台上方依次设有下偏光片及上偏光片，所述下偏光片相对于所述上偏光片靠近所述检测平台设置，所述下偏光片升降安装于所述检测平台上，所述下偏光片相对于所述光源靠近或远离；所述上偏光片、所述下偏光片、所述光源依次间隔设置。

【技术特征摘要】
1.一种LCD发光玻璃检测系统，其特征在于，包括：机架、支撑架、光
源及检测平台；
所述支撑架位于所述机架内，所述检测平台设于所述机架内；
所述支撑架上设有主视相机及斜视相机，所述主视相机位于所述检测平台
的正上方，所述斜视相机位于所述检测平台的斜上方，所述主视相机升降安装
于所述支撑架上，所述斜视相机转动安装于所述支撑架上；
所述光源位于所述检测平台下方；
所述检测平台上方依次设有下偏光片及上偏光片，所述下偏光片相对于所
述上偏光片靠近所述检测平台设置，所述下偏光片升降安装于所述检测平台上，
所述下偏光片相对于所述光源靠近或远离；
所述上偏光片、所述下偏光片、所述光源依次间隔设置。
2.根据权利要求1所述的LCD发光玻璃检测系统，其特征在于，所述LCD
发光玻璃检测系统还包括：电机、丝杆及滑块，所述丝杆与所述滑块螺合，所
述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜涌，谢威，汪杰，张昭君，韩洪健，
申请(专利权)人：惠州高视科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44