覆晶薄膜料带的回收滚转机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种覆晶薄膜料带的回收滚转机，该回收滚转机包括第一轮盘、收料圆柱和卡接件，所述收料圆柱设置在所述第一轮盘上，且所述收料圆柱的柱面上开设有与所述卡接件的形状相适配的卡槽；所述卡接件适于与所述卡槽卡接配合，将所述覆晶薄膜料带的端部固定在所述卡槽内。在需要将覆晶薄膜料带连接紧固至本实用新型专利技术提供的回收滚转机上时，将覆晶薄膜料带的一端部放置在收料圆柱的卡槽内，然后将卡接件与卡槽卡接，从而将覆晶薄膜料带的端部卡在卡槽内，实现覆晶薄膜料带的连接紧固。由于只需要将卡接件和卡槽卡接，不需要进行多圈的缠绕操作，因此可减少覆晶薄膜料带的浪费，同时也能缩连接紧固过程的用时。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜晶体管工艺
，尤其是涉及一种覆晶薄膜料带的回收滚转机。
技术介绍
目前，在薄膜晶体管的外引线焊接工艺TCPBONDING中有切覆晶薄膜料带这一重要环节。在该环节中，当覆晶薄膜原料待用完或者覆晶薄膜料带被切断后需要重新将覆晶薄膜料带连接紧固到回收滚转机的收料圆柱上。现有的连接紧固方法为：将覆晶薄膜料带在收料圆柱上缠绕多圈。由于需要缠绕多圈，因此造成了覆晶薄膜料带的浪费。而且，连接紧固过程耗时较长，影响了工作效率和设备的稼动率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：现有的连接紧固方法不仅浪费覆晶薄膜料带，而且连接紧固过程耗时较长。为解决上述技术问题，本技术提出了一种覆晶薄膜料带的回收滚转机。该回收滚转机包括：第一轮盘、收料圆柱和卡接件，所述收料圆柱固定设置在所述第一轮盘上，且所述收料圆柱的柱面上开设有与所述卡接件的形状相适配的卡槽；所述卡接件适于与所述卡槽卡接配合，将所述覆晶薄膜料带的端部固定在所述卡槽内。可选的，该回收滚转机还包括第二轮盘，所述第二轮盘的中心位置开设有第一通孔；所述收料圆柱为中空圆柱，所述中空圆柱的内径和所述第一通孔的内径相同，且所述中空圆柱的内壁和所述第一通孔的内壁上均开设有形状相同的定位槽，其中：所述第一通孔内壁上的定位槽沿所述第二轮盘的中心轴方向贯穿所述第二轮盘；所述中空圆柱内壁上的定位槽沿所述中空圆柱的中心轴方向延伸至所述中空圆柱的第一端面，所述第一端面为背离所述第一轮盘的一面。可选的，所述第二轮盘上开设有第二通孔，所述第二通孔的形状与所述卡接件的形状相适配，且所述第二通孔和所述卡槽的位置相对应；所述卡接件的长度大于所述收料圆柱上卡槽的的长度，且所述卡接件适于与所述第二通孔卡接配合，并通过所述第二通孔滑入或滑出所述收料圆柱的卡槽。可选的，所述卡接件包括本体及设置在所述本体侧壁上的卡接凸起。可选的，所述卡接凸起的大小适于所述卡接件能够沿所述收料圆柱的径向被按压至所述卡槽内。可选的，所述卡接凸起向所述本体的顶部倾斜，适于使所述本体沿所述收料圆柱的径向被提出所述卡槽的阻力大于被按压至所述卡槽内的阻力，其中所述本体的顶部背离所述卡槽。可选的，所述本体和所述卡接凸起为一体结构。可选的，所述卡接凸起为凸棱，所述凸棱的长度和所述本体的长度相等。可选的，所述本体为楔形。可选的，所述本体与所述卡槽的两内侧壁相接触的两侧壁上均设置有所述卡接凸起。在需要将覆晶薄膜料带连接紧固至本技术提供的回收滚转机上时，将覆晶薄膜料带的一端部放置在收料圆柱的卡槽内，然后将卡接件与卡槽卡接，从而将覆晶薄膜料带的端部卡在卡槽内，实现覆晶薄膜料带的连接紧固。由于只需要将卡接件和卡槽卡接，不需要进行多圈的缠绕操作，因此可以减少覆晶薄膜料带的浪费，也能够缩短连接紧固过程的用时，进而提高工作效率和设备的稼动率。附图说明通过参考附图会更加清楚的理解本技术的特征信息和优点，附图是示意性的而不应理解为对本技术进行任何限制，在附图中：图1示出了根据本技术覆晶薄膜料带的回收滚转机一实施例的结构示意图；图2示出了根据本技术覆晶薄膜料带的回收滚转机另一实施例的结构示意图；图3示出了图2中收料圆柱的结构示意图；图4示出了根据本技术覆晶薄膜料带的回收滚转机又一实施例的结构示意图；图5示出了图4的爆炸图；图6示出了图4中第二轮盘的左视图；图7示出了本技术覆晶薄膜料带的回收滚转机中一种卡接件的结构示意图；附图标记说明：1-第一轮盘；2-收料圆柱；3-卡接件；4-第二轮盘；21-卡槽；22-收料圆柱上的定位槽；31-卡接件的本体；32-卡接凸起；33-本体的顶部；41-第一通孔；42-第二轮盘上的定位槽；43-第二通孔。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。本技术提供了一种覆晶薄膜料带的回收滚转机，如图1-6所示，该回收滚转机包括第一轮盘1、收料圆柱2和卡接件3，所述收料圆柱2固定设置在所述第一轮盘1上，且所述收料圆柱2的柱面上开设有与所述卡接件3的形状相适配的卡槽21；所述卡接件3适于与所述卡槽21卡接配合，将所述覆晶薄膜料带的端部固定在所述卡槽21内。在需要将覆晶薄膜料带连接紧固至本技术提供的回收滚转机上时，将覆晶薄膜料带的一端部放置在收料圆柱2的卡槽21内，然后将卡接件3与卡槽21卡接，从而将覆晶薄膜料带的端部卡在卡槽21内，实现覆晶薄膜料带的连接紧固。可见，采用本技术提供的回收滚转机连接紧固覆晶薄膜料带时，只需要将卡接件3和卡槽21卡接，不需要进行多圈的缠绕操作，因此能够减少覆晶薄膜料带的浪费，也能够缩短连接紧固过程的用时，进而提高工作效率和设备的稼动率。本技术提供的回收滚转机还可包括与收料圆柱2连接的第二轮盘4，第二轮盘4与第一轮盘1同步转动以完成覆晶薄膜料带的回收工作。在具体实施时，如图1中所示出的，可采用将第二轮盘4直接固定至收料圆柱2的方式，实现第二轮盘4和收料圆柱2的连接。当然，还可以采用分体组装的方式实现第二轮盘4和收料圆柱2的连接。如图2、3中所示出的，为实现第二轮盘4和收料圆柱2的分体组装，可以在第二轮盘4的中心位置开设有第一通孔41，此时收料圆柱2为中空圆柱，中空圆柱的内径和第一通孔41的内径相同，且中空圆柱的内壁和第一通孔41的内壁上均开设有形状相同的定位槽。其中，第一通孔41内壁上的定位槽42沿第二轮盘4的中心轴方向贯穿第二轮盘4；中空圆柱内壁上的定位槽22沿中空圆柱的中心轴方向延伸至中空圆柱的第一端面，该第一端面为背离第一轮盘1的一面。这样设置的好处是，由于第一通孔41上的定位槽42沿第二轮盘4的中心轴方向贯穿第二轮盘4，中空圆柱上的定位槽22沿中空圆柱的中心轴方向延伸至第一端面上，因此第一通孔41上的定位槽42可以连...

【技术保护点】
一种覆晶薄膜料带的回收滚转机，其特征在于，包括第一轮盘、收料圆柱和卡接件，所述收料圆柱固定设置在所述第一轮盘上，且所述收料圆柱的柱面上开设有与所述卡接件的形状相适配的卡槽；所述卡接件适于与所述卡槽卡接配合，将所述覆晶薄膜料带的端部固定在所述卡槽内。

【技术特征摘要】
1.一种覆晶薄膜料带的回收滚转机，其特征在于，包括第一轮
盘、收料圆柱和卡接件，所述收料圆柱固定设置在所述第一轮盘上，
且所述收料圆柱的柱面上开设有与所述卡接件的形状相适配的卡槽；
所述卡接件适于与所述卡槽卡接配合，将所述覆晶薄膜料带的端部固
定在所述卡槽内。
2.根据权利要求1所述的回收滚转机，其特征在于，还包括第二
轮盘，所述第二轮盘的中心位置开设有第一通孔；
所述收料圆柱为中空圆柱，所述中空圆柱的内径和所述第一通孔
的内径相同，且所述中空圆柱的内壁和所述第一通孔的内壁上均开设
有形状相同的定位槽，其中：
所述第一通孔内壁上的定位槽沿所述第二轮盘的中心轴方向贯
穿所述第二轮盘；
所述中空圆柱内壁上的定位槽沿所述中空圆柱的中心轴方向延
伸至所述中空圆柱的第一端面，所述第一端面为背离所述第一轮盘的
一面。
3.根据权利要求2所述的回收滚转机，其特征在于，
所述第二轮盘上开设有第二通孔，所述第二通孔的形状与所述卡
接件的形状相适配，且所述第二通孔和所述卡槽的位置相对应；
所述卡接件的长度大于所述收料圆柱上卡槽的长度，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李韶星，
申请(专利权)人：北京京东方显示技术有限公司，京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11