【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于显示，具体涉及一种显示模组及其制备方法和拼接显示屏。
技术介绍
1、随着社会发展，拼接屏使用场景多样化，高温高湿环境对拼接屏的使用限制一直困扰大家，雨季、沿海城市以及南方城市均是高温高湿使用场景。
2、高温高湿环境极易造成产品加速老化，柔性绑定线路板内部相邻铜导线(coflead)之间发生铜迁移，进而发生短路，发生线不良，直接导致整台产品报废。
技术实现思路
1、本专利技术针对上述的问题，提供一种显示模组，包括背光模组和显示面板，所述显示面板包括显示侧和背侧，所述显示侧和所述背侧相对；
2、所述背光模组包括中框，所述中框位于所述显示面板的背侧，且围设于所述显示面板的四周边缘，以对所述显示面板的四周边缘形成支撑；
3、所述显示模组还包括柔性绑定线路板，绑定连接于所述显示面板显示侧的至少一侧边缘；所述柔性绑定线路板由所述显示面板的显示侧弯折至相应侧所述中框的外侧；
4、所述中框的支撑面与所述显示面板之间通过粘结胶粘结；
5、所述粘结胶在所述显示面板上的正投影位于所述支撑面与所述显示面板的正投影交叠区域。
6、可选地，所述柔性绑定线路板的面向所述中框的侧面上设置有氟化剂层；
7、所述氟化剂层至少覆盖所述柔性绑定线路板的弯折根部的面向所述中框的侧面；
8、所述弯折根部为所述柔性绑定线路板的弯折点至与所述粘结胶平齐位置的部分。
9、可选地，所述支撑面在所述显示面板上的正投
10、可选地，所述支撑面在所述显示面板上的正投影的外侧边缘与所述显示面板的相应侧边缘重合。
11、可选地，所述中框支撑面的宽度范围为0.8～1.1mm；
12、所述支撑面的宽度为所述支撑面沿所述显示面板边缘向所述显示面板中间区域的方向的尺寸。
13、可选地，所述背光模组还包括背板，所述背板位于所述中框的背离所述显示面板的一侧；
14、所述中框的沿垂直于所述显示面板的截面形状呈倒u形形状；
15、所述背板包括底壁和侧壁，所述侧壁围设于所述底壁四周，且所述侧壁与所述底壁连接形成l形形状；
16、所述中框的倒u形开口面向所述背板，所述侧壁局部内嵌于所述中框的倒u形开口内，且所述侧壁与倒u形中框的外侧壁之间通过第一连接件固定连接；
17、所述显示模组还包括外围电路板，固定于所述侧壁的外侧面上；
18、所述柔性绑定线路板延伸至与所述外围电路板连接。
19、可选地，还包括保护盖板，设置于所述外围电路板的背离所述侧壁的一侧，所述保护盖板的上端延伸至与所述显示面板的显示侧表面平齐；
20、所述保护盖板的中间部分对应遮挡所述外围电路板；
21、所述保护盖板的下端形成弯折角大于90°且小于180°的l形折弯部，所述折弯部的远离所述保护盖板中间部分的下端板壁与相应侧所述侧壁通过第二连接件固定连接。
22、可选地，所述保护盖板的上端形成为间隔分布的多个矩形齿状结构，
23、所述柔性绑定线路板暴露于所述矩形齿状结构之间的间隔区域；
24、所述矩形齿状结构相对于所述保护盖板的中间部分所在面向靠近所述显示面板的边缘端面侧弯折1.5°～2°。
25、可选地，还包括多个灯珠，呈阵列分布于所述背板底壁上；
26、所述底壁包括第一区、第二区和第三区，所述第二区和所述第一区依次围设于所述第三区的外围；
27、所述第一区内相邻所述灯珠之间的间距小于所述第二区内相邻所述灯珠之间的间距；
28、所述第二区内相邻所述灯珠之间的间距大于所述第三区内相邻所述灯珠之间的间距；
29、所述第一区内相邻所述灯珠之间的间距小于所述第三区内相邻所述灯珠之间的间距。
30、可选地，所述背光模组还包括导光条、扩散板和扩散片；
31、所述导光条、所述扩散板和所述扩散片位于由所述背板和所述中框围设形成的空间内，且依次远离所述灯珠叠置；
32、所述导光条围绕所述显示面板的四周边缘分布；
33、所述中框包括凸台，所述凸台位于所述支撑面和所述倒u形开口之间的位置；
34、所述导光条位于所述凸台上，且与所述凸台固定连接；
35、所述扩散片包括至少两个子扩散片，所述至少两个子扩散片依次叠置于所述扩散板背离所述灯珠的一侧；
36、所述扩散板与所述灯珠间隔。
37、可选地，还包括第一紧固胶带和第二紧固胶带；
38、所述第二紧固胶带贴设于所述保护盖板的背离所述侧壁的一侧，且所述第二紧固胶带的上侧边与所述显示面板的显示侧表面平齐；
39、所述第一紧固胶带贴设于所述第二紧固胶带的背离所述保护盖板的一侧，且所述第一紧固胶带还延伸至包覆所述显示面板的显示侧边框；
40、所述第一紧固胶带还贴设于所述显示面板的非绑定侧的所述中框外侧，且该侧的所述第一紧固胶带的上侧边与所述显示面板的显示侧表面平齐。
41、本专利技术实施例还提供一种拼接显示屏，包括至少两个上述显示模组，所述至少两个显示模组相拼接；
42、所述显示模组包括绑定侧边缘和非绑定侧边缘，所述显示模组中的柔性绑定线路板设置于所述绑定侧边缘；
43、所述显示模组的绑定侧边缘与非绑定侧边缘相拼接。
44、可选地，所述显示模组中显示面板的拼缝宽度范围为1.2～2.0mm。
45、可选地，所述显示模组的拼缝宽度范围为1.8～2.6mm。
46、本专利技术实施例还提供一种上述显示模组的制备方法，包括：
47、分别制备背光模组和显示面板；
48、向所述背光模组中中框的支撑面上喷涂粘结胶；
49、将所述显示面板置于所述支撑面上，以实现所述背光模组与所述显示面板的粘结；
50、所述粘结胶通过喷阀喷涂，喷涂时，喷阀温度范围为100℃～120℃；
51、喷阀撞针频率范围为900～1000hz；
52、所述显示模组绑定侧边缘的涂胶速度范围为140～150mm/s；
53、所述显示模组非绑定侧边缘的涂胶速度范围为90～100mm/s；
54、所述显示面板与所述背光模组贴合前，所述粘结胶的初始固化能量范围为1000～1100mj/cm2；
55、所述显示面板与所述背光模组贴合后，所述粘结胶的保压重量为0kg。
56、本专利技术的有益效果：本专利技术所提供的显示模组，通过使粘结胶在显示面板上的正投影位于支撑面与显示面板的正投影交叠区域，使该显示模组在显示面板与背光模组贴合后在中框支撑面与显示面板的贴合面四围不存在外溢胶，从而避免弯折至中框外侧的柔性绑定线路板与外溢胶接触形成密闭空间，进而避免进入到该密闭空间内的水汽和空气中的硫异物侵入至柔性绑定线路本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种显示模组，包括背光模组和显示面板，所述显示面板包括显示侧和背侧，所述显示侧和所述背侧相对；
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述柔性绑定线路板的面向所述中框的侧面上设置有氟化剂层；
3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述支撑面在所述显示面板上的正投影位于所述显示面板上。
4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述支撑面在所述显示面板上的正投影的外侧边缘与所述显示面板的相应侧边缘重合。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的显示模组，其特征在于，所述中框支撑面的宽度范围为0.8～1.1mm；
6.根据权利要求1-4任意一项所述的显示模组，其特征在于，所述背光模组还包括背板，所述背板位于所述中框的背离所述显示面板的一侧；
7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，还包括保护盖板，设置于所述外围电路板的背离所述侧壁的一侧，所述保护盖板的上端延伸至与所述显示面板的显示侧表面平齐；
8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述保护盖板的上端形成为间隔分布的多
9.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，还包括多个灯珠，呈阵列分布于所述背板底壁上；
10.根据权利要求9所述的显示模组，其特征在于，所述背光模组还包括导光条、扩散板和扩散片；
11.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，还包括第一紧固胶带和第二紧固胶带；
12.一种拼接显示屏，其特征在于，包括至少两个如权利要求1-11任意一项所述的显示模组，所述至少两个显示模组相拼接；
13.根据权利要求12所述的拼接显示屏，其特征在于，所述显示模组中显示面板的拼缝宽度范围为1.2～2.0mm。
14.根据权利要求13所述的拼接显示屏，其特征在于，所述显示模组的拼缝宽度范围为1.8～2.6mm。
15.一种如权利要求1-11任意一项所述的显示模组的制备方法，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种显示模组，包括背光模组和显示面板，所述显示面板包括显示侧和背侧，所述显示侧和所述背侧相对；
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述柔性绑定线路板的面向所述中框的侧面上设置有氟化剂层；
3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述支撑面在所述显示面板上的正投影位于所述显示面板上。
4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述支撑面在所述显示面板上的正投影的外侧边缘与所述显示面板的相应侧边缘重合。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的显示模组，其特征在于，所述中框支撑面的宽度范围为0.8～1.1mm；
6.根据权利要求1-4任意一项所述的显示模组，其特征在于，所述背光模组还包括背板，所述背板位于所述中框的背离所述显示面板的一侧；
7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，还包括保护盖板，设置于所述外围电路板的背离所述侧壁的一侧，所述保护盖板的上端延伸至与所述显示面板的...
【专利技术属性】
技术研发人员：田兆收，李丹，石海军，王伯长，屈庆山，冯鸿博，华明，张宝健，朱明洋，李跃华，屈仕阳，
申请(专利权)人：北京京东方显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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