一种硅酸盐水泥熟料制造技术

一种硅酸盐水泥熟料，其生料由石灰石、铁矿尾矿砂、粉煤灰、锅底炉渣按重量百分比为：石灰石７３～８６％，铁矿尾矿砂５～１８％，粉煤灰２～１２％，锅底炉渣１～８％配料，按照常规水泥生产工艺将其加工成水泥熟料。其目的是提供一种污染小，能耗低、利用工业废弃物的硅酸盐水泥熟料。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水硬性硅酸盐水泥熟料。
技术介绍
生产传统硅酸盐水泥熟料熟料的生料制备，其配方一般采用以下原料1、石灰石77～82％2、粘土14～18％3、铁矿石(或校正原料)4～6％从传统生料的配方看，除石灰石外，还需要18～24％的粘土和铁矿石，而粘土和铁矿石主要来源于耕地和铁矿资源。特别是粘土，每生产1吨熟料需耗掉230～300公斤粘土，我国年生产水泥熟料在4～4.5亿吨左右，假设50％的硅质校正原料来源于粘土，那么每年耕地的使用量为5～7千万立方米，采挖时深度按2米计算，每年破坏耕地3.75～5.25万亩。我国是一个传统的农业大国，拥有十三亿人口，占世界人口的22％左右，但耕地面积却仅占世界耕地面积的7％，地少人多，是我国的基本国情，因此，运用其它原料(尤其是工业废渣、废料)来替代粘土资源，无疑是节约土地资源、改变农业生态环境的重要途径。此外，在传统硅酸盐水泥熟料配方中，原料中含有多种有害成份(对熟料烧成过程而言)，如硫、氯、氟，在煅烧过程中，硫、氯、氟形成的气体氧化物被排放到大气中，成为造成大气污染的重要污染源之一。传统原料中的粘土、铁矿石，在磨制生料过程中，由于粘土的粘性较大，极易糊球；且铁矿石硬度大，难于破碎和粉磨，造成单位产量低，电耗高。因此，加大了水泥生产的成本。综上所述，传统工艺中硅酸盐水泥熟料的原料配方，即不利于保护土地资源、农业生态环境和人类生存环境，也不利于降低生产成本，提高经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种污染小，能耗低、利用工业废弃物的硅酸盐水泥熟料。本专利技术的硅酸盐水泥熟料，其生料由石灰石、铁矿尾矿砂、粉煤灰、锅底炉渣按重量百分比为石灰石73～86％，铁矿尾矿砂5～18％，粉煤灰2～12％，锅底炉渣1～8％配料，按照常规水泥生产工艺将其加工成水泥熟料。本专利技术的硅酸盐水泥熟料，其中其生料还包括精种，精种按重量百分比0.5％以下配料。本专利技术的硅酸盐水泥熟料，其中所述石灰石为76～83％，铁矿尾矿砂为6～16％，粉煤灰为4～10％，锅底炉渣为1～5％。本专利技术的硅酸盐水泥熟料，其中所述石灰石为79～81％，铁矿尾矿砂为9～13％，粉煤灰为6～8％，锅底炉渣为2～3％。本专利技术的硅酸盐水泥熟料，其中所述精种为纯铁精粉和/或铝矾土。本专利技术的硅酸盐水泥熟料的优点和积极效果在于它利用了大量的工业废弃物—铁矿尾矿砂和锅底炉渣，既节约了原材料，又解决了铁矿尾矿砂和锅底炉渣存放占用土地的问题，保护了自然环境。因铁矿尾矿砂是经过粉碎的物料，锅底炉渣也是粉状的物料，该两种组分的物料的磨粉耗电量可节约4度/吨；此外，铁矿尾矿砂、粉煤灰、锅底炉渣中的有害元素如硫、氯等的含量较低，不但改善了预热器中的热工条件，提高了回转窑的台时产量，降低了电耗，可节约5度/吨，同时避免了对大气的污染。下面结合实施例对本专利技术的硅酸盐水泥熟料作进一步说明。具体实施例方式本专利技术的硅酸盐水泥熟料，利用铁选矿的铁矿尾矿砂、电厂经水处理后的粉煤灰、锅底炉渣配以一定量的石灰石和微量精种，经配料、研磨、煅烧等工艺制成。实施例1本专利技术的硅酸盐水泥熟料，其生料由石灰石、铁矿尾矿砂、粉煤灰、锅底炉渣和精种按重量百分比为石灰石74.5％(在73～86％范围内都是可行的)，铁矿尾矿砂10％(在5～18％范围内都是可行的)，粉煤灰12％(在2～12％范围内都是可行的)，锅底炉渣3％(在1～8％范围内都是可行的)，精种0.5％(在0～0.5％范围内都是可行的)进行配料，按照常规水泥生产工艺将其加工成水泥熟料。其中精种为纯铁精粉和铝矾土的混合物，其纯铁精粉和铝矾土的重量百分比为纯铁精粉70％(在0～100％范围内都是可行的)，铝矾土30％(在0～100％范围内都是可行的)。实施例2本专利技术的硅酸盐水泥熟料，其生料由石灰石、铁矿尾矿砂、粉煤灰、锅底炉渣和精种按重量百分比为石灰石76.5％(在76～83％范围内都是可行的)，铁矿尾矿砂13％(在6～16％范围内都是可行的)，粉煤灰5％(在4～10％范围内都是可行的)，锅底炉渣5％(在1～5％范围内都是可行的)，精种0.5％(在0～0.5％范围内都是可行的)进行配料，按照常规水泥生产工艺将其加工成水泥熟料。其中精种为纯铁精粉和铝矾土的混合物，其纯铁精粉和铝矾土的重量百分比为纯铁精粉50％(在0～100％范围内都是可行的)，铝矾土50％(在0～100％范围内都是可行的)。实施例3本专利技术的硅酸盐水泥熟料，其生料由石灰石、铁矿尾矿砂、粉煤灰、锅底炉渣和精种按重量百分比为石灰石80％(在79～81％范围内都是可行的)，铁矿尾矿砂11％(在9～13％范围内都是可行的)，粉煤灰6％(在6～8％范围内都是可行的)，锅底炉渣2.7％(在2～3％范围内都是可行的)，精种0.3％(在0～0.5％范围内都是可行的)进行配料，按照常规水泥生产工艺将其加工成水泥熟料。其中精种为纯铁精粉和铝矾土的混合物，其纯铁精粉和铝矾土的重量百分比为纯铁精粉30％(在0～100％范围内都是可行的)，铝矾土70％(在0～100％范围内都是可行的)。本专利技术的硅酸盐水泥熟料可利用工业废渣废料，配料后经生料磨→生料仓→预热器→回转窑，经1350±50℃的高温煅烧成硅酸盐水泥熟料，经过对产品的严格检测表明，熟料的安定性优良，f-Ca≤0.5(比表面积不大于300时)，3天抗折强度≥5.6MP；3天抗压强度≥28MP，28天抗压强度≥58MP，抗折强度≥9MP。本专利技术的硅酸盐水泥熟料与传统硅酸盐水泥熟料配方相比，还具有以下优点1、生料制备的台时产量可提高10～20％吨。2、有效地解决了烧成过程中，预热器堵塞的现象，提高了设备运转率。3、熟料三天强度提高3～5MP，28天强度提高5～7MP。本专利技术的硅酸盐水泥熟料生料配方，与传统的硅酸盐水泥熟料一样，采用不同的精种配方，可生产出不同用途的硅酸盐水泥熟料熟料，制成的水泥可广泛用于早强型预制构件、堤坝、道路施工、大型建筑等。权利要求1.一种硅酸盐水泥熟料，其特征在于其生料由石灰石、铁矿尾矿砂、粉煤灰、锅底炉渣按重量百分比为石灰石73～86％，铁矿尾矿砂5～18％，粉煤灰2～12％，锅底炉渣1～8％配料，按照常规水泥生产工艺将其加工成水泥熟料。2.根据权利要求1所述的硅酸盐水泥熟料，其特征在于其生料还包括精种，精种按重量百分比0.5％以下配料。3.根据权利要求2所述的硅酸盐水泥熟料，其特征在于所述石灰石为76～83％，铁矿尾矿砂为6～16％，粉煤灰为4～10％，锅底炉渣为1～5％。4.根据权利要求3所述的硅酸盐水泥熟料，其特征在于所述石灰石为79～81％，铁矿尾矿砂为9～13％，粉煤灰为6～8％，锅底炉渣为2～3％。5.根据权利要求4所述的硅酸盐水泥熟料，其特征在于所述精种为纯铁精粉和/或铝矾土。全文摘要一种硅酸盐水泥熟料，其生料由石灰石、铁矿尾矿砂、粉煤灰、锅底炉渣按重量百分比为石灰石73～86％，铁矿尾矿砂5～18％，粉煤灰2～12％，锅底炉渣1～8％配料，按照常规水泥生产工艺将其加工成水泥熟料。其目的是提供一种污染小，能耗低、利用工业废弃物的硅酸盐水泥熟料。文档编号C04B7/00GK1429784SQ0113023公开日2003年7月16日 申请日期2001年12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅酸盐水泥熟料，其特征在于其生料由石灰石、铁矿尾矿砂、粉煤灰、锅底炉渣按重量百分比为：石灰石７３～８６％，铁矿尾矿砂５～１８％，粉煤灰２～１２％，锅底炉渣１～８％配料，按照常规水泥生产工艺将其加工成水泥熟料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国成，朱少达，
申请(专利权)人：李国成，朱少达，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]