压路机驱动用轮毂制造技术

技术编号:14791552 阅读:56 留言:0更新日期:2017-03-12 21:51
本实用新型专利技术涉及一种压路机驱动用轮毂,它包括轮毂本体(1),在所述轮毂本体(1)由内而外依次开设有内轴承孔(2)、轮毂内腔(3)和外轴承孔(4),所述内轴承孔(2)和外轴承孔(4)位于轮毂内腔(3)两侧,其特征在于:所述轮毂内腔(3)的口径由内轴承孔(2)逐渐向外轴承孔(4)扩大,在所述内轴承孔(2)的外壁面上均匀设置有一圈加强板(5),在所述轮毂本体(1)上开设有与轮毂内腔(3)相连通的导油孔(6)。本实用新型专利技术的压路机轮毂与现有汽车轮毂相比具有强度高,不易损坏,制动效果好和使用寿命长等优点,适于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车零部件领域,特别是涉及一种用于压路机驱动用的轮毂。
技术介绍
轮毂是压路机制动部分之一,属于压路机制动器的旋转部分,其主要作用是连接制动毂与半轴的主要部件,轮毂是一个壳体,可以使轴承滚子正确就位,使各部位互相连接,适当配合。在压路机行驶过程中,由于与地面的摩擦和频繁刹车产生的作用,会让轮毂与刹车装置产生比较大的扭力,因此轮毂的固定方式直接影响压路机的安全性能,近几年不断出现高速行驶轮毂破损伤人事件,因此提高压路机轮毂的安全性能是压路机发展的必经之路。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种强度高,使用寿命长的压路机驱动用轮毂,在现有压路机轮毂结构前提下,提高压路机轮毂安全性能,减少安全事故发生。本技术解决上述问题所采用的技术方案为:一种压路机驱动用轮毂,它包括轮毂本体,在所述轮毂本体由内而外依次开设有内轴承孔、轮毂内腔和外轴承孔,所述内轴承孔和外轴承孔位于轮毂内腔两侧,所述轮毂内腔的口径由内轴承孔逐渐向外轴承孔扩大,在所述内轴承孔的外壁面上均匀设置有一圈加强板,在所述轮毂本体上开设有与轮毂内腔相连通的导油孔。优选地,所述轮毂内腔的内壁面与轴心线的夹角为15°。优选地,所述加强板的上表面与水平线的夹角为20°。与现有技术相比,本技术的优点在于:本技术的压路机轮毂与现有汽车轮毂相比具有强度高,不易损坏,制动效果好和使用寿命长等优点,适于推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中AA剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1—2所示,本实施例中的一种压路机驱动用轮毂,包括轮毂本体1,在所述轮毂本体1由内而外依次开设有内轴承孔2、轮毂内腔3和外轴承孔4,所述内轴承孔2和外轴承孔4位于轮毂内腔3两侧,所述轮毂内腔3的口径由内轴承孔2逐渐向外轴承孔4扩大,且轮毂内腔3的内壁面与轴心线的夹角为15°,当压路机在行驶过程中,因轮毂与地面的摩擦和频繁刹车产生的扭力,由内轴承孔向外延伸,以往的等径轮毂内腔容易损坏,通过这种变径的设置可以增加轮毂内腔的抗压能力,在所述内轴承孔2的外壁面上均匀设置有一圈加强板5,所述加强板5的上表面与水平线的夹角为20°,加强板不仅能提供轮毂的强度,而且可以斜面的设置可以减缓压力的传输,在所述轮毂本体1上开设有与轮毂内腔3相连通的导油孔6,在使用时,可以往内部的轴上添加轮滑油,以减少轴与轮毂之间的摩擦力。除上述实施例外,本技术还包括有其他实施方式,凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案,均应落入本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...
压路机驱动用轮毂

【技术保护点】
一种压路机驱动用轮毂,它包括轮毂本体(1),在所述轮毂本体(1)由内而外依次开设有内轴承孔(2)、轮毂内腔(3)和外轴承孔(4),所述内轴承孔(2)和外轴承孔(4)位于轮毂内腔(3)两侧,其特征在于:所述轮毂内腔(3)的口径由内轴承孔(2)逐渐向外轴承孔(4)扩大,在所述内轴承孔(2)的外壁面上均匀设置有一圈加强板(5),在所述轮毂本体(1)上开设有与轮毂内腔(3)相连通的导油孔(6)。

【技术特征摘要】
1.一种压路机驱动用轮毂,它包括轮毂本体(1),在所述轮毂本体(1)由内而外依次开设有内轴承孔(2)、轮毂内腔(3)和外轴承孔(4),所述内轴承孔(2)和外轴承孔(4)位于轮毂内腔(3)两侧,其特征在于:所述轮毂内腔(3)的口径由内轴承孔(2)逐渐向外轴承孔(4)扩大,在所述内轴承孔(2)的外壁面上均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员:范其云张建岗
申请(专利权)人:江阴澄云机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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