一种不锈钢钢筋弯折加工方法技术

技术编号:14789397 阅读:106 留言:0更新日期:2017-03-12 13:54
本发明专利技术属于不锈钢加工技术领域,具体涉及一种不锈钢钢筋弯折加工方法。所述不锈钢钢筋弯折加工方法,包括钢筋定尺步骤、钢筋剪切步骤、参数输入步骤、钢筋定位步骤和钢筋弯曲步骤,其中所述钢筋定尺步骤包括:确定不锈钢钢筋弯曲调整值,根据钢筋规格和预弯折角度从调整值选定表或调整值选定库中选择匹配的不锈钢钢筋弯曲调整值;确定不锈钢钢筋下料长度,下料长度=外包尺寸‑钢筋弯曲调整值,其中所述外包尺寸等于弯折后的钢筋长边长度与钢筋短边长度相加之和。通过使用本发明专利技术所述的不锈钢钢筋弯折加工方法,能够有效的对不锈钢钢筋进行弯折,保证弯折质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于不锈钢加工
,具体涉及一种不锈钢钢筋弯折加工方法
技术介绍
一般钢筋混凝土建筑中,钢筋要绑扎成钢筋笼,然后再浇注混凝土。钢筋笼由受力钢筋和箍筋组成,受力钢筋一般利用焊接或机械套筒螺纹连接并弯折,而箍筋则根据施工设计图纸弯成不同形状。不锈钢钢筋国内刚刚开始在实际建筑中应用,目前钢筋混凝土规范均是基于碳钢钢筋制定的,直接应用于不锈钢钢筋加工,无法保证质量。究其原因,主要是不锈钢钢筋的强度及性能与碳钢根本不同。强度:不锈钢钢筋抗拉强度不小于700MPa,屈服强度不小于540MPa;普通碳钢钢筋抗拉强度550~650MPa,屈服强度335~400MPa;冷加工性能:不锈钢钢筋冷加工时硬化效应大,韧性高;普通碳钢钢筋冷加工时硬化效应小,韧性低;冷弯性能:不锈钢钢筋承受弯曲程度大,但需弯曲力矩较大,回弹大;普通碳钢钢筋冷弯性能较好,回弹小。因不锈钢钢筋强度远远高于普通碳钢钢筋,如按现行《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)中500MPa级钢筋要求的弯曲半径进行弯折试验,施工现场普通钢筋弯曲机工作盘太小无法弯折φ25以上的钢筋,且弯折φ16以上的不锈钢钢筋弯曲速度慢、效率低。分析主要原因为不锈钢钢筋在冷加工时硬化效应大,变形初期需施加较大应力才能变形,因此除了对现有弯折设备动力部分进行改进,如增加大功率、高扭矩的成型机外,还需对原钢筋弯曲机弯折的最小弯弧内直径和下料长度进行改进才能实现弯折。因此针对不锈钢钢筋的特性专利技术了不锈钢钢筋弯折加工方法。
技术实现思路
针对以上现有技术的不足,本专利技术提出了一种不锈钢钢筋弯折加工方法,通过使用本专利技术所述的不锈钢钢筋弯折加工方法,能够有效的对不锈钢钢筋进行弯折,保证弯折质量。本专利技术提出了一种不锈钢钢筋弯折加工方法,包括钢筋定尺步骤、钢筋剪切步骤、参数输入步骤、钢筋定位步骤和钢筋弯曲步骤,其中所述钢筋定尺步骤包括:确定不锈钢钢筋弯曲调整值,根据钢筋规格和预弯折角度从调整值选定表或调整值选定库中选择匹配的不锈钢钢筋弯曲调整值;确定不锈钢钢筋下料长度,下料长度=外包尺寸-钢筋弯曲调整值,其中所述外包尺寸等于弯折后的钢筋长边长度与钢筋短边长度相加之和。如上所述的不锈钢钢筋弯折加工方法,其中调整值选定表或调整值选定库包括当钢筋直径是12mm≤d≤16mm,屈服强度大于500MPa且预弯折角度是90°时,钢筋弯曲调整值X=2.075d。如上所述的不锈钢钢筋弯折加工方法,其中调整值选定表或调整值选定库包括当钢筋直径是12mm≤d≤16mm,屈服强度大于500MPa且预弯折角度是135°时,钢筋弯曲调整值X=0.1125d。如上所述的不锈钢钢筋弯折加工方法,其中调整值选定表或调整值选定库包括当钢筋直径是12mm≤d≤16mm,屈服强度大于500MPa且预弯折角度是180°时,钢筋弯曲调整值X=-1.85d。如上所述的不锈钢钢筋弯折加工方法,其中调整值选定表或调整值选定库包括当钢筋直径是16mm<d≤50mm,屈服强度大于500MPa且预弯折角度是90°时,钢筋弯曲调整值X=2.72d。如上所述的不锈钢钢筋弯折加工方法,其中调整值选定表或调整值选定库包括当钢筋直径是16mm<d≤50mm,屈服强度大于500MPa且预弯折角度是135°时,钢筋弯曲调整值X=-0.42d。如上所述的不锈钢钢筋弯折加工方法,其中调整值选定表或调整值选定库包括当钢筋直径是16mm<d≤50mm,屈服强度大于500MPa且预弯折角度是180°时,钢筋弯曲调整值X=-3.56d。通过使用本专利技术所述的不锈钢钢筋弯折加工方法,提前确定不锈钢钢筋弯折的最小弯弧内直径、弯曲调整值和下料长度,能够有效的实现对不锈钢钢筋的弯折,同时,合理确定下料量,减少材料浪费,降低生产成本,提高资源利用率。同时,根据常用弯折角度提前计算出弯曲调整值,当选取不同直径的不锈钢钢筋进行弯折时,可直接选取对应的弯曲调整值,计算下料长度,节约时间,提高工作效率。附图说明下面结合附图详细说明本专利技术。通过结合以下附图所作的详细描述,本专利技术的上述或其他方面的内容将变得更清楚和更容易理解。附图中:图1为本专利技术中不锈钢钢筋弯折90°时的弯折工况图;图2为本专利技术中不锈钢钢筋弯折135°时的弯折工况图;图3为本专利技术中不锈钢钢筋弯折180°时的弯折工况图;图4为本专利技术一实施例的弯折工况图;图5为本专利技术另一实施例的弯折工况图;图6为本专利技术另一实施例的弯折工况图;图7为本专利技术中不锈钢钢筋弯曲调整值对应的调整值选定表或调整值选定库;图8为本专利技术所述不锈钢钢筋弯折加工方法的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术的具体实施方式。在此记载的具体实施方式/实施例为本专利技术的特定的具体实施方式,用于说明本专利技术的构思,均是解释性和示例性的,不应解释为对本专利技术实施方式及本专利技术范围的限制。除在此记载的实施例外,本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案,这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案,都在本专利技术的保护范围之内。本专利技术所述的不锈钢钢筋弯折加工方法,如图8所示,包括钢筋定尺步骤、钢筋剪切步骤、参数输入步骤、钢筋定位步骤和钢筋弯曲步骤。其中,所述钢筋定尺步骤包括:确定不锈钢钢筋弯曲调整值,根据钢筋规格和预弯折角度从调整值选定表或调整值选定库中选择匹配的不锈钢钢筋弯曲调整值;确定不锈钢钢筋下料长度,下料长度=外包尺寸-钢筋弯曲调整值,其中所述外包尺寸等于弯折后的钢筋长边长度与钢筋短边长度相加之和。在本专利技术所述的不锈钢钢筋弯折加工方法中,除钢筋定尺步骤外,钢筋剪切步骤、参数输入步骤、钢筋定位步骤和钢筋弯曲步骤与普通碳钢钢筋的弯折方法基本一致,本领域内技术人员应当对其熟知。钢筋定尺。首先根据设计图纸的钢筋尺寸计算出外包尺寸,再按对应的弯折的最小弯弧内直径计算出钢筋弯曲调整值,最后算出钢筋的下料长度。由于不锈钢钢筋在冷加工时硬化效应大,变形初期需施加较大应力才能变形,因此,不锈钢钢筋进行弯折时其最小弯弧内直径有别于普通碳钢钢筋的最小弯弧内直径。不锈钢钢筋进行弯折时的最小弯弧内直径分两种情况。当不锈钢钢筋直径12mm≤d≤16mm时,弯折的最小弯弧内直径M=4d;当不锈钢钢筋直径16mm<d≤50mm时,弯折的最小弯弧内直径M=7d。其中,d为待弯折钢筋的直径,单位mm,M为弯折的最小弯弧内直径。当不锈钢钢筋进行弯折时,根据不锈钢钢筋的具体直径范围选取对应的最小弯弧内直径。通过确定相对应的最小弯弧内直径,可以有效的对不锈钢钢筋进行弯折,保证弯折精度。最小弯弧内直径确定后,计算对应的不锈钢钢筋弯曲调整值。当弯折角度不同时,不锈钢钢筋弯曲调整值也会有所不同。实际生产中最常用的几种弯角为90°、135°以及180°。通过事先的计算,可以确定不同弯折角度下的不锈钢钢筋弯曲调整值,并记录至调整值选定表或调整值选定库中,以便后期选料过程直接进行查找使用。图1为本专利技术中不锈钢钢筋弯折90°时的弯折工况图。如图1所示,当不锈钢钢筋屈服强度大于500MPa且预弯折角度是90°时,外包尺寸=a+b,中心线长度=a-(m+d)+b-(m+d)+[2π(m+d/2)]/4=a+b-0.本文档来自技高网...
一种不锈钢钢筋弯折加工方法

【技术保护点】
一种不锈钢钢筋弯折加工方法,包括钢筋定尺步骤、钢筋剪切步骤、参数输入步骤、钢筋定位步骤和钢筋弯曲步骤,其特征在于,所述钢筋定尺步骤包括:确定不锈钢钢筋弯曲调整值,根据钢筋规格和预弯折角度从调整值选定表或调整值选定库中选择匹配的不锈钢钢筋弯曲调整值;确定不锈钢钢筋下料长度,下料长度=外包尺寸‑钢筋弯曲调整值,其中所述外包尺寸等于弯折后的钢筋长边长度与钢筋短边长度相加之和。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢钢筋弯折加工方法,包括钢筋定尺步骤、钢筋剪切步骤、参数输入步骤、钢筋定位步骤和钢筋弯曲步骤,其特征在于,所述钢筋定尺步骤包括:确定不锈钢钢筋弯曲调整值,根据钢筋规格和预弯折角度从调整值选定表或调整值选定库中选择匹配的不锈钢钢筋弯曲调整值;确定不锈钢钢筋下料长度,下料长度=外包尺寸-钢筋弯曲调整值,其中所述外包尺寸等于弯折后的钢筋长边长度与钢筋短边长度相加之和。2.根据权利要求1所述的不锈钢钢筋弯折加工方法,其特征在于,调整值选定表或调整值选定库包括当钢筋直径是12mm≤d≤16mm,屈服强度大于500MPa且预弯折角度是90°时,钢筋弯曲调整值X=2.075d。3.根据权利要求1所述的不锈钢钢筋弯折加工方法,其特征在于,调整值选定表或调整值选定库包括当钢筋直径是12mm≤d≤16mm,屈服强度大于500MPa且预弯折角度是135°时,钢筋弯曲调整值X=0.1125d。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:王辉绵乔希琳关英贾永胜
申请(专利权)人:山西太钢不锈钢股份有限公司
类型:发明
国别省市:山西;14

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