酰亚胺系树脂膜制造系统及酰亚胺系树脂膜制造方法技术方案

本发明专利技术能够高效地制造开孔率优异的高品质的酰亚胺系树脂膜。本发明专利技术的酰亚胺系树脂膜制造系统具备下述单元：膜形成单元(70)，所述膜形成单元(70)将微粒从下述烧成膜中除去而形成多孔性树脂膜，所述烧成膜是对包含聚酰胺酸、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺或聚酰胺的树脂材料、及微粒的未烧成膜进行烧成而得到的；和化学浸蚀单元(40)，所述化学浸蚀单元(40)将多孔性树脂膜的一部分溶解。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及酰亚胺系树脂膜制造系统及酰亚胺系树脂膜制造方法。
技术介绍
锂离子电池是一种二次电池，其形成为下述结构：在浸渍于电解液中的正极和负极之间配置有隔膜，通过隔膜来防止正极和负极之间的直接电接触。正极中使用锂过渡金属氧化物，负极中使用例如锂、碳(石墨)等。充电时，锂离子从正极通过隔膜向负极移动，放电时，锂离子从负极通过隔膜向正极移动。作为这样的隔膜，近年来使用由耐热性高且安全性高的多孔性聚酰亚胺膜形成的隔膜是已知的(例如，参见专利文献1等)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2011-111470号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，现有的多孔性聚酰亚胺膜在多孔部的开孔率方面并不充分，有时会妨碍锂离子的移动。因此，将多孔性聚酰亚胺膜用作隔膜时，存在电池的内阻变高的问题。此外，不仅限于聚酰亚胺膜，对于酰亚胺系树脂膜也在寻求开孔率优异的高品质的多孔性膜。鉴于如上所述的情况，本专利技术的目的在于提供能够高效地制造开孔率优异的高品质的酰亚胺系树脂膜的酰亚胺系树脂膜制造系统及酰亚胺系树脂膜制造方法。用于解决课题的手段本专利技术的第一方式涉及的酰亚胺系树脂膜制造系统为制造多孔性酰亚胺系树脂膜的制造系统，其具备下述单元：膜形成单元，所述膜形成单元从包含聚酰胺酸、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺或聚酰胺、及微粒的膜中将微粒除去，从而形成多孔性酰亚胺系树脂膜；和化学浸蚀单元(chemicaletchingunit)，所述化学浸蚀单元将酰亚胺系树脂膜的一部分溶解。本专利技术的第二方式涉及的酰亚胺系树脂膜制造方法为制造多孔性酰亚胺系树脂膜的制造方法，其包括下述工序：从包含聚酰胺酸、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺或聚酰胺、及微粒的膜中将微粒除去，从而形成多孔性酰亚胺系树脂膜的工序；和进行化学浸蚀处理的工序，所述化学浸蚀处理将酰亚胺系树脂膜的一部分溶解。专利技术的效果根据本专利技术的方式，能够高效地制造开孔率优异的高品质的酰亚胺系树脂膜。附图说明[图1]为示出本专利技术的实施方式涉及的制造系统的一个例子的图。[图2]为示出本实施方式涉及的膜形成单元的一个例子的图。[图3]为示出在本实施方式涉及的涂布单元上设置的喷嘴的一个例子的图。[图4]为示出本实施方式涉及的卷绕部的一个例子的立体图。[图5]为示出本实施方式涉及的烧成单元的一个例子的立体图。[图6]为示出本实施方式涉及的化学浸蚀单元的一个例子的立体图。[图7]为示意性地示出本实施方式涉及的化学浸蚀单元的一个例子的图。[图8]为示出本实施方式涉及的卷绕部的一个例子的立体图。[图9]为示出本实施方式涉及的酰亚胺系树脂膜的制造过程的一个例子的图。[图10]为示出变形例涉及的制造系统的一个例子的图。[图11]为示出变形例涉及的卷绕装置的一个例子的图。[图12]为示出实施方式涉及的隔膜的一个例子的图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。以下，使用XYZ坐标系对图中的方向进行说明。在该XYZ坐标系中，将与水平面平行的平面作为XY平面。将与该XY平面平行的一个方向标示为X方向，将与X方向正交的方向标示为Y方向。此外，将与XY平面正交的方向标示为Z方向。在此说明：对X方向、Y方向及Z方向各自而言，图中的箭头方向为+方向，与箭头方向相反的方向为-方向。图1为示出制造系统SYS的一个例子的图。图1示出的制造系统SYS为制造多孔性树脂膜F(多孔性酰亚胺系树脂膜)的制造系统。制造系统SYS具备：涂布单元10，所述涂布单元10将规定的涂布液进行涂布而形成未烧成膜FA；烧成单元20，所述烧成单元20对未烧成膜FA进行烧成，从而形成烧成膜FB；除去单元30，所述除去单元30将微粒从烧成膜FB中除去，从而形成多孔性树脂膜F；化学浸蚀单元40，所述化学浸蚀单元40将多孔性树脂膜F的一部分除去；和控制装置(未图示)，所述控制装置统筹控制上述各单元。需要说明的是，涂布单元10、烧成单元20及除去单元30构成了形成多孔性树脂膜F的膜形成单元70。制造系统SYS例如构成为上下2个阶层，涂布单元10配置在第2层部分，烧成单元20、除去单元30及化学浸蚀单元40配置在第1层部分。配置在同一层中的烧成单元20、除去单元30及化学浸蚀单元40例如在Y方向上并列配置，但并不限定于此，例如也可以在X方向或X方向与Y方向的合成方向上并列配置。需要说明的是，关于制造系统SYS的阶层结构、各层中的各单元的配置等，并不限定于上述方式，例如也可以将涂布单元10及烧成单元20配置在第2层部分，将除去单元30及化学浸蚀单元40配置在第1层部分。此外，也可以将所有的单元配置在同一层中。该情况下，可以将各单元配置为一列，也可以以多列进行配置。此外，还可以将所有的单元配置在不同的阶层中。制造系统SYS中，未烧成膜FA是以带状形成的。在涂布单元10的+Y侧(未烧成膜FA的输送方向的前方)，设置有将带状的未烧成膜FA卷绕成卷状的卷绕部50。在烧成单元20的-Y侧(未烧成膜FA的输送方向的后方)，设置有将卷状的未烧成膜FA向烧成单元20送出的送出部60。在化学浸蚀单元40的+Y侧(多孔性树脂膜F的输送方向的前方)，设置有将多孔性树脂膜F卷绕成卷状的卷绕部80。如上述那样，在从送出部60经过烧成单元20、除去单元30及化学浸蚀单元40而到达卷绕部80的区间(第1层部分)内，以所谓的卷对卷(Roll-to-roll)方式进行处理。因此，在该区间内，未烧成膜FA、烧成膜FB及多孔性树脂膜F中的各膜是以不间断的状态被输送的。[涂布液]这里，在对各单元进行说明之前，对作为多孔性树脂膜F的原料的涂布液进行说明。涂布液包含规定的树脂材料、微粒、和溶剂。作为规定的树脂材料，可举出例如聚酰胺酸、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、或聚酰胺。作为溶剂，可使用能够将这些树脂材料溶解的有机溶剂。本实施方式中，作为涂布液，可使用微粒含有率不同的2种涂布液(第一涂布液及第二涂布液)。具体而言，以第一涂布液的微粒含有率比第二涂布液高的方式进行制备。由此，可以保证未烧成膜FA、烧成膜FB及多孔性树脂膜F的强度及柔软性。此外，通过设置微粒含有率低的层，能够实现多孔性树脂膜F的制造成本的降低。例如，在第一涂布液中，树脂材料和微粒以体积比成为19：81～45：65的方式被含有。此外，在第二涂布液中，树脂材料和微粒以体积比成为20：80～50：50的方式被含有。但是，以使得第一涂布液的微粒含有率高于第二涂布液的微粒含有率的方式设定体积比。需要说明的是，关于各树脂材料的体积，可使用各树脂材料的质量乘以其比重而求得的值。在上述情况下，将第一涂布液的总体积作为100时，若微粒的体积为65以上，则粒子均匀地分散，此外，若微粒的体积为81以内，则粒子彼此也不发生凝集地分散。因此，能够在多孔性树脂膜F中均匀地形成孔。此外，若微粒的体积比率在该范围内，则能够确保对未烧成膜FA进行成膜时的剥离性。将第二涂布液的总体积作为100时，若微粒的体积为50以上，则微粒单体均匀地分散，此外，若微粒的体积为80以内，则微粒既不会彼此凝集，并且也不会在表面产生裂纹等，因此能够稳定地形成电特性良好的多孔性树脂膜F。上述的2种涂布液例如可通过将预先分散有微粒的溶剂和聚酰胺酸、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺或聚酰胺以任意的比率进行混合而制备。此本文档来自技高网...

【技术保护点】
酰亚胺系树脂膜制造系统，其为制造多孔性酰亚胺系树脂膜的制造系统，所述制造系统具备下述单元：膜形成单元，所述膜形成单元从包含聚酰胺酸、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺或聚酰胺、及微粒的膜中将所述微粒除去，从而形成所述多孔性酰亚胺系树脂膜；和化学浸蚀单元，所述化学浸蚀单元将所述酰亚胺系树脂膜的一部分溶解。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.06.20 JP 2014-1271811.酰亚胺系树脂膜制造系统，其为制造多孔性酰亚胺系树脂膜的制造系统，所述制造系统具备下述单元：膜形成单元，所述膜形成单元从包含聚酰胺酸、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺或聚酰胺、及微粒的膜中将所述微粒除去，从而形成所述多孔性酰亚胺系树脂膜；和化学浸蚀单元，所述化学浸蚀单元将所述酰亚胺系树脂膜的一部分溶解。2.如权利要求1所述的酰亚胺系树脂膜制造系统，其中，所述化学浸蚀单元具备：储存部，所述储存部对浸蚀液进行储存；和膜输送部，所述膜输送部使所述酰亚胺系树脂膜浸渍于所述储存部内的浸蚀液中。3.如权利要求1或2所述的酰亚胺系树脂膜制造系统，其中，所述酰亚胺系树脂膜是以带状形成的，所述化学浸蚀单元将从所述膜形成单元中送出的所述酰亚胺系树脂膜依次引入。4.如权利要求1～3中任一项所述的酰亚胺系树脂膜制造系统，其具备卷绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：川村芳次，水木秀行，杉山真也，
申请(专利权)人：东京应化工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP