一种模具抽芯机构制造技术

本发明专利技术提供了一种模具抽芯机构，其包括驱动块和型芯安装座，所述型芯安装座的一端与侧型芯相连，所述型芯安装座的另一端设置有向靠近所述侧型芯的方向倾斜的斜导向块；所述驱动块的一侧与上模型腔板相连，所述驱动块的另一侧设置有配合部，所述配合部上设置有与所述斜导向块相配合的斜导向开口槽；所述型芯安装座的底部与动模板滑动配合；所述底部设置有限位开口，所述限位开口的延伸方向与所述型芯安装座的延伸方向相同；所述动模板上设置有与所述限位开口相配合的限位凸起；所述型芯安装座具有开模位置和合模位置。本发明专利技术的模具抽芯机构，其能够使得侧型芯的加工较为简单，同时还能够大大地降低侧型芯出现损坏的可能性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具结构
，具体涉及一种模具抽芯机构。
技术介绍
随着汽车制造业的不断发展，汽车零件的种类也层出不穷，在组成汽车的诸多零件中，有很大一部分为塑料件，因此注塑模具的应用在汽车制造领域非常广泛。然而有时由于产品结构的限制，零件会存在有侧向结构需要成型的情况。由于在进行零件的侧向结构的成型时，型腔虽然深度很浅，但位于型腔中的侧型芯会对模具的开模产生干涉，故在开模的同时需将侧型芯移出。因此如何设计一种模具抽芯机构以实现侧型芯的移出成为本领域技术人员急需解决的技术问题。如图1所示，现有的模具抽芯机构通常是在安装板12上设置有向模具的外侧倾斜的斜导柱17，在侧型芯14上设置与斜导柱17相配合的斜导向孔，其中安装板12与上模固定板11相连，斜导柱17穿过安装板12和上模型腔板13与斜导向孔相配合。当模具开模时，下模板下行，并带动下模型腔板15、塑件16以及侧型芯14一起下行，同时侧型芯14在斜导柱17的作用下向模具的外侧运动直至脱离塑件，不造成干涉。然而，由于其需要在侧型芯14上加工与斜导柱17相配合的斜导向孔，从而使得侧型芯14的加工较为困难；同时，斜导向孔与斜导柱17配合时，侧型芯14的安装孔处将会受到较大的磨损，从而使得侧型芯14较易损坏，进而导致侧型芯14的使用寿命较短。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种模具抽芯机构，以解决现有技术中侧型芯的加工较为困难，侧型芯较易损坏的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种模具抽芯机构，其包括驱动块和型芯安装座，所述型芯安装座的一端与侧型芯相连，所述型芯安装座的另一端设置有向靠近所述侧型芯的方向倾斜的斜导向块；所述驱动块的一侧与上模型腔板相连，所述驱动块的另一侧设置有配合部，所述配合部上设置有与所述斜导向块相配合的斜导向开口槽；所述型芯安装座的底部与动模板滑动配合；所述底部设置有限位开口，所述限位开口的延伸方向与所述型芯安装座的延伸方向相同；所述动模板上设置有与所述限位开口相配合的限位凸起；所述型芯安装座具有开模位置和合模位置。优选地，其还包括设置在定模板上的导向板，所述型芯安装座的至少一侧设置有所述导向板；所述导向板上设置有限位台阶面，所述型芯安装座上设置有与所述限位台阶面相配合的挡接面；所述导向板与所述型芯安装座滑动配合。优选地，其还包括设置在所述导向板上的伸缩限位组件，所述型芯安装座上设置有用于与所述伸缩限位组件的限位部相卡合的定位开口。优选地，所述伸缩限位组件包括第一弹簧和用于与所述定位开口相卡合的第一限位球，所述定位开口设置在所述型芯安装座上靠近所述导向板的一侧，所述导向板上设置有与所述定位开口相对应的盲孔；所述第一弹簧的一端抵在所述盲孔的孔底，所述第一弹簧的另一端抵在所述第一限位球上。优选地，所述伸缩限位组件包括螺塞、第二弹簧和用于与所述定位开口相卡合的第二限位球，所述定位开口设置在所述型芯安装座上靠近所述导向板的一侧，所述导向板上设置有与所述定位开口相对应的螺纹通孔；所述螺塞设置在所述螺纹通孔中；所述第二弹簧的一端抵在所述螺塞上，所述第二弹簧的另一端抵在所述第二限位球上。优选地，所述导向板与所述定模板可拆卸连接。优选地，所述斜导向块上设置有限位块，所述限位块向靠近所述侧型芯的方向延伸；所述配合部上设置有限位块避让开口，所述限位块避让开口的两侧相对设置有限位板，所述限位板上具有用于与所述限位块的第一限位面相贴合的第二限位面。优选地，所述限位块上远离所述斜导向块的一侧设置有挡接块，所述挡接块上设置有向远离所述侧型芯的方向延伸的第一限位斜面，所述限位板上设置有用于与所述第一限位斜面相配合的第二限位斜面。优选地，所述限位块的顶面与所述限位块避让开口的底面相贴合。优选地，其还包括紧固螺栓和设置在所述上模型腔板和上模固定板之间的安装板，所述驱动块上设置有安装孔，所述上模型腔板上设置有与所述安装孔相对应的通孔；所述紧固螺栓的螺杆端穿过所述安装孔和所述通孔与所述安装板的固定孔相配合。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的模具抽芯机构，其通过型芯安装座上的斜导向块与配合部上的斜导向开口槽之间的配合，不仅能够通过型芯安装座带动侧型芯进入型腔，还能够通过型芯安装座带动侧型芯脱离塑件，而不需在侧型芯上加工斜导向孔，从而使得侧型芯的加工较为简单；同时也较好地避免了侧型芯因其斜导向孔与斜导柱配合而受到较大的磨损，从而大大地降低了侧型芯出现损坏的可能性，进而有效地提高了侧型芯的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本专利技术的具体实施例作进一步的详细说明，其中图1为现有模具抽芯机构的示意图；图2为本专利技术实施例提供的模具抽芯机构的示意图；图3为本专利技术实施例提供的型芯安装座的示意图；图4为本专利技术实施例提供的驱动块的示意图；图5为本专利技术实施例提供的导向板的示意图；图6为本专利技术实施例提供的伸缩限位组件的示意图；图7为本专利技术实施例提供的斜导向块与斜导向开口槽在未配合时的示意图；图8为本专利技术实施例提供的模具抽芯机构在使用时的示意图。附图中标记：11、上模固定板12、安装板13、上模型腔板14、侧型芯15、下模型腔板16、塑件17、斜导柱21、驱动块22、安装孔23、斜导向开口槽24、限位板25、第二限位面26、第二限位斜面27、底面31、型芯安装座32、斜导向块33、限位开口34、限位块35、第一限位面36、挡接块37、型芯安装座的侧面38、定位开口39、挡接面41、导向板42、螺纹通孔43、沉孔51、螺塞52、第二弹簧53、第二限位球61、侧型芯62、下模型腔板63、上模型腔板64、安装板65、上模固定板71、塑件81、紧固螺栓具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。如图2至图8所示，本专利技术实施例提供了一种模具抽芯机构，其包括驱动块21和型芯安装座31，型芯安装座31的一端与侧型芯61相连，型芯安装座31的另一端设置有向靠近侧型芯61的方向倾斜的斜导向块32；驱动块21的一侧与上模型腔板63相连，驱动块21的另一侧设置有配合部，配合部上设置有与斜导向块32相配合的斜导向开口槽23；型芯安装座31的底部与动模板滑动配合；底部设置有限位开口33，限位开口33的延伸方向与型芯安装座31的延伸方向相同；动模板上设置有与限位开口33相配合的限位凸起；型芯安装座31具有开模位置和合模位置。可以理解的是，限位开口33朝向动模板；限位凸起为与型芯安装座31的延伸方向相同的长条形凸起；在限位凸起与限位开口33配合时，型芯安装座31能够在限位凸起的限位和导向作用下带动侧型芯61移动，从而较好地控制侧型芯61的运动方向；型芯安装座31的开模位置，为型芯安装座31带动侧型芯61向模具的外侧移动，直至侧型芯61与塑件71脱离时，型芯安装座31所处的位置；型芯安装座31的合模位置，为型芯安装座31带动侧型芯61向靠近型腔的方向运动，直至斜导向块32的端部与斜导向开口槽23的底部相抵接时，型芯安装座31所处的位置。本专利技术实施例提供的模具抽芯机构，其通过型芯安装座31上的斜导向块32与配合部上的斜导向开口槽23之间的配合，不仅能够通过型芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具抽芯机构，其特征在于，其包括驱动块和型芯安装座，所述型芯安装座的一端与侧型芯相连，所述型芯安装座的另一端设置有向靠近所述侧型芯的方向倾斜的斜导向块；所述驱动块的一侧与上模型腔板相连，所述驱动块的另一侧设置有配合部，所述配合部上设置有与所述斜导向块相配合的斜导向开口槽；所述型芯安装座的底部与动模板滑动配合；所述底部设置有限位开口，所述限位开口的延伸方向与所述型芯安装座的延伸方向相同；所述动模板上设置有与所述限位开口相配合的限位凸起；所述型芯安装座具有开模位置和合模位置。

【技术特征摘要】
1.一种模具抽芯机构，其特征在于，其包括驱动块和型芯安装座，所述型芯安装座的一端与侧型芯相连，所述型芯安装座的另一端设置有向靠近所述侧型芯的方向倾斜的斜导向块；所述驱动块的一侧与上模型腔板相连，所述驱动块的另一侧设置有配合部，所述配合部上设置有与所述斜导向块相配合的斜导向开口槽；所述型芯安装座的底部与动模板滑动配合；所述底部设置有限位开口，所述限位开口的延伸方向与所述型芯安装座的延伸方向相同；所述动模板上设置有与所述限位开口相配合的限位凸起；所述型芯安装座具有开模位置和合模位置。2.根据权利要求1所述的模具抽芯机构，其特征在于，其还包括设置在定模板上的导向板，所述型芯安装座的至少一侧设置有所述导向板；所述导向板上设置有限位台阶面，所述型芯安装座上设置有与所述限位台阶面相配合的挡接面；所述导向板与所述型芯安装座滑动配合。3.根据权利要求2所述的模具抽芯机构，其特征在于，其还包括设置在所述导向板上的伸缩限位组件，所述型芯安装座上设置有用于与所述伸缩限位组件的限位部相卡合的定位开口。4.根据权利要求3所述的模具抽芯机构，其特征在于，所述伸缩限位组件包括第一弹簧和用于与所述定位开口相卡合的第一限位球，所述定位开口设置在所述型芯安装座上靠近所述导向板的一侧，所述导向板上设置有与所述定位开口相对应的盲孔；所述第一弹簧的一端抵在所述盲孔的孔底，所述第一弹簧的另一端抵在所述第一限位球上。5.根据权利要求3所述的模具抽芯机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高双明，徐肖，王震，戴冬华，阮林凡，李昂，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34