用于轴向涡轮压缩机的除冰分离器制造技术

本发明专利技术提出一种除冰且防冰的分离器(22)，该分离器用于轴向涡轮机低压压缩机。该分离器(22)具有外侧环形壁(28)和内侧环形壁(30)特别是外侧定子罩，该外侧环形壁限定次气流或分流气流，该内侧环形壁限定基本气流或主气流。该内侧壁(30)的上游边缘(44)被固定到该外侧壁(28)的上游环形钩(42)。它具有一系列的切口(52)，该切口径向地穿过内侧壁(30)以允许除冰流体(38)流通穿过钩(42)。该切口(52)可形成新月形。该分离器(22)变得更简单同时保持最佳效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于轴向涡轮机的除冰分离器。特别地，本专利技术涉及一种通过将热气体再注入分离器的分离器的除冰。本专利技术还涉及一种轴向涡轮机，尤其飞机涡轮喷气发动机或飞机涡轮螺旋桨发动机。
技术介绍
飞机多流涡轮螺旋桨发动机被设计为环境友好。在最优化插入和效率，同时减少噪音损害的观点下，涡轮螺旋桨发动机使用几个环形气流操作。为此，该涡轮螺旋桨发动机将进入的气流分为基本气流或主气流和次气流或分流气流。该气流通过被放置在压缩机上游的圆形分离器分离开。在这方面，它形成用于压缩机的空气入口。进入涡轮机的空气在分离器处的保持大气温度。因为这些温度可在大小上降低至-50℃，冰可随着湿气形成在分离器中。在飞行期间，冰可传播和积聚直到它在压缩机定子叶片的末端处形成阻碍。这些阻碍还可改变分离器的几何结构，且影响进入压缩机的空气流，且这可损害它的效能。随着它们的发展，该阻碍变得越来越巨大，且于是中断(作为涡轮机振动的结果)。被携带在进入的气流中，这些阻碍可被压缩机摄取，带来在它们路上损坏转子叶片的风险。当它不预先穿过风扇时，这个摄取是特别有害的。为了限制冰的形成，分离器被提供具有除冰设备。文档US6561760B2暴露了一种被提供具有除冰分离器的轴向涡轮机压缩机。该除冰分离器通过从涡轮机的压缩机放出的热空气的循环被加热。该热空气被注入分离器，然后逸散，渗透分离器的外壁和外部罩之间的上游钩。轴向槽被形成在外部罩中以形成穿过钩的通道，其意味着除冰流动是最佳的。然而，由于接口布置的方法，这样的分离器是昂贵的。该通道的几何结构是复杂的，且这由于制造公差损害实际操作条件而有损于操作。
技术实现思路
技术问题本专利技术的目标是解决先前技术所提出的问题中的至少一个。更特别地，本专利技术的目标是简化除冰分离器。本专利技术的另一目标是使分离器更轻。技术解决方案本专利技术的一个主题是分离器，该分离器用于轴向涡轮机，尤其用于轴向涡轮机的压缩机，该分离器包括：外侧环形壁，和被连接到外侧壁的圆形上游边缘的内侧环形壁，该内侧壁被配置为限定由分离器分离的内侧环形气流，特别是基本气流或主气流，尤其在于内侧壁的上游边缘包括至少一个切口，该切口径向地穿过内侧壁以便允许除冰流体循环穿过内侧壁。根据本专利技术的有利的实施例中，该内侧壁包括被形成在它的厚度中的至少一个槽，其轴向地延伸所述切口或每个切口。根据本专利技术的有利的实施例，该切口或每个切口是新月形，可能具有新月形轮廓。根据本专利技术的一个有利的实施例，该内侧壁包括平滑外侧环形表面，其轴向地限定该切口或每个切口，该外侧壁可能地沿下游方向朝向所述外侧表面的外侧逐渐地径向偏离。根据本专利技术的一个有利的实施例，该内侧壁包括上游支承表面，它的上游边缘被形成在该上游支承表面上，且其形成直径的增加，该上游支承表面优选形成环形台阶。根据本专利技术的一个有利的实施例，该内侧壁包括内侧环形表面和被形成在上述内侧表面上的内侧环形槽道，上述环形槽道轴向地限定该切口或每个切口和/或与该切口或每个切口连通。根据本专利技术的一个有利的实施例，所述内侧壁是外侧罩和/或支撑从上述内侧壁朝向内侧径向地延伸的环形叶片排，和/或支撑内侧环形密封件，尤其环形耐磨材料层。根据本专利技术的一个有利的实施例，该外侧壁包括与切口流体连通的至少一个通道，优选包括每个与切口的一个流体连通的几个通道。根据本专利技术的一个有利的实施例，该通道或每个通道是轴向槽，可能关于分离器的中心轴线倾斜。根据本专利技术的一个有利的实施例，该通道或每个通道轴向地远离内侧壁的该切口或每个切口。根据本专利技术的一个有利的实施例，该外侧壁包括环形钩，该内侧壁的上游边缘被固定到所述环形钩，该环形钩优选具有环形槽，该环形槽面向下游方向且内侧壁的上游边缘被安装在环形槽中。根据本专利技术的一个有利的实施例，该环形钩形成外侧壁的上游端部，该分离器优选包括被形成在环形钩上的圆形引导边缘。根据本专利技术的一个有利的实施例，该上游边缘与外侧壁轴向对齐，该分离器优选包括在上游边缘和外侧壁之间的环形机械间隙，其小于该切口或每个切口的深度，和/或小于或等于5.00毫米，更优选小于或等于2.00毫米，且可能小于或等于0.50毫米。根据本专利技术的一个有利的实施例，该外侧壁包括内侧环形部分和外侧环形部分，该内侧壁的上游边缘被插入其间，该内侧部分比该外侧部分径向地更厚。根据本专利技术的一个有利的实施例，该内侧环形部分和外侧环形部分轴向地重叠，该外侧部分通常优选为不变的厚度和/或所述外侧环形部分为外侧壁的主要部分。根据本专利技术的一个有利的实施例，分离器包括环形空间，该环形空间与该切口或每个切口流体连通，上述空间由内侧壁和外侧壁限定。根据本专利技术的一个有利的实施例，内侧壁和外侧壁包括被固定到彼此的环形固定凸缘，且其被放置在该切口或每个切口的下游，所述凸缘可能地限定环形空间。根据本专利技术的一个有利的实施例，该分离器是除冰和/或防冰分离器，尤其被配置为允许热空气的循环和/或将除冰空气再注入到内侧气流。根据本专利技术的一个有利的实施例，该外侧环形壁适用于引导涡轮机内的外侧环形气流，尤其次气流或分流气流。根据本专利技术的一个有利的实施例，该内侧环形壁是在外侧壁的内侧上，所述壁是同轴的。根据本专利技术的一个有利的实施例，该通道或每个通道与环形槽道流体连通，和/或该环形槽道轴向地和/或径向地被插入通道和切口之间。根据本专利技术的一个有利的实施例，该引导边缘将上游气流分为外侧气流和内侧气流(其轴向地流动)。根据本专利技术的一个有利的实施例，该外侧壁具有可变的厚度，且可能地上游为最大厚度。根据本专利技术的一个有利的实施例，该内侧壁和/或外侧壁是每个一件元件优选形成为不可分割的部分，和/或可由金属制造，且通道可被加工在其间。本专利技术的另一目标是涡轮机的外侧罩，尤其轴向涡轮机压缩机的外侧罩，该罩包括环形叶片排，或环形区域，该环形区域可能通过环形开口排形成，用于接收叶片以接收叶片平台，和圆形上游边缘，尤其在于外侧罩的上游边缘包括至少一个切口，该切口径向地穿过它以便允许除冰流体循环穿过所述边缘。本专利技术的另一目标是具有外侧罩的分离器，其能够接收环形定子叶片排，该外侧罩具有被固定到上述分离器的圆形上游边缘，尤其在于上游边缘包括至少一个切口，该切口径向地穿过外侧罩以便允许除冰流体循环穿过外侧罩。通过这个方法，该分离器在这里被比作上文陈述的外侧壁。本专利技术的另一目标是涡轮机压缩机，其包括分离器，尤其在于该分离器是依照本专利技术的分离器。本专利技术的另一目标是涡轮机，其包括分离器，尤其在于该分离器是依照本专利技术的分离器。根据本专利技术的一个有利的实施例，该涡轮机包括压缩机尤其高压压缩机，和排气管，该排气管与上述压缩机和该切口或每个切口流体连通，以便将除冰空气供应到分离器。根据本专利技术的一个有利的实施例，该涡轮机包括压缩机，尤其低压压缩机，该分离器形成上述压缩机的入口。通常地，本专利技术的每个目标事件的有利的实施例还应用于本专利技术的其他目标事件。在任何可能的情况下，本专利技术的每个目标事件可与其他目标事件组合。优势提供本专利技术简化了分离器同时形成用于热气体的环绕走廊。部件的数量被减少，且罩的形状由于切口的尺寸允许控制流动。发生的情况是它们的通道横截面区域限制穿过它们的流体量。而且，这个解决方案使它可能减少质量，因为外侧壁可在内侧壁的上游边缘之上保持不变的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于轴向涡轮机(2)，特别是用于轴向涡轮机(2)的压缩机(4；6)的分离器(22)，所述分离器(22)包括：外侧环形壁(28)；内侧环形壁(30)，具有被连接到外侧壁(28)的圆形上游边缘(44)，所述内侧壁(30)被配置为限定由分离器(22)分离的内侧环形气流(18)，特别是基本气流或主气流；其特征在于：内侧壁(30)的上游边缘(44)包括至少一个切口(52)，所述切口径向地穿过内侧壁(30)以便允许除冰流体(38)流通穿过内侧壁(30)。

【技术特征摘要】
2015.08.13 BE BE2015/55081.一种用于轴向涡轮机(2)，特别是用于轴向涡轮机(2)的压缩机(4；6)的分离器(22)，所述分离器(22)包括：外侧环形壁(28)；内侧环形壁(30)，具有被连接到外侧壁(28)的圆形上游边缘(44)，所述内侧壁(30)被配置为限定由分离器(22)分离的内侧环形气流(18)，特别是基本气流或主气流；其特征在于：内侧壁(30)的上游边缘(44)包括至少一个切口(52)，所述切口径向地穿过内侧壁(30)以便允许除冰流体(38)流通穿过内侧壁(30)。2.根据权利要求1中所述的分离器(22)，其特征在于，所述内侧壁(30)包括被形成在它的厚度中的至少一个槽，其轴向地延伸所述切口或每个切口(52)。3.根据权利要求1和2中任一项所述的分离器(22)，其特征在于所述切口或每个切口(52)是新月形，可能具有新月形轮廓。4.根据权利要求1至3中任一项所述的分离器(22)，其特征在于所述内侧壁(30)包括平滑外侧环形表面(56)，其轴向地限定所述切口或每个切口(52)，所述外侧壁(28)可能沿下游方向径向地朝向所述外侧表面(56)的外部逐渐地分开。5.根据权利要求1至4中任一项所述的分离器(22)，其特征在于，所述内侧壁(30)包括上游支承表面(46)，它的上游边缘(44)被形成在所述上游支承表面上，且其形成直径的增加，所述上游支承表面(46)优选形成环形台阶。6.根据权利要求1至5中任一项所述的分离器(22)，其特征在于所述内侧壁(30)包括内侧环形表面(66)和被形成在所述内侧表面上的内侧环形槽道(58)，所述环形槽道(58)轴向地限定所述切口或每个切口(52)和/或与所述切口或每个切口(52)连通。7.根据权利要求1至6中任一项所述的分离器(22)，其特征在于，所述内侧壁(30)是外侧罩和/或支撑从所述内侧壁(30)朝向内侧径向地延伸的环形叶片排(26)，和/或支撑内侧环形密封件，特别是环形耐磨材料层(50)。8.根据权利要求1至7中任一项所述的分离器(22)，其特征在于，所述外侧壁(28)包括与切口(52)连通的至少一个通道(60)，且优选为每个与切口(52)的一个连通的几个通道(60)。9.根据权利要求8中所述的分离器(22)，其特征在于，所述通道(60)或每个通道(60)是轴向槽，可能关于分离器(22)的中心轴线(14)倾斜。10.根据权利要求8和9中任一项所述的分离器(22)，其特征在于，所述通道(60)或每个通道(60)轴向地远离所述内侧壁(30)的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：D布伊隆，C科林，G特林登，
申请(专利权)人：赛峰航空助推器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：比利时;BE