导线端部接合方法和导线端部接合结构技术

本发明专利技术涉及导线端部接合方法和导线端部接合结构。所述导线端部接合方法是用于将各自都覆盖有绝缘覆层的导线的端部可导电地接合在一起的方法。所述导线端部接合方法包括：使两个卷线的端部邻接，并且使所述两个卷线的导线的端部与储存在具有加热收缩特性的绝缘帽罩中的导电被覆材料接触；以及通过加热使所述绝缘帽罩收缩以将收缩的绝缘帽罩固定在所述两个卷线的所述端部的所述绝缘覆层周围，并且通过经由硬化的所述导电被覆材料使所述两个卷线的导线可导电地连接而将所述两个卷线的所述端部接合在一起。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于将各自都由扁线(平角线，flatwire)等制成的导线的端部可导电地接合在一起的导线端部接合方法。本专利技术还涉及一种其中导线的端部可导电地接合在一起的导线端部接合结构。
技术介绍
电机的定子包括由层叠钢板制成的定子芯，各层叠钢板都具有环形轭部、从轭部向径向内侧突出的多个齿和在彼此邻接的齿之间限定出的槽。定子是通过在将线圈插入到槽内的同时将线圈卷绕在齿周围而形成的。在用于线圈的卷线中，在导线周围形成有绝缘覆层。因而，在线圈中的导线之间提供了绝缘。此外，定子芯和线圈之间的绝缘由配设在齿和线圈之间的绝缘体如绝缘绕线架或绝缘纸提供。此外，当例如采用分布式卷绕作为卷绕构型时，不同相线圈之间的相间绝缘由绝缘体如绝缘纸提供。根据相关技术的用于形成线圈的卷线以如下方式制造。由例如铜材制成的导线覆有溶解于溶剂中的热固性搪瓷树脂，从而在导线周围形成具有数μm的厚度的覆层。然后，通过热处理使覆层硬化。重复该处理多次以形成具有期望厚度的搪瓷覆层。作为该搪瓷覆层的材料，通常使用酰胺-酰亚胺树脂、聚氨酯树脂、酯-酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、氧化膜等。可使用具有圆形截面的卷线或能提高线圈占空系数的扁线作为卷线。采用以下方法作为用于在齿周围形成线圈的实际方法。首先，将通过卷绕导线而形成的线圈嵌合在齿周围。然后，通过焊接将邻接的线圈(卷线)的端部在线圈端处彼此连接以形成线圈的连续体。将参照图4A至4E简要说明根据相关技术的用于将线圈(卷线)的端部可导电地接合在一起的方法。首先，如图4A和4B所示，使卷线M(扁线)的端部Ma彼此接触。各卷线M包括具有矩形截面形状的导线W和形成在导线W周围的绝缘覆层Z。然后，如图4C所示剥去两个端部上的绝缘覆层Z以露出端部的导线W。接下来，通过例如焊接温度为约500℃的钨惰性气体焊接(TIG焊接)将导线W的端部焊接在一起。因而，导线W的端部在焊接区Y处可导电地接合在一起，如图4D所示。最后，如图4E所示，以环氧树脂粉末等涂覆端部的导线W和焊接区Y以形成绝缘覆层Z’。这样，卷线的端部接合在一起以形成卷线端部接合结构S。由于以下原因，必须如图4C所示剥去绝缘覆层Z。如果绝缘覆层Z留在端部上，则绝缘覆层Z将由于焊接时的焊接温度是约500℃的高温而碳化。结果，碳化的绝缘覆层Z不能适当地连接到焊接金属和最终形成的绝缘覆层Z’。日本专利申请公报No.2013-93968(JP2013-93968A)也记载了一种导线端部接合方法。根据该方法，为了将卷线的端部接合在一起，首先，剥去卷线的端部的绝缘覆层以露出卷线，然后通过焊接将导线可导电地连接在一起，且然后用绝缘树脂粉末涂覆端部的导线和焊接区以使得它们被覆盖以绝缘树脂粉末。根据上述相关技术的导线端部接合方法需要三个工序，亦即，剥去要接合在一起的导线的端部的绝缘覆层的工序、焊接工序和在端部接合在一起的接合部位形成绝缘覆层的工序。因而，该方法需要大量制造时间和劳动力。此外，如从图4E还显而易见的，焊接区Y形成在卷线M的端部的导线W的末端处，并且绝缘覆层Z’以使得焊接区Y被覆盖以绝缘覆层Z’的方式形成。因而，导线W接合在一起的接合部位的高度t1不可避免地变高。由于线圈端处的接合部位的高度变高，所以线圈的物理尺寸变大。
技术实现思路
本专利技术提供了一种在可以形成具有较低高度的导线端部接合结构的同时可以在较少的工序中将导线的端部接合在一起的导线端部接合方法，并且本专利技术还提供了一种具有较低高度的导线端部接合结构。本专利技术的第一方面涉及一种用于将各自都覆盖有绝缘覆层的导线的端部可导电地接合在一起的导线端部接合方法。所述导线端部接合方法包括：使两个卷线的端部邻接，并且使所述两个卷线的导线的端部与储存在具有加热收缩特性的绝缘帽罩中的导电被覆材料接触；以及通过加热使所述绝缘帽罩收缩以将收缩的绝缘帽罩固定在所述两个卷线的所述端部的所述绝缘覆层周围，并且通过经由硬化的所述导电被覆材料使所述两个卷线的导线可导电地连接而将所述两个卷线的所述端部接合在一起。根据本专利技术的第一方面的导线端部接合方法避免了剥去卷线的端部上的绝缘覆层的工序和焊接工序。对于根据第一方面的导线端部接合方法，两个导线的端部照原样与储存在绝缘帽罩中的导电被覆材料接触，然后通过加热使绝缘帽罩收缩，并且通过使导电被覆材料硬化而将两个导线的端部可导电地接合在一起。这里的用语“接触”可指导线的端部(各导线的端部包括导线的端面和端面附近的侧面)浸入或浸渍在导电被覆材料中的状态，或仅导线的端面与导电被覆材料接触的状态。根据相关技术的导线端部接合方法需要三个不同工序，亦即，剥去卷线的端部的覆层的工序、焊接工序和形成绝缘覆层的工序。与此相反，根据第一方面中的导线端部接合方法，导线的端部通过单个连续工序接合在一起，在所述连续工序中导线的端部与导电被覆材料接触并进行加热。因而，工序数与根据相关技术的导线端部接合方法相比大幅削减。根据相关技术的导线端部接合结构是通过剥去卷线的端部上的覆层以露出导线、在导线的末端处形成焊接区并且在导线的端部和焊接区周围形成绝缘覆层而形成的。与此相反，根据第一方面，导线端部接合结构是通过使两个导线的端部与导电被覆材料接触并且然后使导电被覆材料硬化而形成的。因而，通过根据第一方面的导线端部接合方法形成的导线端部接合结构的高度明显低于根据相关技术的导线端部接合结构的高度。结果，线圈端处的接合部位的高度也比根据相关技术的导线端部接合结构的该高度低且因此线圈的物理尺寸比根据相关技术的线圈的物理尺寸小。卷线可以是具有圆形截面的圆线或具有矩形截面的扁线。然而，优选使用能提高线圈占空系数的扁线。导线可由例如无氧铜或韧铜制成。由于导线由铜制成，所以可使用各自都具有与铜的电阻接近的电阻的铜膏(其中铜分散在热固性树脂中)和银膏(其中银分散在热固性树脂中)中的一种作为导电被覆材料以防止接合部处的热损失。绝缘帽罩可例如由作为四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物的氟化乙丙烯(FEP)制成或由聚四氟乙烯(PTFE)制成。FEP和PTFE是高耐热性的氟树脂。绝缘帽罩在加热时收缩，并因而固定成与导线的端部的绝缘覆层紧密接触。本专利技术的第二方面涉及一种导线端部接合结构，其包括两个卷线和绝缘帽罩。在所述导线端部接合结构中，所述两个卷线的导线的端部可导电地接合在一起。每个所述导线都覆盖有绝缘覆层。所述两个卷线的导线的所述端部与所述绝缘帽罩中的导电被覆材料接触，并且所述两个卷线的导线经由所述导电被覆材料可导电地连接在一起。此外，所述绝缘帽罩固定在所述两个卷线的端部的绝缘覆层周围。根据第二方面的导线端部接合结构的高度显著低于根据相关技术的导线端部接合结构的高度。结果，线圈端处的接合部位的高度也比根据相关技术的导线端部接合结构的该高度低且因此线圈的物理尺寸比根据相关技术的线圈的物理尺寸小。如从以上说明可以理解的，在根据本专利技术的第一方面的导线端部接合方法和根据本专利技术的第二方面的导线端部接合结构中，两个导线的端部首先与储存在绝缘帽罩中的导电被覆材料接触，绝缘帽罩通过加热而收缩，并且导电被覆材料硬化。因而，通过单个连续工序使端部接合在一起。因而，工序数与根据相关技术的导线端部接合方法相比大幅削减。根据第二方面的导线端部接合结构是通过使两个导线的端部与导电被覆材料接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于将各自都覆盖有绝缘覆层的导线的端部可导电地接合在一起的导线端部接合方法，所述导线端部接合方法的特征在于包括：使两个卷线的端部邻接，并且使所述两个卷线的导线的端部与储存在具有加热收缩特性的绝缘帽罩中的导电被覆材料接触；以及通过加热使所述绝缘帽罩收缩以将收缩的绝缘帽罩固定在所述两个卷线的所述端部的所述绝缘覆层周围，并且通过经由硬化的所述导电被覆材料使所述两个卷线的导线可导电地连接而将所述两个卷线的所述端部接合在一起。

【技术特征摘要】
2015.08.06 JP 2015-1563691.一种用于将各自都覆盖有绝缘覆层的导线的端部可导电地接合在一起的导线端部接合方法，所述导线端部接合方法的特征在于包括：使两个卷线的端部邻接，并且使所述两个卷线的导线的端部与储存在具有加热收缩特性的绝缘帽罩中的导电被覆材料接触；以及通过加热使所述绝缘帽罩收缩以将收缩的绝缘帽罩固定在所述两个卷线的所述端部的所述绝缘覆层周围，并且通过经由硬化的所述导电被覆材料使所述两个卷线的导线可导电地连接而将所述两个卷线的所述端部接合在一起。2.根据权利要求1所述的导线端部接合方法，其特征在于，所述导电被覆材料包含热固性树脂。3.根据权利要求1或2所述的导线端部接合方法，其特征在于：所述导线由铜制成；以及所述导电被覆材料是在热固性树脂中分散有铜或银的材料。4.根据权利要求1至3中任一项所述的导线端部接合方法，其特征在于，所述绝缘帽罩由作为四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物的氟化乙丙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：河西启友，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP