一种线圈元器件的制造方法及用于制造此线圈元器件的模具设备技术

本发明专利技术提供了一种可以降低混合物充填遗漏的线圈元器件的制造方法。其包含组装步骤,即把线圈安装在磁性体磁芯上来形成线圈组装体，以及置入步骤,即把线圈组装体和包含磁性粉末及热固性树脂的油灰状混合物置入冲模的内筒部,其还进一步包含下述步骤,即推压步骤,即推压被置入到内筒部的混合物,给予振动步骤,即通过给予置入到内筒部的混合物以具有剪断力的振动,使该混合物的粘度下降,以及热硬化步骤,即把经过给予振动步骤的混合物和线圈组装体的一体化物体进行加热,使混合物所包含的热固性树脂热硬化,从而形成磁性封装部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种线圈元器件的制造方法及用于制造此线圈元器件的模具设备。
技术介绍
关于具有磁性磁芯和绕组线圈的线圈元器件，有各种各样的方案。在此类型的线圈元器件中，有一种线圈元器件,其在由磁性体所形成的磁性体磁芯上，安装有扁平导线所卷绕的线圈，并在这些部件上进一步覆盖有磁性封装部(详参专利文献1)。此磁性封装部，是把由金属制的磁性粉末和树脂混合而成，并添加了溶媒的浆状或油灰状的混合物填充在模具内部，通过使用磁性材料的注模成型方法而形成的。现有技术文献专利文献:1中国专利申请公布CN104051129A号说明书
技术实现思路
要解决的技术问题:但是，在如上所述的组成中，在批量生产线圈元器件时，要求在线圈周围等不能发生混合物的充填遗漏的问题。因此，就产生了下述想法,即对混合物进行加压。然而，上述的混合物由于流动性较低，即使对此混合物进行加压处理，也有可能在模具内部出现混合物填充不到的地方(充填遗漏)的危险。在此情况下，线圈元器件的品质就会产生误差。本专利技术正是鉴于上述问题而做出的，目的是提供一种可以降低混合物的充填遗漏的线圈元器件的制造方法,以及用于制造此线圈元器件的模具设备。技术方案:为了解决上述课题,本专利技术提供了一种线圈元器件的制造方法,其包括组装步骤,在该组装步骤中把线圈安装在磁性体磁芯上来形成线圈组装体,以及置入步骤,在该置入步骤中把线圈组装体和包含磁性粉末及热固性树脂的油灰状混合物置入模具的内筒部,其特征为进一步包含下述步骤,即推压步骤,在该推压步骤中推压被置入到内筒部的混合物,给予振动步骤,在该给予振动步骤中,通过给予置入到内筒部的混合物以具有剪断力的振动,使该混合物的粘度下降,以及热硬化步骤,在该热硬化步骤中,把经过给予振动步骤的混合物和线圈组装体的一体化物体进行加热,使混合物所包含的热固性树脂热硬化,从而形成磁性封装部。另外，本专利技术的线圈元器件的制造方法还包括其他方面，即在上述的专利技术之外进一步优选，在给予振动步骤中,通过直接或间接地对模具加以振动的振动发生机构的工作,来对混合物加以振动。并且，本专利技术的线圈元器件的制造方法还包括其他方面，即在上述专利技术之外进一步优选，在给予振动步骤中，通过给予混合物周期性的冲击的打击机构的工作,从而给予混合物振动。另外，本专利技术的线圈元器件的制造方法还包括其他方面，即在上述专利技术之外进一步优选，推压步骤先于给予振动步骤得以实行,并且，在给予振动步骤中，同时也实行推压步骤。并且，本专利技术的线圈元器件的制造方法还包括其他方面，即在上述专利技术之外进一步优选，在给予振动步骤中，通过给予模具直接或间接振荡的振动发生机构的工作,在给予混合物振动的同时，在通过振动发生机构给予混合物振动的前后，还通过给予混合物周期性的冲击的打击机构的工作,给予混合物振动。并且，本专利技术的线圈元器件的制造方法还包括其他方面，即在上述专利技术之外进一步优选，在置入步骤之后，在混合物上部配置盖子部件，并且在盖子部件上部配置按压部件，而在推压步骤中通过对按压部件进行加压的加压机构的工作，从而对混合物进行加压,并且，在热硬化步骤之前还进行下述取出步骤,在此取出步骤中，维持盖子部件贴紧一体化物体的顶面的状态,并从内筒部里取出一体化物体。另外，根据本专利技术的第2观点，本专利技术还包括了一种制造线圈元器件的模具设备,其是为了制造一种用磁性封装部来覆盖被安装在磁性体磁芯上的线圈组装体的线圈元器件,其特征为具有模具,该模具具有把线圈组装体和包括磁性粉末及热固性树脂的油灰状混合物置入其中的内筒部,按压部件,该按压部件从模具的上方侧对混合物进行按压,加压机构,该加压机构对按压部件进行加压,给予振动部件,该给予振动部件给予置入内筒部的混合物以具有剪断力振动,以及自动控制部,该自动控制部对加压机构以及给予振动部件的工作加以自动控制。有益效果:根据本专利技术，可以降低混合物的充填遗漏。附图说明图1是表示涉及本专利技术第1实施例的线圈元器件内部组成的透视立体图。图2是图1中所表示的符号B-B之间的截面图。图3是表示用于制造图1所表示的线圈元器件的模具设备组成的图。图4是表示涉及本专利技术的变形例组成的图，即在表示出厚度较大的下方支护板的同时，还表示了设置了深深地塌陷下去的定位凹部的组成。图5是表示涉及图4所表示组成的变形例的图，即表示出把凸缘部的外周面和模具的内壁面设置成在同一面内的组成。图6是表示涉及本专利技术的变形例的立体图，即表示出多个模具被一体地连接在一起的多连模具,同时还表示出具有与多连模具相对应个数的定位凹部的多连支护板。图7是表示第1实施例的线圈元器件的制造方法的概要流程图。图8是表示涉及本专利技术的第2实施例的，用于制造线圈元器件的模具设备组成的图。具体实施方式第1实施例:以下，将对涉及本专利技术的第1实施例的线圈元器件10的制造方法及线圈元器件10根据附图进行说明。另外，在以下说明中，根据需要使用XYZ直角座标系进行说明。在XYZ直角座标系中,所谓X方向是指在图1中末端43a、43b的排列方向，X1侧是指图1中的右侧，X2侧是指与其相反的左侧。另外，Y方向是指末端43a、43b沿着下底面31C延伸的方向，Y1侧是指图1中的图纸的右里侧，Y2侧是指与其相反的图纸左外侧。另外，Z方向是指柱状芯部32的中轴线方向，Z1侧是指上侧，Z2是指下侧。1-1.关于线圈元器件的组成图1是表示涉及本专利技术第1实施例的线圈元器件10内部组成的透视立体图。另外，在图1中用虚线来表示磁性封装部50。另外，图2是图1中所表示的符号B-B之间的截面图。另外，图2中只表示磁性封装部50的截面，而对于线圈组装体20使用侧面图来加以表示。本实施例中的线圈元器件10为例如电感、变压器或扼流线圈等的电子元件。此线圈元器件10的主要成分为线圈组装体20和磁性封装部50。线圈组装体20具有磁性体磁芯30和线圈40。磁性体磁芯30上设置有凸缘部31和柱状芯部32，并且它们被设置成一体。所涉及的磁性体磁芯30是采用由铁氧体烧制而成的铁氧体磁心，或者是由磁性粉末所压缩成型的压粉磁芯作为材质的。在这里，作为压粉磁芯的磁性粉末，可以采用以铁(Fe)为主要成分，并分别以1wt％以上，10wt％以下的比例添加了硅(Si)和铬(Cr)的磁性粉末。所涉及的磁性粉末在防锈性和相对磁导率等的方面表现非常好。从降低磁芯损耗的观点，还可以采用混合了上述磁性粉末和非晶质金属的金属磁性粉末。作为非晶质金属，可以采用以铁(Fe)为主要成分,并分别添加了1wt％以上,10wt％以下硅(Si)和铬(Cr)，还进一步添加了0.1wt％以上,5wt％以下的碳(C)的含碳非晶质金属。另外,还可以含有锰(Mn)。凸缘部31被设置成板状，在图1所表示的组成中，凸缘部31的平面形状呈大体上为正方形形状。但是，凸缘部31的平面形状并不限于大体为正方形，还可以采用圆形状，椭圆形状，多边形形状等各种形状。另外，从此凸缘部31的中央部开始竖立设置有柱状芯部32。柱状芯部32是朝向上方侧(Z1侧)延伸的圆柱形的部分,不过也可以是圆柱形以外的形状(四角柱等多角柱形状)。此柱状芯部32被插入到后述的线圈40的线圈细孔42a中。另外，线圈40使用了幅宽尺寸远远大于厚度尺寸的扁平导线41(与导线相对应)，并使用此扁平导线41来卷绕形成绕线部42，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈元器件的制造方法,其包括:组装步骤,在该组装步骤中把线圈安装在磁性体磁芯上来形成线圈组装体,以及置入步骤,在该置入步骤中把上述线圈组装体和包含磁性粉末及热固性树脂的油灰状混合物置入模具的内筒部,其特征为,进一步包含下述步骤:即推压步骤,在该推压步骤中推压被置入到上述内筒部的上述混合物,给予振动步骤,在该给予振动步骤中,通过给予置入到上述内筒部的上述混合物以具有剪断力的振动,使该混合物的粘度下降,以及热硬化步骤,在该热硬化步骤中,把经过上述给予振动步骤的上述混合物和上述线圈组装体的一体化物体进行加热,使上述混合物所包含的热固性树脂热硬化,从而形成磁性封装部。

【技术特征摘要】
1.一种线圈元器件的制造方法,其包括:组装步骤,在该组装步骤中把线圈安装在磁性体磁芯上来形成线圈组装体,以及置入步骤,在该置入步骤中把上述线圈组装体和包含磁性粉末及热固性树脂的油灰状混合物置入模具的内筒部,其特征为,进一步包含下述步骤:即推压步骤,在该推压步骤中推压被置入到上述内筒部的上述混合物,给予振动步骤,在该给予振动步骤中,通过给予置入到上述内筒部的上述混合物以具有剪断力的振动,使该混合物的粘度下降,以及热硬化步骤,在该热硬化步骤中,把经过上述给予振动步骤的上述混合物和上述线圈组装体的一体化物体进行加热,使上述混合物所包含的热固性树脂热硬化,从而形成磁性封装部。2.根据权利要求1所记述的线圈元器件的制造方法，其特征为,在上述给予振动步骤中,通过直接或间接地对上述模具加以振动的振动发生机构的工作,来对上述混合物加以振动。3.根据权利要求1所记述的线圈元器件的制造方法，其特征为,在上述给予振动步骤中，通过给予上述混合物周期性的冲击的打击机构的工作,从而给予上述混合物振动。4.根据权利要求1至3所记述的线圈元器件的制造方法，其特征为,上述推压步骤先于上述给予振动步骤得以实行，并且,在上述给予振动步骤中，同时也实行上述推压步骤。5.根据权利要求3所记述的线圈元器件的制造方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梶山知宏，大木寿一，
申请(专利权)人：胜美达集团株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP