设有圆盘辊的热处理炉的密封装置及设有该密封装置的热处理炉制造方法及图纸

本发明专利技术的目的为提供一种通过接触热处理炉的圆盘辊的两侧而阻断热气，而且在高温下也能够有效发挥密封功能，即使密封装置出现磨损、部分脱落等也能够保持良好的接触状态的热处理炉的密封装置。据此，根据本发明专利技术的设有圆盘辊的热处理炉的密封装置，分别设于圆盘辊的两侧方位的热处理炉的炉墙上，以防止热气从圆盘辊的侧面与热处理炉的炉墙之间的缝隙泄漏，该密封装置的特征在于，包括：耐火块，与圆盘辊的长度方向并排配置；导引支承台，固定设置于热处理炉的炉墙上，以用于支承耐火密封块，且用于引导耐火密封块从圆盘辊接触及隔开的动作；驱动装置，用于使耐火密封块进行直线动作，以从导引支承台突出及后退，以使耐火密封块与圆盘辊接触及隔开。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及设有圆盘辊的热处理炉的密封装置及设有该密封装置的热处理炉。更具体地，设有圆盘辊的热处理炉会因圆盘辊的侧面与炉墙之间的空余间隔而会出现热气从热处理炉泄漏。本专利技术涉及用于防止该热气的泄漏而设于热处理炉的密封装置和设有该密封装置的热处理炉。
技术介绍
韩国注册专利公报第10-1147482号、韩国专利注册号10-0903631中记载有圆盘辊的构成。所述圆盘辊设于钢板条的热处理炉，用于支承针对钢板条给予支撑的炉底辊，即，如图1所示，两个炉底辊2分别设于所述圆盘辊1的上方和下方，通过圆盘辊1的旋转使得该两个炉底辊2能够进行180度旋转，以此使得炉底辊2的更换作业及余热作业变得容易。圆盘辊1的两侧的法兰1b之间形成有由陶瓷盘形成的辊身1a。如上所述的圆盘辊2的上方有钢板条8在热处理炉内部中进行，由安装于圆盘辊1的炉底辊2支承钢板条8。图2图示了热处理炉中设有圆盘辊的部分的侧面构成，图3图示了热处理炉中用于设置圆盘辊的空间结构的示意图。参照图2及图3，设有圆盘辊1的上方作为热处理炉的内部空间7a，下方作为热处理炉的外部，可作为安装于圆盘辊1的炉底辊2a、2b的更换、修理空间。当圆盘辊1旋转时，位于下方的新的炉底辊2b上到上方可作为钢板条8的支撑辊使用，相反，被使用过的炉底辊2a则下到下方，被作业人员更换或者修理。针对上述所述的圆盘辊1的安装结构而言，圆盘辊1无法紧靠于炉墙7的状态设置，因此圆盘辊1的两侧方与炉墙7之间的间隔会使其产生缝隙(相当于“D”领域)，而因此会出现内部空间7a的热气向外部泄漏的问题。该所泄漏的热气会降低热处理炉的效率，并阻碍下方所实施的作业人员的工作。对此，现有热处理炉在圆盘辊1和热处理炉的炉墙7之间设置密封装置3。参照图2及图3，所述密封装置3配置为，板状耐火构件4遮挡了圆盘辊1和炉墙7之间的间隔，该耐火构件4通过转动轴6设置于可进行转动运作的铁框架5上。据此，当圆盘辊1运作完毕后，以转动轴6为中心来转动铁框架5，以使耐火构件4紧贴于圆盘辊，以此阻挡热气的泄漏。但是，前述所述的密封装置3随着长时间的使用，耐火构件4和圆盘辊1的接触部分会出现磨损，且当圆盘辊1旋转时，因与钢板条8的摩擦而出现部分脱落，无法保持良好的接触状态，且出现供热气泄漏的部分通道。另外，因铁框架4会因高温热气而变形，因此其形状无法保持均匀的平面，因此所支承的板状的耐火构件4也无法保持其形状，而变得弯曲，因此使得与圆盘辊1的接触更差。附图标记9是在钢板条9的下方用于设置圆盘辊1的圆盘辊安装空间。
技术实现思路
技术问题本专利技术源于如上所述的问题，本专利技术的目的在于，提供一种通过接触热处理炉的圆盘辊的两侧而阻断热气，而且在高温下也能够发挥有效密封功能，即使密封装置出现磨损、部分脱落等，也能够保持良好的接触状态的热处理炉的密封装置及设有该密封装置的热处理炉。解决问题的手段为实现上述所述的目的，根据本专利技术的设有圆盘辊的热处理炉的密封装置为，分别设于圆盘辊的两侧方位的热处理炉的炉墙上，以防止热气从圆盘辊的侧面与热处理炉的炉墙之间的缝隙泄漏，该设有圆盘辊的热处理炉的密封装置的特征在于，其包括：耐火密封块，与所述圆盘辊的长度方向并排配置；导引支承台，固定设置于所述热处理炉的炉墙上，以用于支承耐火密封块，且用于引导耐火密封块从所述圆盘辊接触及隔开的动作；驱动装置，用于使耐火密封块进行直线动作，以从导引支承台突出及后退，以使所述耐火密封块与圆盘辊接触及隔开。另外，本专利技术的又一个特征在于，所述耐火块与其长度方向呈直角的截面形成为四角形，所述导引支承台与其长度方向呈直角的截面围住所述耐火密封块的顶面、背面和底面，而其前面则为开放式，以容纳所述耐火块，通过所述前面所述耐火块从所述导引支承台突出或者后退至所述导引支承台的内部。另外，本专利技术的又一个特征在于，还包括拱形密封块，该拱形密封块位于圆盘辊的两侧端部的上部并分别与所述圆盘辊的外周面接触，以阻断热气泄漏，所述驱动装置包括连动连接装置，该连动连接装置通过将所述耐火密封块及所述拱形密封块相互连动，使得当所述耐火密封块接触所述圆盘辊时，所述拱形密封块也能够接触所述圆盘辊，当所述耐火密封块从所述圆盘辊隔离时，所述拱形密封块也从所述圆盘辊隔离。另外，本专利技术的又一个特征在于，所述耐火块由无机质垫子按照其长度方向层叠并压缩而形成的块体，所述无机质垫子为陶瓷纤维毯(CeramicFiberBlanket)材质或者陶瓷纤维材质的盘子。另外，本专利技术的有一个特征在于，所述耐火块与所述圆盘辊接触的前端面形成为曲面形状，以使与所述圆盘辊的圆周面对应地接触，所述耐火块配置于，在比起所述圆盘辊的旋转中心轴更低的位置上，与所述圆盘辊的圆周面接触。另外，本专利技术的又一个特征在于，所述耐火密封块的内部设有冷却水管，该冷却水管按照其长度方向设置且通过从侧面引入的连接管而获得冷却水，所述冷却水管上设有与其冷却水管相结合并且起到冷却作用的多个冷却销。专利技术效果根据本专利技术的设有圆盘辊的热处理炉的密封装置具有以下效果。第一，本专利技术并不是密封构件通过以转动轴为中心进行旋转，而与圆盘辊接触的现有技术方式，而是通过朝向圆盘辊而突出的直线运动与圆盘辊接触的接触的方式。据此，出现接触及摩擦的耐火块的前端或者圆盘辊的侧面即使出现磨损或者部分脱落，也能够通过调节突出量来发挥良好的接触状态及良好的热气防止性能。因此，即便是因长时间的使用而发生磨损，也能够通过调整突出量，能够时刻保持均匀的紧贴性能。第二，本专利技术的耐火块由无机质形成，更具体地，是由陶瓷纤维毯(CeramicFiberBlanket)材质或者陶瓷纤维材质的盘子，按照其长度方向层叠并压缩而形成的块体形成。因此，比起现有的耐火构件，耐用性高，且几乎不存在因高热而出现的变形隐患。第三，本专利技术配置为，与所述圆盘辊接触的耐火砖头的前端面形成为曲面形状，以使与所述圆盘辊的圆周面对应地接触，并且配置为，在比起所述圆盘辊的旋转中心轴更低的位置上，与所述圆盘辊的圆周面接触。据此，与圆盘辊的圆周面接触时，能够避开发生磨损的主要部位而进行接触，且能够紧贴于圆周面，能够形成用于有效防止热气的密封状态。附图说明图1是图示现有圆盘辊的构成的示意图；图2是设有现有圆盘辊的热处理炉及用于防止热气泄漏的密封装置的结构图；图3是图示密封装置设于设有现有圆盘辊的热处理炉的圆盘辊安装空间上的结构示意图；图4是图示根据本专利技术第一实施例的设有圆盘辊的热处理炉的密封装置的设置状态的侧面结构图；图5是图示根据本专利技术第一实施例的设有圆盘辊的热处理炉的密封装置的设置状态的平面结构图；图6是图示根据本专利技术第一实施例的设有圆盘辊的热处理炉的密封装置的结构示意图；图7是说明根据本专利技术第一实施例的设有圆盘辊的热处理炉的密封装置及圆盘辊的运作说明图；图8是图示根据本专利技术第二实施例的设有圆盘辊的热处理炉的密封装置的结构图；图9是图示根据本专利技术第二实施例的设有圆盘辊的热处理炉的密封装置的设置状态的侧面结构图；图10是图示根据本专利技术第三实施例的设有圆盘辊的热处理炉的密封装置的示意图；图11是说明根据本专利技术第三实施例的设有圆盘辊的热处理炉的密封装置的结构的结构说明图；图12是图示根据本专利技术第三实施例的设有圆盘辊的热处理炉的密封装置中的气缸连接杆的主视本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设有圆盘辊的热处理炉的密封装置，该密封装置(30)分别设于圆盘辊(10)的两侧方位的热处理炉的炉墙(70)上，以防止热气从圆盘辊(10)的侧面与热处理炉的炉墙(70)之间的缝隙泄漏，其特征在于，包括：耐火密封块(40)，其与所述圆盘辊(10)的长度方向并排配置；导引支承台(50)，其固定设置于所述热处理炉的炉墙(70)上，以用于支承所述耐火密封块(40)，且用于引导耐火密封块(40)从所述圆盘辊(10)接触及隔开的直线动作；驱动装置(60)，其用于使所述耐火密封块(40)从所述导引支承台(50)进行突出及后退动作，以使所述耐火密封块(40)与圆盘辊(10)接触及隔开。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.08.11 KR 10-2014-01032421.一种设有圆盘辊的热处理炉的密封装置，该密封装置(30)分别设于圆盘辊(10)的两侧方位的热处理炉的炉墙(70)上，以防止热气从圆盘辊(10)的侧面与热处理炉的炉墙(70)之间的缝隙泄漏，其特征在于，包括：耐火密封块(40)，其与所述圆盘辊(10)的长度方向并排配置；导引支承台(50)，其固定设置于所述热处理炉的炉墙(70)上，以用于支承所述耐火密封块(40)，且用于引导耐火密封块(40)从所述圆盘辊(10)接触及隔开的直线动作；驱动装置(60)，其用于使所述耐火密封块(40)从所述导引支承台(50)进行突出及后退动作，以使所述耐火密封块(40)与圆盘辊(10)接触及隔开。2.根据权利要求1所述的设有圆盘辊的热处理炉的密封装置，其特征在于，所述耐火密封块(40)的与其长度方向呈直角的截面以四角形形成，所述导引支承台(50)的与其长度方向成直角的截面形成为，围住所述耐火密封块(40)的顶面、背面和底面，而所述耐火密封块(40)的前面则被开放的形状形成，以容纳所述耐火密封块(40)，并且通过所述前面将所述耐火密封块(40)从所述导引支承台(50)突出或者后退至所述导引支承台(50)的内部(52)。3.根据权利要求1所述的设有圆盘辊的热处理炉的密封装置，其特征在于，还包括：拱形密封块(44)，其位于圆盘辊(10)的两侧端部的上方，且分别与圆盘辊(10)的外周面接触，以防止热气泄漏，所述驱动装置(60)包括：连动连接装置(65)，其通过使所述耐火密封块(40)及所述拱形密封块(44)相互连动，使得当所述耐火密封块(40)接触所述圆盘辊(10)时，所述拱形密封块(44)也能接触到圆盘辊，而当所述耐火密封块(40)从所述圆盘辊(10)隔开时，拱形密封块(44)也从圆盘辊隔离开。4.根据权利要求3所述的设有圆盘辊的热处理炉的密封装置，其特征在于，所述驱动装置(60)包括气缸(63)，所述气缸(63)与所述连动连接装置(65)连接，以传递驱动动力，所述连动连接装置(65)包括：气缸连接杆(66)，其一端与另一端之间的部分位置上，与设于所述导引支承台(50)的连动轴(66d)轴结合，一端与所述气缸的气缸杆销结合(66a)；拱形密封块运作连接(67)，其一端销连接于所述气缸连接杆(66)的另一端，并与所述拱形密封块(44)结合，以使当所述气缸连接杆(66)以连动轴(66d)为中心进行旋转时，对所述拱形密封块(44)传递运动；耐火密封块连接臂(68)，其一端销连接(66c)于气缸连接杆(66)，以使在连动轴(66d)上形成偏心位置，另一端轴连接于设于所述耐火密封块(40)的侧面的结合轴(68a)，以使当所述气缸连接杆(66)以连动轴(66d)为中心进行旋转时，对所述耐火密封块(40)的所述结合轴(68a)进行拉或者推的动作。5.根据权利要求1至4的任意一项所述的设有圆盘辊的热处理炉的密封装置，其特征在于，所述耐火密封块(40)为由无机质垫子(41)形成的块体，该块体按照所述耐火密封块(40)的长度方向层叠并压缩形成。6.根据权利要求1或者3所述的设有圆盘辊的热处理炉的密封装置，其特征在于，所述耐火块与所述圆盘辊(10)接触的前端面形成为曲面形状，以使与所述圆盘辊(10)的圆周面对应地接触，所述耐火块配置为，在比起所述圆盘辊(10)的旋转中心轴15更低的位置上，与所述圆盘辊(10)的圆周面接触。7.根据权利要求1至4的任意一项所述的设有圆盘辊的热处理炉的密封装置，其特征在于，所述耐火密封块(40)的内部设有冷却水管(45)，该冷却水管(45)按照其长度方向设置且通过从侧面引入的连接管(48)而获得冷却水，所述冷却水管(45)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋镐振，
申请(专利权)人：大韩东邦株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR