本实用新型专利技术公开了一种立磨磨辊密封装置包括透盖和磨辊轴，磨辊轴上设有油封套，油封套与透盖组成油封腔，油封腔内分别设有多个油封和设置在相邻两油封之间的外油封隔板，油封套的内径与磨辊轴的外径组成油脂腔，磨辊轴的轴向及径向上分别设有轴向油孔及通向磨辊轴表面的径向油孔，轴向油孔的一端与径向油孔相连接，油封套上设有与油封腔相对应的双排异径孔。本实用新型专利技术能够使得磨辊得到良好的密封，从而保证轴承工作于清洁的环境中，进而延长轴承的使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种密封装置，具体涉及的是一种立磨磨辊密封装置，属于 生产设备
技术介绍
立磨磨辊依靠液压装置、加压机构将液压缸产生的拉力施加于磨盘上的物件，物 料受压同时受磨辊与磨盘相对运动产生的剪切力而破坏得到粉碎。磨辊作为立磨主要工作 部件制造、维护成本高，特别是轴承价格昂贵，其能否良好运行是立磨使用成功与否的关键之一。而磨辊能否在十分恶劣的环境下良好运行的关键是轴承能否得到良好的润滑。磨 辊一般采用润滑站强制润滑，对磨辊润滑来讲，防漏是关键。以往磨辊密封失效，导致轴承 损坏、润滑油流失的事例不胜枚举，究其原因主要是因为设计、维护不当造成。结构设计不合理易导致用于防尘与防油的油脂分布不均，防尘脂偏少，防油脂偏 多，维护不当容易造成加脂过多或过少。加脂量过多易造成多余脂进入磨辊内腔，造成稀油 污染，粘度过大，回油不畅，轴承得不到良好润滑与散热，且造成油泵负荷过大，容易损坏； 加脂量过少导致密封容易进尘，油封、油封套损坏失效。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种能够使得磨辊得到 良好的密封保证轴承工作于清洁环境中的立磨磨辊密封装置，从而延长轴承的使用寿命。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现本技术包括透盖和磨辊轴，磨辊轴上设有油封套，油封套与透盖组成油封腔， 油封腔内分别设有多个油封和设置在相邻两油封之间的外油封隔板，油封套的内径与磨辊 轴的外径组成油脂腔，磨辊轴的轴向及径向上分别设有轴向油孔及通向磨辊轴表面的径向 油孔，轴向油孔的一端与径向油孔相连接，油封套上设有与油封腔相对应的双排异径孔。本技术还包括智能集中润滑装置和油脂管，油脂管的一端通过胶管接头与智 能集中润滑装置相连接，油脂管的另一端与轴向油孔的另一端相连接。采用智能集中润滑 装置加脂方式，既减少人工劳动，又降低设备管理难度。上述油封腔的内侧还设有内油封隔板。当油封套磨损后，只需把内油封隔板放置 在外端，三件油封即可向内推进一件内油封隔板的宽度，从而到达一个新的未磨损的工作 面，油封套寿命得到翻番。上述内油封隔板的宽度小于外油封隔板的宽度。减小内油封隔板的宽度即增加储 油空间(油封内腔、外油封隔板和内油封隔板)，防尘、防油效果更好。上述透盖一端上安装有可对油封的轴向进行定位的油封压板。增强密封效果。上述双排异径孔包括上端孔和下端孔，上端孔的直径大于下端孔的直径。增大上 端孔的孔径，增大出油量，改善工作环境；减小下端孔的孔径，控制油脂量。上述上端孔及下端孔分别至少设有两个。易均勻分布粘度较大的油脂，增加孔即 增加均勻性，减轻局部失效情况出现。本技术采用灵活的加脂方式、分布合理的进脂孔和合理的储油空间，严格控 制油脂的通过路径，从而保证良好的密封效果；且可降低设备的故障率，减少润滑油的损 失，延长轴承的使用寿命。以下结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部分的局部放大图；图3为图1中E-E剖视图；图4为本技术油封套的结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面 结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参见图1至图4所示，本技术包括透盖1和磨辊轴2，磨辊轴2上设有油封套 3，油封套3与透盖1组成油封腔4。在磨辊轴2的轴向及径向上分别开有轴向油孔8及径向油孔9，轴向油孔8的右端 与径向油孔9相连接，径向油孔9通向磨辊轴2的表面，轴向油孔8的左端设有螺纹孔与一 油脂管11的右端相连接，油脂管11的左端通过胶管接头12与智能集中润滑装置10相连 接。本技术采用智能集中润滑装置10加脂方式，由于立磨相关部件已配置智能 集中润滑装置10，故只加几根油脂管11即可解决，几乎不增加成本。且采用智能集中润滑 装置10后，可根据实际情况做到定期、定量加油。一旦调整好周期和频率，就不必担心加油 量和加油周期是否受控，从而既减少人工劳动，又降低设备管理难度。在磨辊轴2上安装有油封套3，油封套3的内径与磨辊轴2的外径设有油脂腔7， 在油封套3 —周上加工有两组各四个油孔，分为上端孔15和下端孔16，上端孔15的直径大 于下端孔16的直径，且分别通向油封腔4。上端的油脂主要起密封防尘作用，此处密封工作环境极差，故增大上端孔15的孔 径，增大出油量，改善工作环境。下端的油脂主要起密封防油作用，其工作环境较好，如果加 脂过多，易造成油脂进入磨辊内腔，造成稀油污染，故减小下端孔16的孔径，控制油脂量。同时，上端孔15及下端孔16分别设两个，易均勻分布粘度较大的油脂，特别是防 止出现上端由于环境恶劣出现局部污染后，灰尘与油脂的接合物板结发硬，从而损伤油封5 与油封套3，造成密封失效，增加孔即增加均勻性，减轻局部失效情况出现。油封腔4内分别设有一件内油封隔板13、两件外油封隔板6和三件油封5，外油封 隔板6设置在相邻的两油封5之间，内油封隔板13设置在油封腔4的右内侧，透盖1的左 端通过螺栓安装有油封压板14，用于对油封5的轴向进行定位。当油封套3磨损后，只需把内油封隔板13放置在外端，三件油封5即可向内推进4一件内油封隔板13的宽度，从而到达一个新的未磨损的工作面，油封套3的寿命得到翻番。 由于油封套3对材质、热处理和机加工要求都很高，所以本技术可以节约成本并减少 检修拆装的工作量。内油封隔板13的宽度小于外油封隔板6的宽度，减小内油封隔板13的宽度即增 加储油空间，防尘和防油效果更好。减小油封套3与油封压板14及透盖1之间的间隙，理论上讲，在不考虑相对旋转 的工件出现磨损情况下，两两之间的间隙越小越好，合理减小它们的间隙可减小进灰和漏 油的通道，从而减小污染与漏油的可能性。本技术油脂分别通过胶管接头12、油脂管11、轴向油孔8、径向油孔9进入油 脂腔7，并通过两组各四个油孔进入油封腔4，对油封5进行润滑和密封。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行 业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.一种立磨磨辊密封装置，包括透盖(1)和磨辊轴O)，所述磨辊轴(2)上设有油封套 (3)，所述油封套(3)与透盖⑴组成油封腔G)，所述油封腔⑷内分别设有多个油封(5) 和设置在相邻两油封(5)之间的外油封隔板(6)，所述油封套(3)的内径与磨辊轴(2)的外 径组成油脂腔(7)，其特征在于，所述磨辊轴O)的轴向及径向上分别设有轴向油孔(8)及 通向磨辊轴⑵表面的径向油孔(9)，所述轴向油孔⑶的一端与径向油孔(9)相连接，所 述油封套( 上设有与油封腔(4)相对应的双排异径孔。2.根据权利要求1所述的立磨磨辊密封装置，其特征在于，还包括智能集中润滑装置 (10)和油脂管(11)，所述油脂管(11)的一端通过胶管接头(12)与智能集中润滑装置(10) 相连接，所述油脂管(11)的另一端与轴向油孔⑶本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立磨磨辊密封装置，包括透盖（１）和磨辊轴（２），所述磨辊轴（２）上设有油封套（３），所述油封套（３）与透盖（１）组成油封腔（４），所述油封腔（４）内分别设有多个油封（５）和设置在相邻两油封（５）之间的外油封隔板（６），所述油封套（３）的内径与磨辊轴（２）的外径组成油脂腔（７），其特征在于，所述磨辊轴（２）的轴向及径向上分别设有轴向油孔（８）及通向磨辊轴（２）表面的径向油孔（９），所述轴向油孔（８）的一端与径向油孔（９）相连接，所述油封套（３）上设有与油封腔（４）相对应的双排异径孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴春辉，余文，汤卓峰，吴力军，
申请(专利权)人：溧阳中材重型机器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。