一种增大散热面积的导流装置制造方法及图纸

一种增大散热面积的导流装置，该导流装置用于立推式加热炉，加热炉含内衬、曲面导流板、外衬、侧喷口板及侧喷口导流叶片，每套导流装置含有散热片、接耳、接轴、接杆、角钢及转轴，在相邻侧喷口板的H间距内配置有数套导流装置，数套导流装置相互串接后再与推杆联接，每个推杆穿过内衬→曲面导流板→外衬后被定位件固定在立推式加热炉外本体上，各调节叶片由于扩大了散热面积且调整了散热角度，较好的解决了各侧喷口板处出现的热气流风速较低状况，能与循环风机吸风口处的热气流风速保持一致，较好的解决了铸锭加热不均匀问题，提高了铸锭的加热质量和加热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于立推式加热炉
，尤其是一种增大散热面积的导流装置。
技术介绍
结合图1，铸锭常用立推式加热炉进行加热，该加热炉含有内衬1、曲面导流板2、外衬3、侧喷口板4、轨道5、中间喷口板6、中间喷口导流叶片7及侧喷口导流叶片8，在立推式加热炉顶部中间配置有循环风机，循环风机将温度较低的气流吸入水平风道内，之后进入炉宽两侧的垂直风道并与加热元件完成换热过程而产生温度高的热气流，内衬1和外衬3形成所述垂直风道，在所述垂直风道的下端配置曲面导流板2，曲面导流板2延伸到中间喷口板6下，热气流在垂直风道下端被曲面导流板2分为上风道和下风道，上风道的热气流被分流到数条侧喷口板4下的各喷口处并经各侧喷口导流叶片8而喷向铸锭，下风道的热气流被分流到数条中间喷口板6下的各喷口处并经中间喷口导流叶片7而喷向铸锭，相邻侧喷口板4或是相邻中间喷口板6之间的间距均设定为H，侧喷口板4的各喷口处均配置有侧喷口导流叶片8，同理中间喷口板6的各喷口处均配置有中间喷口导流叶片7，侧喷口导流叶片8和中间喷口导流叶片7的位置也是给定的，在铸锭表面完成换热之后再通过循环风机吸入水平风道，如此循环即可完成铸锭的加热过程。随着铸锭长度的增加，各喷口的长度也需增加且出风不均匀性越专利技术显，会在各侧喷口板4处出现热气流的风速较低而在循环风机的吸风口处则会出现风速较高状况，这两种状况均会造成不同位置的铸锭其加热温度不均匀化，从而影响铸锭的加热效率和加热质量。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术设计了一种增大散热面积的导流装置，该导流装置可以增大热气流的散热面积，无须停炉操作仅需调整推杆的相对位置即可实现导流装置的角度偏转，改善各侧喷口板处的散热状况，使铸锭加热均匀化，提高了铸锭加热质量和加热效率。为了实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种增大散热面积的导流装置，该导流装置用于立推式加热炉，立推式加热炉含有内衬、曲面导流板、外衬、侧喷口板、轨道、中间喷口板、中间喷口导流叶片、侧喷口导流叶片及循环风机，相邻侧喷口板或是相邻中间喷口板之间的间距均设定为H，侧喷口板的各喷口处均配置有侧喷口导流叶片，侧喷口导流叶片的位置是给定的，每套导流装置含有散热片、接耳、接轴、接杆、角钢及转轴；其特征是：在相邻侧喷口板的H间距内配置有数套导流装置，数套导流装置相互串接后再与推杆联接，每个推杆穿过内衬→曲面导流板→外衬后被定位件固定在立推式加热炉外本体上；在各侧喷口导流叶片处均配置有一个散热片，散热片由上部的矩形弧度片和下部的转动片联接而成，在所述转动片的底部联接有转轴，转轴的两端分别穿过各自的角钢后被固定在侧喷口板的下端两侧并实现散热片的转动，在所述矩形弧度片的非弧度面即背面联接两个接耳，两个接耳联接可以转动的接轴，接轴联接接杆的一端，接杆的另一端联接在相邻所述矩形弧度片的弧度面安装孔内，接杆的另一端穿过所述安装孔后通过螺母固定调节；依此类推在侧喷口导流叶片处均通过上述联接可以串接数个可以转动的散热片，将数个散热片相互串接后可以将数套导流装置相互联接在一起并简称为一组，将相邻两组中的最后两个接杆也就是最靠近内衬的两个接杆实施串接后再与推杆联接，一个推杆通过定位件的推拉固定可使相邻两组中各散热片的角度得到同步调整；由相邻两组配置一个推杆能导出立推式加热炉内可以配置数个推杆，数个推杆分别各自调整相邻两组中各散热片的角度调整。同理，将一组中的最后一个接杆也就是最靠近内衬的接杆直接与推杆联接，一个推杆通过定位件的推拉固定可使一组中各散热片的角度得到同步调整；由一组配置一个推杆能导出立推式加热炉内可以配置数个推杆，数个推杆分别各自同步调整一组中各散热片的角度调整。由于采用如上所述技术方案，本技术产生如下积极效果：1.本技术的导流装置结构简单，安装方便，对立推式加热炉的改动较小，不影响立推式加热炉的主体结构。2、根据铸锭的长度可以随时调整散热片的偏转角度，推杆拉动散热片的方式灵活简便。3.散热片的矩形弧度片面积大于侧喷口导流叶片8面积，散热状况得到增强，解决了炉壁侧喷口导流叶片的出风不均匀问题，提高了铸锭的加热质量和加热效率。4.在立推式加热炉外即可实现导流装置的出风角度，调整快速，无需停炉，节约时间。附图说明图1是图2的A-A剖面结构示意简图；图2是立推式加热炉的右半部俯视结构示意简图；图3是图1中I部放大结构示意简图；图4是图2中II部放大结构示意简图；上述图中：1-内衬；2-曲面导流板；3-外衬；4-侧喷口板；5-轨道；6-中间喷口板；7-中间喷口导流叶片；8-侧喷口导流叶片；9-导流装置；9.1-散热片；9.2-接耳；9.3-接轴；9.4-接杆；9.5-角钢；9.6-转轴；10-推杆；11-定位件。具体实施方式结合图1，立推式加热炉含有内衬1、曲面导流板2、外衬3、侧喷口板4、轨道5、中间喷口板6、中间喷口导流叶片7、侧喷口导流叶片8及循环风机，其它未述内容可参见
技术介绍
所述。本技术只涉及到立推式加热炉中的H、侧喷口板4和侧喷口导流叶片8，立推式加热炉的主体和其它结构不受影响，因此先给定如下条件：相邻侧喷口板或是相邻中间喷口板之间的间距均设定为H；侧喷口板4的各喷口处均配置有侧喷口导流叶片8；侧喷口导流叶片8的位置是给定的。结合图1-4，本技术的每套导流装置9含有散热片9.1、接耳9.2、接轴9.3、接杆9.4、角钢9.5及转轴9.6，导流装置9使用到推杆10和定位件11，在相邻侧喷口板的H间距内配置有数套导流装置9，数套导流装置9相互串接后再与推杆10联接，每个推杆10穿过内衬1→曲面导流板2→外衬3后被定位件11固定在立推式加热炉外本体上。单套调节导流装置9的安装结构是：在各侧喷口导流叶片8处均配置有一个散热片9.1，散热片9.1由上部的矩形弧度片和下部的转动片联接而成，在所述转动片的底部联接有转轴9.6，转轴9.6的两端分别穿过各自的角钢9.5后被固定在侧喷口板4的下端两侧并实现散热片9.1的转动，所述矩形弧度片的弧度面均按H间距宽并面对垂直设置的轨道5侧面，在所述矩形弧度片的非弧度面即背面联接两个接耳9.2，两个接耳9.2联接可以转动的接轴9.3，接轴9.3联接接杆9.4的一端，接杆9.4的另一端联接在相邻所述矩形弧度片的弧度面安装孔内，接杆9.4的另一端穿过所述安装孔后通过螺母固定调节，所述转动片的宽度以及所述矩形弧度片的宽度是相等的且其＜H，所述矩形弧度片的弧度面在安装时均要面向铸锭方向，这样各喷口处喷出的热气流才能喷向铸锭，注意所述矩形弧度片的安装初始位置必须让开各侧喷口导流叶片8。依此类推在侧喷口导流叶片8处均通过上述联接可以串接数个可以转动的散热片9.1，将数个散热片9.1相互串接后可以将数套导流装置9相互联接在一起并简称为一组，将相邻两组中的最后两个接杆9.4也就是最靠近内衬1的两个接杆9.4实施串接后再与推杆10联接，一个推杆10通过定位件11的推拉固定可使相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增大散热面积的导流装置，该导流装置用于立推式加热炉，立推式加热炉含有内衬(1)、曲面导流板(2)、外衬(3)、侧喷口板(4)、轨道(5)、中间喷口板(6)、中间喷口导流叶片(7)、侧喷口导流叶片(8)及循环风机，相邻侧喷口板或是相邻中间喷口板之间的间距均设定为H，侧喷口板(4)的各喷口处均配置有侧喷口导流叶片(8)，侧喷口导流叶片(8)的位置是给定的，每套导流装置(9)含有散热片(9.1)、接耳(9.2)、接轴(9.3)、接杆(9.4)、角钢(9.5)及转轴(9.6)；其特征是：在相邻侧喷口板的H间距内配置有数套导流装置(9)，数套导流装置(9)相互串接后再与推杆(10)联接，每个推杆(10)穿过内衬(1)→曲面导流板(2)→外衬(3)后被定位件(11)固定在立推式加热炉外本体上；在各侧喷口导流叶片(8)处均配置有一个散热片(9.1)，散热片(9.1)由上部的矩形弧度片和下部的转动片联接而成，在所述转动片的底部联接有转轴(9.6)，转轴(9.6)的两端分别穿过各自的角钢(9.5)后被固定在侧喷口板(4)的下端两侧并实现散热片(9.1)的转动，在所述矩形弧度片的非弧度面即背面联接两个接耳(9.2)，两个接耳(9.2)联接可以转动的接轴(9.3)，接轴(9.3)联接接杆(9.4)的一端，接杆(9.4)的另一端联接在相邻所述矩形弧度片的弧度面安装孔内，接杆(9.4)的另一端穿过所述安装孔后通过螺母固定调节；依此类推在侧喷口导流叶片(8)处均通过上述联接可以串接数个可以转动的散热片(9.1)，将数个散热片(9.1)相互串接后可以将数套导流装置(9)相互联接在一起并简称为一组，将相邻两组中的最后两个接杆(9.4)也就是最靠近内衬(1)的两个接杆(9.4)实施串接后再与推杆(10)联接，一个推杆(10)通过定位件(11)的推拉固定可使相邻两组中各散热片(9.1)的角度得到同步调整；由相邻两组配置一个推杆能导出立推式加热炉内可以配置数个推杆，数个推杆分别各自调整相邻两组中各散热片的角度调整。...

【技术特征摘要】
1.一种增大散热面积的导流装置，该导流装置用于立推式加热炉，立推式加热炉含有内衬(1)、曲面导流板(2)、外衬(3)、侧喷口板(4)、轨道(5)、中间喷口板(6)、中间喷口导流叶片(7)、侧喷口导流叶片(8)及循环风机，相邻侧喷口板或是相邻中间喷口板之间的间距均设定为H，侧喷口板(4)的各喷口处均配置有侧喷口导流叶片(8)，侧喷口导流叶片(8)的位置是给定的，每套导流装置(9)含有散热片(9.1)、接耳(9.2)、接轴(9.3)、接杆(9.4)、角钢(9.5)及转轴(9.6)；其特征是：
在相邻侧喷口板的H间距内配置有数套导流装置(9)，数套导流装置(9)相互串接后再与推杆(10)联接，每个推杆(10)穿过内衬(1)→曲面导流板(2)→外衬(3)后被定位件(11)固定在立推式加热炉外本体上；
在各侧喷口导流叶片(8)处均配置有一个散热片(9.1)，散热片(9.1)由上部的矩形弧度片和下部的转动片联接而成，在所述转动片的底部联接有转轴(9.6)，转轴(9.6)的两端分别穿过各自的角钢(9.5)后被固定在侧喷口板(4)的下端两侧并实现散热片(9.1)的转动，在所述矩形弧度片的非弧度面即背面联接两个接耳(9.2)，两个接耳(9.2...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢晓燕，史勇，杨益伟，路振龙，李浩，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41