血压计表壳钻孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种血压计表壳钻孔装置，其能解决采用现有加工方式加工血压计表壳凸台上的通孔时不仅加工效率低下，而且工件的重复装夹易影响加工精度，同时工人劳动强度也很大的问题。其包括机架、钻孔机和PLC控制系统，机架的顶面固接有支架，支架的前端设有竖直设置的工件限位槽；第一气缸固定支架上安装有第一气缸和第二气缸，第一气缸的活塞杆前端固接有定位块，第二气缸的活塞杆前端固接有托板，导向支撑架上安装有与位于工件限位槽最下方的血压计表壳正对的感应开关，钻孔机安装在机架上并分别位于支架的左、右两侧；机架上分别安装有两个第四气缸，第四气缸的活塞杆上固接有油刷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钻孔工装
，具体为一种血压计表壳钻孔装置。
技术介绍
图1和图2为一种血压计表壳1，血压计表壳1的下方固接有底座4，血压计表壳1的后侧壁外侧设有两个相对设置的凸台2，每个凸台2上需要加工一个通孔3。目前的加工方法通常需要依靠人工完成，先将血压计表壳装夹固定，用钻孔机对其中一个凸台进行钻孔，再将血压计表壳卸下、翻转并重新装夹，再对另一个凸台进行钻孔，这种加工方式不仅加工效率低下，而且工件的重复装夹易影响加工精度，同时工人劳动强度也很大。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种血压计表壳钻孔装置，其能解决采用现有加工方式加工血压计表壳凸台上的通孔时不仅加工效率低下，而且工件的重复装夹易影响加工精度，同时工人劳动强度也很大的问题。一种血压计表壳钻孔装置，其特征在于：其包括机架、两个钻孔机和PLC控制系统，所述机架的顶面固接有支架，所述支架的前端设有竖直设置的工件限位槽，所述工件限位槽的上端和下端分别为工件入口和工件出口，待加工的血压计表壳由所述工件入口依次进入所述工件限位槽、沿所述工件限位槽向下滑动并由所述工件出口离开所述工件限位槽；位于所述工件限位槽正前方的所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种血压计表壳钻孔装置，其特征在于：其包括机架、两个钻孔机和PLC控制系统，所述机架的顶面固接有支架，所述支架的前端设有竖直设置的工件限位槽，所述工件限位槽的上端和下端分别为工件入口和工件出口，待加工的血压计表壳由所述工件入口依次进入所述工件限位槽、沿所述工件限位槽向下滑动并由所述工件出口离开所述工件限位槽；位于所述工件限位槽正前方的所述机架上依次安装有导向支撑架和第一气缸固定支架，所述第一气缸固定支架上安装有上下设置的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸分别与所述PLC控制系统电连接；所述第一气缸的活塞杆前端固接有定位块，所述定位块的前端面开设有与血压计表壳上的凸台形状相配合的凸台...

【技术特征摘要】
1.一种血压计表壳钻孔装置，其特征在于：其包括机架、两个钻孔机和PLC控制系统，所述机架的顶面固接有支架，所述支架的前端设有竖直设置的工件限位槽，所述工件限位槽的上端和下端分别为工件入口和工件出口，待加工的血压计表壳由所述工件入口依次进入所述工件限位槽、沿所述工件限位槽向下滑动并由所述工件出口离开所述工件限位槽；位于所述工件限位槽正前方的所述机架上依次安装有导向支撑架和第一气缸固定支架，所述第一气缸固定支架上安装有上下设置的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸分别与所述PLC控制系统电连接；所述第一气缸的活塞杆前端固接有定位块，所述定位块的前端面开设有与血压计表壳上的凸台形状相配合的凸台定位槽，所述定位块穿过所述导向支撑架，当所述定位块伸出时，所述凸台定位槽套装在位于所述工件限位槽最下方的血压计表壳的两个凸台上；所述第二气缸的活塞杆前端固接有托板，所述托板穿过所述导向支撑架，当所述托板伸出时，所述托板将位于所述工件限位槽最下方的血压计表壳托住；所述导向支撑架上安装有与位于所述工件限位槽最下方的血压计表壳正对的感应开关，所述感应开关与所述PLC控制系统电连接；所述支架的后侧固接有第二气缸固定支架，所述第二气缸固定支架上安装有第三气缸，所述第三气缸与所述PLC控制系统电连接；所述第三气缸的活塞杆伸出后插入位于所述工件限位槽下方数第二个血压计表壳内并将其定位；两个所述钻孔机安装在所述机架上并分别位于所述支架的左、右两侧，两个所述钻孔机的钻头指向位于所述工件限位槽最下方的血压计表壳，并分别用于对所述血压计表壳上的两个凸台进行钻孔；所述机架上分别安装有两个第四气缸，两个所述第四气缸分别与所述PLC控制系统电连接；所述第四气缸的活塞杆上固接有油刷，两个所述油刷分别位于两个所述钻孔机的钻头处，当所述第四气缸的活塞杆伸出时，所述油刷的刷头与所述钻孔机的钻头接触；所述钻孔机的主轴上分别安装有前后设置的第一触杆和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，
申请(专利权)人：无锡明珠钢球有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32