限制推力自动换向传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于一种传动设备，目的是提供一种结构简单、可自动消除卡涩现象、保护工件的限制推力自动换向传动装置，包括壳体、推力轴、左弹簧、右弹簧，壳体的底部设置传动耳，壳体内壁中部位置设置固定凸台，推力轴安装在壳体内，推力轴上中部位置设置推力凸台，推力凸台的位置与固定凸台的位置相对应，壳体内在固定凸台的左侧自右向左依次安装第一左弹簧座、左弹簧、第二左弹簧座并通过左螺母锁紧，壳体内在固定凸台的右侧自左向右依次安装第一右弹簧座、右弹簧、第二右弹簧座并通过右螺母锁紧，壳体的两端分别安装端盖，推力轴的两端分别伸出端盖，壳体上在与固定凸台对应位置处设置位置开关孔，位置开关孔内分别安装左、右位置开关。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种传动设备，特别是涉及一种限制推力自动换向传动装置。
技术介绍
在生物质气化炉研发过程中，高温密封送料阀的核心部件出料杆为陶瓷或浇料件，若采用可调行程气缸或油缸直接控制出料杆，由于气缸或油缸的行程由光电位置开关控制，行程固定，当行进至任一位置，出现卡涩时，不会自动反向运动，工件易破碎受损，且无法自动消除卡涩现象，影响工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、可自动消除卡涩现象、保护工件的限制推力自动换向传动装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种限制推力自动换向传动装置，包括壳体、推力轴、左弹簧、右弹簧，壳体的底部设置传动耳，壳体内壁中部位置设置固定凸台，推力轴安装在壳体内，推力轴上中部位置设置推力凸台，推力凸台的位置与固定凸台的位置相对应，壳体内在固定凸台的左侧自右向左依次安装第一左弹簧座、左弹簧、第二左弹簧座并通过左螺母锁紧，壳体内在固定凸台的右侧自左向右依次安装第一右弹簧座、右弹簧、第二右弹簧座并通过右螺母锁紧，壳体的两端分别安装端盖，推力轴的两端分别伸出端盖，壳体上在与固定凸台对应位置处设置位置开关孔，位置开关孔内分别安装左、右位置开关。本技术限制推力自动换向传动装置，进一步的，所述左螺母与壳体内壁螺纹连接，本技术限制推力自动换向传动装置，进一步的，所述右螺母与壳体内壁螺纹连接，本技术限制推力自动换向传动装置，进一步的，所述推力轴与端盖之间采用滑动密封。本技术限制推力自动换向传动装置，包括壳体、推力轴、左弹簧、右弹簧，结构简单，与传统的气缸或油缸相结合，当工件在任意位置出现卡涩现象时，推拉力上升，当推拉力超过左弹簧或右弹簧的预紧力时，弹簧出现压缩现象，左位置开关或右位置开关动作，发出反向信号，使推力轴在卡涩位置反复滑动，从而实现自动消除卡涩现象的功能，同时保护工件不被破坏。通过左、右螺母进行紧固，可根据不同工件允许的推力，自由调节推力控制值。下面结合附图对本技术的限制推力自动换向传动装置作进一步说明。附图说明图1为本技术限制推力自动换向传动装置的剖视图。具体实施方式如图1所示，本技术限制推力自动换向传动装置包括壳体1、推力轴2、左弹簧3、右弹簧4，壳体1的底部设置传动耳5，壳体1内壁中部位置设置固定凸台11，推力轴2安装在壳体1内，推力轴2上中部位置设置推力凸台21，推力凸台21的位置与固定凸台11的位置相对应。壳体1内在固定凸台11的左侧自右向左依次安装第一左弹簧座31、左弹簧3、第二左弹簧座32并通过左螺母33锁紧，左螺母33与壳体1内壁螺纹连接。左弹簧3用于控制向右推工件的最大推力，左螺母33用于调节左弹簧3的预压缩量，改变向右推工件的最大推力。壳体1内在固定凸台11的右侧自左向右依次安装第一右弹簧座41、右弹簧4、第二右弹簧座42并通过右螺母43锁紧，右螺母43与壳体1内壁螺纹连接。右弹簧4用于控制向左推工件的最大推力，右螺母43用于调节右弹簧4的预压缩量，改变向左推工件的最大推力。壳体1的两端分别安装端盖6，推力轴2的两端分别伸出端盖6，推力轴2与端盖6之间采用滑动密封。壳体1上在与固定凸台11对应位置处设置位置开关孔12，位置开关孔12内分别安装左、右位置开关7、8。本技术限制推力自动换向传动装置的工作过程为：将传动耳5与油缸或气缸相连，其作用是将水平移动的力传递给推力轴2。推力轴2两端分别与工件连接，作用是将力传递给工件。正常工作情况中，壳体1移动时，推力轴2随壳体1同步移动，不会对气缸或油缸工作产生影响。壳体1向左移动时，当被推拉工件出现卡涩现象时，推力轴2不移动，则推拉力上升，当推拉力超过右弹簧4的预紧力时，右弹簧4被进一步压缩，右位置开关8动作，发出反向信号，控制气缸或油缸向右反向运动。壳体1向右移动时，当被推拉工件出现卡涩现象时，推力轴2不移动，则推拉力上升，当推拉力超过左弹簧3的预紧力时，左弹簧3被进一步压缩，左位置开关7动作，发出反向信号，控制气缸或油缸向左反向运动。这种换向推拉能自动消除大部情况下的卡涩问题。本技术限制推力自动换向传动装置与现有技术相比，具有以下有益效果：包括壳体、推力轴、左弹簧、右弹簧，结构简单，与传统的气缸或油缸相结合，当工件在任意位置出现卡涩现象时，推拉力上升，当推拉力超过左弹簧或右弹簧的预紧力时，弹簧出现压缩现象，左位置开关或右位置开关动作，发出反向信号，使推力轴在卡涩位置反复滑动，从而实现自动消除卡涩现象的功能，同时保护工件不被破坏。通过左、右螺母进行紧固，可根据不同工件允许的推力，自由调节推力控制值。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种限制推力自动换向传动装置，其特征在于：包括壳体、推力轴、左弹簧、右弹簧，壳体的底部设置传动耳，壳体内壁中部位置设置固定凸台，推力轴安装在壳体内，推力轴上中部位置设置推力凸台，推力凸台的位置与固定凸台的位置相对应，壳体内在固定凸台的左侧自右向左依次安装第一左弹簧座、左弹簧、第二左弹簧座并通过左螺母锁紧，壳体内在固定凸台的右侧自左向右依次安装第一右弹簧座、右弹簧、第二右弹簧座并通过右螺母锁紧，壳体的两端分别安装端盖，推力轴的两端分别伸出端盖，壳体上在与固定凸台对应位置处设置位置开关孔，位置开关孔内分别安装左、右位置开关。

【技术特征摘要】
1.一种限制推力自动换向传动装置，其特征在于：包括壳体、推力轴、左弹簧、右弹簧，壳体的底部设置传动耳，壳体内壁中部位置设置固定凸台，推力轴安装在壳体内，推力轴上中部位置设置推力凸台，推力凸台的位置与固定凸台的位置相对应，壳体内在固定凸台的左侧自右向左依次安装第一左弹簧座、左弹簧、第二左弹簧座并通过左螺母锁紧，壳体内在固定凸台的右侧自左向右依次安装第一右弹簧座、右弹簧、第二右弹簧座并通过右螺母锁紧，壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建中，
申请(专利权)人：苏州北建节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32