扩孔机上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种扩孔机上下料装置，包括上料装置，所述的上料装置包括下料斜面，所述的下料斜面沿斜面方向设有一宽度小于工件直径的长槽，所述的长槽内设有一端可绕固定座I旋转的支撑架，所述的支撑架远离下料斜面的一端铰接固定，并在靠近下料斜面的另一端设有垂直支撑架向上的挑料小轴，所述的挑料小轴处设有推料装置，还包括下料装置，所述的下料装置包括拨料板和气缸II，所述的拨料板通过气缸II驱动。本实用新型专利技术实现扩孔机自动上料，扩孔完成后有一气动翻板将锻件拨下完成下料，代替人工操作，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及扩孔机
，具体涉及一种扩孔机上下料装置。
技术介绍
随着我国机械领域的飞速发展，对零件的强度等机械性能的要求也越来越高，锻造在工业生产中就显得日趋重要，其中，扩孔机作为锻造行业经常使用的工具被广泛应用在锻造领域内。现有技术的扩孔机在锻造大直径环类锻件时，在进行上料扩孔时，通常是人工操作，这类锻件有的十分庞大，在进行扩孔时，转移和搬运相当不便，严重影响工作效率，增加工人的劳动强度，且人工操作上料时常常放不到位，需要调整锻件摆放位置，然后再进行扩孔工序，扩孔完成也需要人工取下锻件，这也大大地降低了生产效率，不利于企业的发展。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种扩孔机上下料装置，代替人工操作，实现扩孔机自动上料下料，提高生产效率。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种扩孔机上下料装置，包括上料装置，所述的上料装置包括下料斜面，所述的下料斜面沿斜面方向设有一宽度小于工件直径的长槽，所述的长槽内设有一端可绕固定座I旋转的支撑架，所述的支撑架远离下料斜面的一端铰接固定，并在靠近下料斜面的另一端设有垂直支撑架向上的挑料小轴，所述的挑料小轴处设有推料装置。下料斜面供锻件滑下，通过限位板限位使得锻件中心与长槽内的支撑架上挑料小轴重合，通过支撑架通过固定座旋转将锻件竖直挑起，达到与扩孔机芯轴平行，通过推料装置将锻件推到芯轴上完成自动上料。作为优选，所述的推料装置包括气缸I和推料板，所述的气缸I通过气缸座固定在支撑架上，所述的推料板与气缸I的活塞杆固定连接。通过气缸I配合推料板，可以将锻件平整的推送到扩孔机的芯轴上进行扩孔，保证了锻件在扩孔机上放置到位同时保证扩孔稳定。作为优选，所述的气缸I设有两个且所述的气缸I的活塞杆分别固定在推料板的两侧。设置两个气缸I分别将活塞杆固定在推料板的两侧，可以使得推料板在推动锻件过程中更加稳定，锻件可以平稳的运送到扩孔机芯轴上。作为优选，所述的支撑架与固定座I之间设有一升降气缸，所述的升降气缸的活塞杆与支撑架铰接，并可使支撑架绕远离下料斜面的一端向上旋转90°。升降气缸可以推动支撑架向上旋转90°达到与扩孔机芯轴在同一平面，使得芯轴与挑料小轴在同一直线上，方便推料装置将锻件推送至芯轴上进行扩孔孔。作为优选，所述的下料斜面上设有两限位板，所述的限位板之间的宽度与工件直径相配。通过设置与锻件或工件直径相配的限位板，保证工件下滑时与挑料小轴能够同心重合，保证挑料小轴能够挑起工件。进一步的，还包括下料装置，所述的下料装置包括拨料板和气缸II，所述的拨料板通过气缸II驱动。通过气缸II驱动拨料板实现，可控制自动下料。作为优选，所述的拨料板通过转动轴可绕一固定座II旋转，所述的拨料板上端拨料且下端与气缸II的活塞杆固定连接。气缸II铰接拨料板下端，气缸来回运动，拨料板绕转动轴旋转，上端可将扩孔机芯轴上完成扩孔的工件拨动落下芯轴。作为优选，所述的气缸I、气缸II和升降气缸的气管上分别设有电磁阀，所述的电磁阀分别与PLC控制电路电连接。通过PLC控制电路控制升降气缸上电磁阀带动支撑架旋转到与芯轴共面后，并控制推料双气缸上的电磁阀启动推料双气缸，将锻件推动至芯轴上，然后控制气缸II推动拨料板将工件或锻件拨下来，完成自动上下料。本技术的有益效果：提供一种扩孔机上下料装置，包括上料装置，所述的上料装置包括下料斜面，所述的下料斜面沿斜面方向设有一宽度小于工件直径的长槽，所述的长槽内设有一端可绕固定座I旋转的支撑架，所述的支撑架远离下料斜面的一端铰接固定，并在靠近下料斜面的另一端设有垂直支撑架向上的挑料小轴，所述的挑料小轴处设有推料装置，还包括下料装置，所述的下料装置包括拨料板和气缸II，所述的拨料板通过气缸II驱动。下料斜面供锻件滑下，通过限位板限位使得锻件中心与长槽内的支撑架上挑料小轴重合，通过支撑架通过固定座旋转将锻件竖直挑起，达到与扩孔机芯轴平行，通过推料装置将锻件推到芯轴上完成自动上料，扩孔完成后通过气缸II驱动拨料板拨料完成下料，通过PLC控制电路控制推料气缸I、气缸II和升降气缸的开启与关闭，实现自动上料、下料，代替人工上料下料，降低了工人的劳动强度，提高企业的生产效率，并且能够保证扩孔质量稳定。附图说明图1为本技术初始状态结构示意图；图2为本技术挑料运行结构示意图；图3为本技术推料扩孔示意图；图4为本技术下料示意图。图中所示：1、下料斜面，2、挑料小轴，3、活塞杆，4、气缸座，5、气缸，6、PLC控制电路，7、电磁阀，8、升降气缸，9、固定座，10、支撑架，11、推料板，锻件，12、气缸II，13、转动轴，14、固定座II，15、拨料板，16、芯轴，17、扩孔轮，18、锻件，19、限位板。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。提供一种扩孔机上下料装置，包括上料装置，所述的上料装置包括下料斜面1，所述的下料斜面1沿斜面方向设有一宽度小于锻件18直径的长槽（图中未标出），所述的长槽内设有一端可绕固定座I9旋转的支撑架10，所述的支撑架10远离下料斜面1的一端铰接固定，并在靠近下料斜面1的另一端设有垂直支撑架10向上的挑料小轴2，所述的挑料小轴2处设有推料装置。所述的推料装置包括气缸I5和推料板11，所述的气缸I5通过气缸座4固定在支撑架10上，所述的推料板11与气缸I5的活塞杆3固定连接。所述的气缸I5设有两个且所述的气缸I5的活塞杆3分别固定在推料板11的两侧。所述的支撑架10与固定座I9之间设有一升降气缸8，所述的升降气缸8的活塞杆与支撑架10铰接，并可使支撑架10绕远离下料斜面1的一端向上旋转90°。所述的下料斜面1上设有两限位板19，所述的限位板19之间的宽度与锻件直径相配。还包括下料装置，所述的下料装置包括拨料板15和气缸II12，所述的拨料板15通过气缸II12驱动。所述的拨料板15通过转动轴13可绕一固定座II14旋转，所述的拨料板15上端拨料且下端与气缸II12的活塞杆固定连接。所述的气缸I5、气缸II12和升降气缸8气管上分别设有电磁阀7，所述的电磁,7分别与PLC控制电路6电连接。工作过程：环形锻件14通过传送装置如传动带，如图1所示，进入到下料斜面1，从下料斜面1滑下后，被限位板19限位在两限位板19之间滑下，PLC控制电路6启动升降气缸8使得斜面上长槽内的支撑架10向上旋转，由于环形锻件18中心与挑料小轴2能够重合，锻件18被挑料小轴2穿过，支撑架10通过固定座I9绕着远离下料斜面1的一端向上旋转90°后，此时锻件18悬挂在挑料小轴2上转到竖直方向上，此时挑料小轴2与扩孔机的芯轴16在同一直线上，PLC控制电路6控制推料双气缸I5启动并控制行程，配合锻件18一侧的推料板11，平稳的将锻件18推动至扩孔机的芯轴16上合适位置，此时推料双气缸I5在PLC控制电路6控制下沿原路径收回，同时PLC控制电路6控制升降气缸8向下将支撑架10按原路径返回，拉回水平位置，完成一次上料，待扩孔工序完成后，通过PLC控制电路6控制气缸II12推动拨料板15绕着转动轴13旋转，上端拨料将锻件18从芯轴16上拨下，并将气缸II12活塞杆带动拨料板15收回完成下料。当然，上述说明也并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扩孔机上下料装置，其特征在于：包括上料装置，所述的上料装置包括下料斜面，所述的下料斜面沿斜面方向设有一宽度小于工件直径的长槽，所述的长槽内设有一端可绕固定座I旋转的支撑架，所述的支撑架远离下料斜面的一端铰接固定，并在靠近下料斜面的另一端设有垂直支撑架向上的挑料小轴，所述的挑料小轴处设有推料装置。

【技术特征摘要】
1.一种扩孔机上下料装置，其特征在于：包括上料装置，所述的上料装置包括下料斜面，所述的下料斜面沿斜面方向设有一宽度小于工件直径的长槽，所述的长槽内设有一端可绕固定座I旋转的支撑架，所述的支撑架远离下料斜面的一端铰接固定，并在靠近下料斜面的另一端设有垂直支撑架向上的挑料小轴，所述的挑料小轴处设有推料装置。2.根据权利要求1所述的扩孔机上下料装置，其特征在于：所述的推料装置包括气缸I和推料板，所述的气缸I通过气缸座固定在支撑架上，所述的推料板与气缸I的活塞杆固定连接。3.根据权利要求2所述的扩孔机上下料装置，其特征在于：所述的气缸I设有两个且所述的气缸I的活塞杆分别固定在推料板的两侧。4.根据权利要求1所述的扩孔机上下料装置，其特征在于：所述的支撑架与固定座之间设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张务东，许善军，邵广义，王士平，
申请(专利权)人：山东温岭精锻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37