一种制备氯乙烷的卤烃化反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制备氯乙烷的卤烃化反应装置，其为圆柱形的壳体，壳体的上部设有酒精进气管，壳体底部设有浓盐酸进液管，壳体内竖直安装的圆环形的混合套管，混合套管的直径为壳体直径的二分之一，混合套管套装在搅拌轴的中部，混合套管的内表面和外表面上均匀分布有多个气流喷头，酒精进气管连接在混合套管的顶部，所述的壳体底部设有催化液进液管，壳体顶部设有气体回流收集管；本实用新型专利技术通过改进后的卤烃化反应装置，使得气体、液体、催化剂、回收后的气体以及回收后的液体在壳体内进行充分混合反应，大幅度提高了反应效率，同时提高了原料的利用率，节省了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工生产设备领域，尤其涉及一种制备氯乙烷的卤烃化反应装置。
技术介绍
卤烃化法生产氯乙烷过程中，主要原料为盐酸和酒精，氯化锌溶液为催化剂，盐酸和酒精气体在氯化锌的作用下进行卤烃化反应，最终反应生成氯乙烷气体。在实际生产过程中，由于酒精是气体状态下进行反应的，盐酸和氯化锌为液体，如何将三者进行充分混合是影响卤烃化反应的主要因素之一；于此同时，本反应生产的过程中会产生大量废渣和废料，废渣和废料中可以提取出反应的原料诸如：酒精和盐酸等，将这些回收的原料进行重复利用，成为提高装置生产成本的途径之一。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术目的在于提供一种结构简单，混合充分，反应效率高，适用于工业生产的制备氯乙烷的卤烃化反应装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种制备氯乙烷的卤烃化反应装置，所述的反应装置为圆柱形的壳体，壳体顶部设有搅拌电机，壳体内部设有搅拌轴，所述的壳体上部设有酒精进气管，壳体底部设有浓盐酸进液管，所述的壳体内竖直安装的圆环形的混合套管，混合套管的直径为壳体直径的二分之一，混合套管套装在搅拌轴的中部，所述混合套管的内表面和外表面上均匀分布有多个气流喷头，所述的酒精进气管连接在混合套管的顶部，所述的壳体底部设有催化液进液管，壳体侧方设有催化液回流管，所述的壳体顶部设有气体回流收集管。作为本技术的一种改进，所述的壳体侧方设有酒精回流管，所述的酒精回流管连接在混合套管上；酒精回流管回收产品收集过程中回收的酒精，经过加热成气体后，通过混合套管喷入壳体中，提高酒精的利用率，方便三者的充分混合。作为本技术的一种改进，所述的壳体侧方设有盐酸回流管，所述的壳体内部设有对流套管，对流套管的顶部设有对流口，对流套管固定安装在混合套管的底部，所述的盐酸回流管连接在对流套管上；盐酸回流管回收产品收集过程中的盐酸，为了节省成本，提高盐酸利用率，将回收的盐酸重新通入到壳体内三者充分接触的位置上。作为本技术的一种改进，所述搅拌轴的不同高度上设有主搅拌桨和副搅拌桨，所述的主搅拌桨设置在搅拌轴的底部，所述的副搅拌桨设置在对流套管的下方；通过二级搅拌桨进一步提高催化剂液体的混合效果，特别是在三者的接触位置上，通过副搅拌桨保证三者接触位置上的混合效果。作为本技术的一种改进，所述的壳体的侧方设有保温加热夹层；反应必须在加热环境下才能进行，因此装置通过保温加热夹层进行加热，避免加热系统对壳体内部反应的影响。本技术的优点在于：本技术通过改进后的卤烃化反应装置，使得气体、液体、催化剂、回收后的气体以及回收后的液体在壳体内进行充分混合反应，大幅度提高了反应效率，同时提高了原料的利用率，节省了生产成本；装置本身结构简单，操作方便，适用于工业化生产，实用效果好。附图说明图1为本技术的装置结构简图。其中，1壳体，2保温加热夹层，3搅拌轴，4酒精进气管，5浓盐酸进液管，6催化液进液管，7混合套管，8气流喷头，9对流套管，10酒精回流管，11盐酸回流管，12催化液回流管，13副搅拌桨，14主搅拌桨，15搅拌电机，16气体回流收集管。具体实施方式下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。实施例1：如图1所示的一种制备氯乙烷的卤烃化反应装置，所述的反应装置为圆柱形的壳体1，壳体1的顶部设有搅拌电机15，壳体1的内部设有搅拌轴3，所述壳体1的上部设有酒精进气管4，壳体1的底部设有浓盐酸进液管5，所述的壳体1内竖直安装的圆环形的混合套管7，混合套管7的直径为壳体1直径的二分之一，混合套管7套装在搅拌轴3的中部，所述混合套管7的内表面和外表面上均匀分布有多个气流喷头8，所述的酒精进气管4连接在混合套管7的顶部，所述的壳体1的底部设有催化液进液管6，壳体1的侧方设有催化液回流管12，所述壳体1的顶部设有气体回流收集管16。实施例2：如图1所示，壳体1的侧方设有酒精回流管10，所述的酒精回流管10连接在混合套管7上；酒精回流管19回收产品收集过程中回收的酒精，经过加热成气体后，通过混合套管7喷入壳体1中，提高酒精的利用率，方便三者的充分混合。实施例3：如图1所示，壳体1的侧方设有盐酸回流管11，所述的壳体1内部设有对流套管9，对流套管9的顶部设有对流口，对流套管9固定安装在混合套管7的底部，所述的盐酸回流管11连接在对流套管9上；盐酸回流管11回收产品收集过程中的盐酸，为了节省成本，提高盐酸利用率，将回收的盐酸重新通入到壳体1内三者充分接触的位置上。实施例4：如图1所示，搅拌轴3的不同高度上设有主搅拌桨14和副搅拌桨13，所述的主搅拌桨14设置在搅拌轴3的底部，所述的副搅拌桨13设置在对流套管9的下方；通过二级搅拌桨13和14进一步提高催化剂液体的混合效果，特别是在三者的接触位置上，通过副搅拌桨保证三者接触位置上的混合效果。实施例5：如图1所示，壳体1的侧方设有保温加热夹层2；反应必须在加热环境下才能进行，因此装置通过保温加热夹层2进行加热，避免加热系统对壳体1内部反应的影响。需要说明的是，上述仅仅是本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的保护范围，在上述实施例的基础上所做出的任意组合或等同变换均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备氯乙烷的卤烃化反应装置，所述的反应装置为圆柱形的壳体，壳体顶部设有搅拌电机，壳体内部设有搅拌轴，其特征在于，所述的壳体上部设有酒精进气管，壳体底部设有浓盐酸进液管，所述的壳体内竖直安装的圆环形的混合套管，混合套管的直径为壳体直径的二分之一，混合套管套装在搅拌轴的中部，所述混合套管的内表面和外表面上均匀分布有多个气流喷头，所述的酒精进气管连接在混合套管的顶部，所述的壳体底部设有催化液进液管，壳体侧方设有催化液回流管，所述的壳体顶部设有气体回流收集管。

【技术特征摘要】
1.一种制备氯乙烷的卤烃化反应装置，所述的反应装置为圆柱形的壳体，壳体顶部设有搅拌电机，壳体内部设有搅拌轴，其特征在于，所述的壳体上部设有酒精进气管，壳体底部设有浓盐酸进液管，所述的壳体内竖直安装的圆环形的混合套管，混合套管的直径为壳体直径的二分之一，混合套管套装在搅拌轴的中部，所述混合套管的内表面和外表面上均匀分布有多个气流喷头，所述的酒精进气管连接在混合套管的顶部，所述的壳体底部设有催化液进液管，壳体侧方设有催化液回流管，所述的壳体顶部设有气体回流收集管。2.根据权利要求1所述的制备氯乙烷的卤烃化反应装置，其特征在于，所述的壳体侧方...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐睿，仲其国，卢爱平，吕宇，徐淮，
申请(专利权)人：江苏银珠集团海拜科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32