【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种泡沫发生器。
技术介绍
目前，一般的泡沫发生装置直接由人工将A料和B料混合，再配用气泵进行企业混合产生大量的气泡形成泡沫，存在工人劳动强度大、投资成本大、使用不方便和生产效率低下的缺陷。同时由于其设备受限，不能承受较大的压力、发泡倍数低、排出流量小。CN201061756Y公开了一种泡沫发生装置，其虽然克服了现有技术中不能承受较大的压力、发泡倍数低和排出流量小的缺陷，但是其结构复杂，不利于解决成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、成本低廉、使用方便的泡沫发生器。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：一种泡沫发生器，其包括罐体、设置于所述罐体上部的排浆口、设置于所述罐体下部的进气口、设置于所述罐体侧壁上的下进料口和上进料口，所述罐体自上而下设置有上混匀腔和下发泡腔，所述下发泡腔内设置有上喷头和下喷头，所述上喷头与所述上进料口连通，所述下喷头与所述下进料口连通，所述上喷头和所述下喷头之间设置有上平行孔板，所述下喷头下部设置有下平行孔板。作为本技术进一步的改进，所述上混匀腔的内壁为波纹状。作为本技术进一步的改进，所述上平行孔板为上下布置的多排。作为本技术进一步的改进，所述上平行孔板和下平行孔板为开设有多个通孔的板体。与现有技术相比，本技术所取得的有益效果如下：本技术B料通过下喷头进行均匀喷洒，进气口输入压缩空气，经过下平行孔板将气流的方向分散，气体遇到喷洒的B料将B料雾化，然后雾化的B料经过上平行孔板中的通孔形成气泡...
【技术保护点】
一种泡沫发生器，其特征在于，其包括罐体(1)、设置于所述罐体(1)上部的排浆口(2)、设置于所述罐体(1)下部的进气口(3)、设置于所述罐体(1)侧壁上的下进料口(4)和上进料口(5)，所述罐体(1)自上而下设置有上混匀腔(11)和下发泡腔(12)，所述下发泡腔(12)内设置有上喷头(51)和下喷头(41)，所述上喷头(51)与所述上进料口(5)连通，所述下喷头(41)与所述下进料口(4)连通，所述上喷头(51)和所述下喷头(41)之间设置有上平行孔板(6)，所述下喷头(41)下部设置有下平行孔板(7)。
【技术特征摘要】
1.一种泡沫发生器，其特征在于，其包括罐体(1)、设置于所述罐体(1)上部的排浆口(2)、设置于所述罐体(1)下部的进气口(3)、设置于所述罐体(1)侧壁上的下进料口(4)和上进料口(5)，所述罐体(1)自上而下设置有上混匀腔(11)和下发泡腔(12)，所述下发泡腔(12)内设置有上喷头(51)和下喷头(41)，所述上喷头(51)与所述上进料口(5)连通，所述下喷头(41)与所述下进料口(4)连通，所述上喷头(51)和所述...
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