一种固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固液分离装置，所述装置包括反应罐和空气压缩机；反应罐包括罐体、密封盖和转鼓；所述转鼓放置于罐体内，转鼓底部与罐体底部之间具有间隙，所述罐体为封闭性腔体；所述密封盖将转鼓密封，密封盖上开有放料口；所述转鼓由电机一带动旋转，转鼓上开有小孔；所述罐体的底部开有出料口；所述密封盖上开有压缩空气入口，压缩空气入口通过管道与空气压缩机连通。本实用新型专利技术所述的一种固液分离装置，罐体和转鼓组合密封，通过空气压缩机向转鼓内通入压缩空气，使得固液分离时，物料被挤压，液体从转鼓上的小孔中被迫迅速挤出，大大加快了固液分离的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固液分离
，更具体地，涉及一种固液分离装置。
技术介绍
现有干燥过程常见于在普通的不锈钢或者搪玻璃反应罐中进行，干燥后，液体物料及干燥剂共同放料至离心设备中进行离心分离。或者将需要干燥的液体物料放料至不锈钢铁桶或者其他设备中进行干燥。现有技术存在以下不足：干燥过程在反应罐中进行的，干燥剂吸水后固化板结，使用后废弃的干燥剂难以从罐体口排出；干燥设备难以对空气敏感或者不稳定的物料进行有效干燥；干燥剂对物料存在吸附，导致物料损耗；对密度小于水的液体，或者液-液干燥过程中密度较小的液体，干燥效果差；在对液体干燥后，还需对混合液体进行分离，工艺繁琐，干燥时间长、效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构、工艺简单，可大幅度提高固液分离效率的固液分离装置。本技术的上述目的通过以下技术方案予以实现：提供一种固液分离装置，所述装置包括反应罐和空气压缩机；反应罐包括罐体、密封盖和转鼓；所述转鼓放置于罐体内，转鼓底部与罐体底部之间具有间隙，所述罐体为封闭性腔体；所述密封盖将转鼓密封，密封盖上开有放料口；所述转鼓由电机一带动旋转，转鼓上开有小孔；所述罐体的底部开有出料口；所述密封盖上开有压缩空气入口，压缩空气入口通过管道与空气压缩机连通。本技术将罐体和转鼓组合密封，通过空气压缩机向转鼓内通入压缩空气，使得固液分离时，物料被挤压，液体从转鼓上的小孔中被迫迅速挤出，大大加快了固液分离的效率。在密封盖上开压缩空气入口，压缩空气入口通过管道与空气压缩机相通。本技术可用于固液分离，进行固液分离时，液体从转鼓上的小孔中流出，小孔的孔径很小以致不会使固体从小孔中落下；液体从小孔中流出进入罐体，液体再从罐体上的出料口流出，出料口接液体储存装置；干燥剂进行干燥时，干燥剂的表面也会吸附液体或这固体，因此本技术设置可以转动的转鼓，转鼓由电机带动旋转，利用离心力将吸附在干燥剂表面的物料甩离，起到减少物料损耗的作用。所述罐体为封闭性腔体，使得罐体和转鼓组合中充满高压气体，且由于进行分离的物料挥发到空气中可能会影响人的身体健康或者污染环境，因此将所述罐体设置为封闭性腔体，有利于操作人员的身体健康，符合绿色环保的要求。或者有的物料会与空气发生反应，设置罐体密封，避免部分物料被氧化作废。进一步地，还包括真空泵，所述真空泵通过管道与罐体连通。本技术也可在罐体底部设置真空泵，真空泵对罐体内抽真空，使得罐体内的气压降低，通过另外一种方式提高固液分离速度。在进行固液分离时，也可将空气压缩机关闭，只使用真空泵。进一步地，所述罐体的侧面开有视窗，视窗的底部与罐体的底部齐平。在罐体上开视窗，当该反应罐用于液液分离时，比如说混合液中包含有水和两种呈液态的物质，干燥剂将液态物质中的水吸收后，两种液态物质会在反应罐中分层存在，分在下层的液态物质会先通过罐体出料口流出，因此设置视窗，可及时掌握哪种物质先从转鼓流出来，从而混合物料进行液液分离。进一步地，所述放料口配置有盖子。进一步地，所述转鼓伸出罐体，密封盖位于罐体外。密封盖设置于罐体外便于进料和连接空气压缩机。进一步地，还包括滤袋，所述滤袋放置于所述转鼓内，物料和干燥剂均放置于滤袋中。本技术优选地，滤袋上的小孔比转鼓上小孔更致密，将物料和干燥剂放置于滤袋中，干燥完后，将滤袋从放料口取出，干燥剂和固体物料被一同带出，快速方便，且不会堵塞放料口。进一步地，还包括搅拌杆，所述搅拌杆安装于所述转鼓顶部中间位置。搅拌杆对被干燥的物料进行搅拌，使干燥均匀，加快干燥。优选地，所述搅拌杆由电机二带动。现有技术的干燥剂都静止沉在底部静态干燥，本技术设置搅拌杆，可使干燥更充分。进一步地，还包括底座，将所述罐体放置于底座上。进一步在底座内开空腔，空腔中可放置电机等。进一步地，所述罐体内放置有至少一个所述转鼓。为提高生产效率，在所述罐体内放置多个转鼓，既可以提高生产率，也节约了材料。若每个转鼓配备一个罐体，也会增加本技术所述反应罐的制造成本和使制造工艺繁琐。更进一步地，每个所述密封盖上的压缩空气入口均与同一个空气压缩机连通。更进一步地，所述转鼓上小孔的孔密度为15~30/100cm2。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术所述的一种固液分离装置，罐体和转鼓组合密封，通过空气压缩机向转鼓内通入压缩空气，使得固液分离时，物料被挤压，液体从转鼓上的小孔中被迫迅速挤出，大大加快了固液分离的效率。设置可旋转的转鼓，转鼓上开有小孔，进行干燥时，利用旋转转鼓的离心力，将吸附在干燥剂上的物料甩离，从而减少物料的损耗，固液分离后的液体经小孔流出至罐体，再从罐体上的出料口流出进入液体储存罐；本技术进一步创造性地在罐体上开有视窗，可进行液液分离，对于不同密度的液-液物料可以通过视窗达到有效干燥分层。进一步地，可在罐体底部加设真空泵，将真空泵和空气压缩机联合使用，大大加快固液分离速度。本技术可有效增快固液分离速度，且该系统中的反应罐不仅能进行常规意义的固液分离，还可以对混合溶液中含有密度不同的液体进行分离。本技术结构、工艺简单，绿色环保，具有良好的推广应用价值。附图说明图1为实施例1和2所述固液分离装置示意图（剖视图）。图2为实施例1和2所述固液分离装置示意图（可见视窗）。图3为实施例3所述固液分离装置示意图。具体实施方式本技术实施例附图仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制。为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。实施例1本实施例提供一种固液分离装置，如图1所示，所述装置包括反应罐、空气压缩机10、真空泵11、搅拌杆6和滤袋5；反应罐包括罐体1、密封盖12和转鼓2；所述转鼓2放置于罐体1内，转鼓2底部与罐体1底部之间具有间隙，所述罐体1为封闭性腔体；所述密封盖12将转鼓2密封，密封盖12上开有放料口3；所述转鼓2由电机一7带动旋转，转鼓2底部开有小孔；所述罐体1的底部开有出料口3；所述密封盖12上开有压缩空气入口，压缩空气入口通过管道9与空气压缩机10连通。所述真空泵11通过管道与罐体1连通。所述罐体1的侧面开有视窗13，视窗13的底部与罐体1的底部齐平。所述转鼓2伸出罐体1，如图1所示，密封盖12位于罐体1外。所述放料口3配置有盖子。所述滤袋5放置于所述转鼓2内，物料和干燥剂均放置于滤袋5中。所述搅拌杆6安装于所述转鼓2顶部中间位置。所述搅拌杆6由电机二带动旋转。还包括底座8，将所述罐体1放置于底座8上。在底座8内开空腔，空腔中放置电机一7。所述转鼓2上小孔的孔密度为15/100cm2。本实施例对混合溶液进行干燥并液液分离，所述溶液中含有水、液体一和液体二，且液体一的密度小于液体二的密度。所述固液分离装置设置有具小孔的转鼓2，且该转鼓2连接电机7，可以高速旋转，起到离心甩滤的作用，同时转鼓内壁内衬更为致密的滤袋5，通过进料口3将需要干燥的液体放入罐体1，并加入固体干燥剂(如无水硫酸镁、无水硫酸钠、无水氯化钙、硅藻土等)，经干燥后，通过压缩空气或其他介质加压和通过真空排气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固液分离装置，其特征在于，所述装置包括反应罐和空气压缩机；反应罐包括罐体、密封盖和转鼓；所述转鼓放置于罐体内，转鼓底部与罐体底部之间具有间隙，所述罐体为封闭性腔体；所述密封盖将转鼓密封，密封盖上开有放料口；所述转鼓由电机一带动旋转，转鼓上开有小孔；所述罐体的底部开有出料口；所述密封盖上开有压缩空气入口，压缩空气入口通过管道与空气压缩机连通。

【技术特征摘要】
1.一种固液分离装置，其特征在于，所述装置包括反应罐和空气压缩机；反应罐包括罐体、密封盖和转鼓；所述转鼓放置于罐体内，转鼓底部与罐体底部之间具有间隙，所述罐体为封闭性腔体；所述密封盖将转鼓密封，密封盖上开有放料口；所述转鼓由电机一带动旋转，转鼓上开有小孔；所述罐体的底部开有出料口；所述密封盖上开有压缩空气入口，压缩空气入口通过管道与空气压缩机连通。2.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，还包括真空泵，所述真空泵通过管道与罐体连通。3.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述罐体的侧面开有视窗，视窗的底部与罐体的底部齐平。4.根据权利要求1所述的固液分...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟爱军，宿亮，姚亮元，袁秀菊，袁红波，尹军，
申请(专利权)人：湖南千金湘江药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43