一种低温烧成高铝质耐火砖及其制备方法技术

一种低温烧成高铝质耐火砖及其制备方法，其特征在于：所述耐火砖是由下述主料和结合剂制备而成；其中：所述主料包括下述重量比的原料：其中粒度为３－０．０８８ｍｍ的高铝矾土熟料５０－７０％、粒度小于０．０８８ｍｍ的高铝矾土熟料粉７－２０％、粒度小于０．０８８ｍｍ刚玉粉５－２０％、干粉状叶腊石２－１０％、干粉状耐火粘土５－２０％；所述结合剂的加入量为主料重量的１０－２０％。该高铝砖采用低品位高铝矾土熟料，经由１２５０－１３５０℃低温烧成，生产出常温耐压强度为＞８０ＭＰａ、荷重软化开始温度为＞１５８０℃的优质高铝耐火砖。

Low temperature firing high alumina refractory brick and preparation method thereof

High alumina refractory brick and preparation method of low temperature sintering, which is characterized in that the refractory brick is composed of the following ingredients and binder is prepared; wherein the main material comprises the following raw materials: the weight ratio of the particle size of high alumina bauxite 3 - 0.088mm 50 - 70%, a particle size of less than 0.088mm high bauxite clinker powder of 7 - 20%, 5 - size less than 0.088mm alumina powder 20%, the dry powdered pyrophyllite 2 - 10%, 5 - 20% dry powdered refractory clay; the added amount of the binder material weight of 10 - 20%. The high aluminum brick with low grade bauxite clinker, by 1250 to 1350 degrees Celsius temperature sintering, produce compressive strength larger than 80MPa, softening temperature is higher than 1580 DEG C of high alumina refractory brick.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐火材料生产
，涉及一种低温烧成高铝质耐火砖及其 制备方法。该耐火砖可用于混铁炉、化铁炉、铁水罐、盛钢桶等与金属熔体接 触部位以及要求抗碱侵蚀性强的石灰窑等特殊部位。
技术介绍
混铁炉、化铁炉、铁水罐、盛钢桶和石灰窑等多采用普通高铝耐火砖。由 于普通高铝耐火砖存在耐压强度较低，气孔率较高，抗侵蚀差等弊病，限制普 通高铝耐火砖的大量使用。研究工作者为了满足上述炉窑特殊要求，研究开发 了铝碳化硅、铝铬碳化硅质耐火砖等，显著提高了对金属熔液的抗侵蚀性能。 但随着钢铁技术的快速发展，铁水、钢液的净化处理也使得铝碳化硅、铝铬碳 化硅质等耐火砖无法完全满足工艺要求。尤其是其抗氧化性能差，使得渣线部 位的侵蚀严重，影响窑炉使用寿命。铝碳化硅、铝铬碳化硅质等耐火砖成本高、 生产工艺复杂、烧成温度高也不利于当今循环经济的发展。
技术实现思路
本专利技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处，在充分利用资 源、节能降耗前提下，提供。该高铝 质耐火砖是利用低品位原料，在较低烧成温度下生产出的优质高铝耐火砖，它 可取代现有技术的普通高铝和铝碳化硅、铝铬碳化硅质耐火砖，广泛用于混铁 炉、化铁炉、铁水罐、盛钢桶等与金属熔体接触部位以及要求抗碱侵蚀性强的 石灰窑等部位。本专利技术目的可通过下述技术方案实现 本专利技术的低温烧成高铝质耐火砖是由下述主料和结合剂制备而成；其中所述主料包括下述重量比的原料其中粒度为3-0.088mm的高铝矾土熟料 50-70%、粒度小于0. 088腿的高铝矶土熟料粉7-20%、粒度小于0. 088 mm刚玉粉5-20%、干粉状叶腊石2-10%、干粉状耐火粘土 5-20%;所述结合剂的加入 量为主料重量的10-20%。本专利技术中所述结合剂包括下述重量比的原料其中叶腊石30-50%、耐火粘 土粉20-40%、解凝剂0.2-2.0%、水20-30%;并经水磨至粒度小于200目的泥 浆。本专利技术中所述结合剂包括下述重量比的原料其中叶腊石40-68%、耐火粘 土粉30-58%、解凝剂0.2-2.0%，并采用干粉共磨工艺制成混合粉，共磨粉细 度应全部小于320目。本专利技术中所述的解凝剂是由下述重量比的原料组成其中三聚磷酸钠 0-70%、碳酸钠0-85%、硅酸钠0-50%。本专利技术中所述刚玉是白刚玉、亚白刚玉、棕刚玉或板状刚玉中的一种或两 种以上；所述叶腊石是叶腊石熟料、叶腊石生料中的一种或二种。本专利技术中所述原料成分按重量比为高铝矾土熟料中A1A的含量》68呢、 白刚玉中八1203的含量》98%、亚白刚玉中A1A的含量》97呢、棕刚玉中A1A 的含量》95%、板状刚玉中A1A的含量》99呢。本专利技术所述的低温烧成高铝质耐火砖的制备方法是采用传统制砖工艺进 行混炼、机压成型和坯体干燥，之后入隧道窑烧制，其烧制温度采用低于现有 技术的1250-135(TC烧成(现有技术的烧制温度为>1440°0。相比现有技术，本专利技术具有如下有益效果a、 叶腊石在我国资源丰富，是一种制造耐火材料的优质原料，但一直以 来开发利用较少。本专利技术利用叶腊石抗金属渣蚀性强、高温微膨胀、不挂渣性 能，克服了普通高铝耐火砖高温收縮、砖缝熔损大等缺点。叶腊石与耐火粘土 水磨制成泥浆以结合剂形式加入，也可以与耐火粘土干粉共磨以千粉加入，共 磨粉细度应全部小于320目，旨在提高分散均匀度。b、 可降低高铝矾土原料品位要求。无论是倒焰窑料或者是回转窑料还是 竖窑料，只要八1203含量满足要求， 一般都能使用。本专利技术对高铝矾土 A1A含 量要求不高，所以无需特指特级矾土或一级矾土， 二级以上的矾土原料均可使 用，这在资源日趋紧张的今天无疑意义重大。c、 所需烧制温度低。现有技术的高铝质耐火砖烧制温度为〉144(TC，有时为了保证产品指标不得不采用更高的烧制温度。而本专利技术烧制温度为1250-1350°C。本专利技术通过原料、生产配方及生产工艺控制，在保证产品性能 优于一般高铝耐火砖的同时，降低烧成温度，节能降耗保护生态环境的作用尤 为明显。本专利技术与现有技术高铝砖性能对照表<table>table see original document page 5</column></row><table>本专利技术采用低温烧成高铝质耐火砖，在能源、高铝矾土资源日趋紧张的今天、利用低品位高铝矾土熟料，经1250-1350。C低温烧成，生产出常温耐压强 度为〉80MPa、荷重软化开始温度为〉1580'C的优质高铝耐火砖。该耐火砖成 本低，具有推广应用价值。具体实施例方式本专利技术以下将结合实施例作进一步描述，但并不限制本专利技术。 实施例la、制备主料按重量比取高铝矾土熟料(粒度为3-0.088mm， A1A含量白刚玉粉(粒度小于0.088 mm, A1A含量98. 70%) 20%、叶腊石熟料以干粉计 4%、耐火粘土以干粉计6%备用；b、制备结合剂按重量比取叶腊石熟料40%、耐火粘土粉30%、解凝剂2. 0%、 水28%，经水磨至粒度小于200目，制成泥浆；其中所述的解凝剂是由下述重量比的原料组成三聚磷酸钠20%、碳酸钠80%;C、将结合剂加入主料中，加入量为主料中各原料重量之和的12%;采用传统制砖工艺进行混炼、机压成型、坯体干燥、经隧道窑134(TC烧成。该实施例的成品常温耐压强度为120MPa、荷重软化开始温度为1620°C、 显气孔率16%、体积密度2. 8g/cm3。 实施例2a、 制备主料按重量比取高铝矾土熟料(粒度为3-0.088mm， A1203含量 78.32%) 65%、高铝砜土熟料粉(粒度小于O. 088 mm， A1A含量76. 70%) 13%、 板状刚玉粉(粒度小于0.088 mm,八1203含量99. 04%) 10%、叶腊石生料以干粉 计6%、耐火粘土以干粉计6%备用；b、 制备结合剂:按重量比取叶腊石生料43%、耐火粘土粉30%、解凝剂2. 0%、 水25%，经水磨至粒度小于200目，制成泥浆；其中所述的解凝剂是由下述重 量比的原料组成三聚磷酸钠50%、硅酸钠50%;C、将结合剂加入主料中，加入量为主料中各原料重量之和的16%;采用传统制砖工艺进行混炼、机压成型、坯体干燥、经隧道窑1270'C烧成。该实施例的成品常温耐压强度为113MPa、荷重软化开始温度为16(XTC、显 气孔率16, 5%、体积密度2. 75g/cm3。 实施例3a、 制备主料按重量比取高铝矾土熟料(粒度为3-0.088mm, A1203含量 71.57%) 65%、高铝矶土熟料粉(粒度小于0.088 mm, A1A含量68. 70%) 11%、 亚白刚玉粉(粒度小于0.088 mm,八1203含量97. 86%) 10%、叶腊石生料以干粉 计8%、耐火粘土以干粉计6%备用；b、 制备结合剂按重量比取叶腊石生料60%、耐火粘土粉39%、解凝剂1. 0%、 并采用干粉共磨工艺制成混合粉，共磨粉细度应全部小于320目。其中所述的 解凝剂是由下述重量比的原料组成碳酸钠80%、硅酸钠20%;c、将结合剂加入主料中，加入量为主料中各原料重量之和的10%;采用传 统制砖工艺进行混炼、机压成型、坯体干燥、经隧道窑13ocrc烧成。该实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温烧成高铝质耐火砖，其特征在于：所述耐火砖是由下述主料和结合剂制备而成；其中：所述主料包括下述重量比的原料：其中粒度为３－０．０８８ｍｍ的高铝矾土熟料５０－７０％、粒度小于０．０８８ｍｍ的高铝矾土熟料粉７－２０％、粒度小于０．０８８ｍｍ刚玉粉５－２０％、干粉状叶腊石２－１０％、干粉状耐火粘土５－２０％；所述结合剂的加入量为主料重量的１０－２０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永春，刘永升，方昌荣，宋继昌，谢朝晖，潘之雄，曹一，
申请(专利权)人：巩义市金岭耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]