一种金属化薄膜用展平辊制造技术

本发明专利技术涉及一种金属化薄膜用展平辊，包括辊体、左半轴、右半轴，辊体的左部设有左螺纹，辊体的右部设有右螺纹，右螺纹的旋向与左螺纹的旋向相反；辊体的内部设有气腔室，左螺纹和气腔室之间设有多个第一通道，右螺纹和气腔室之间设有多个第二通道，气腔室的中央设置有加热棒，加热棒和辊体之间设置有多个连接杆，左半轴的外部设置有进气管。该展平辊对现有左右螺纹展平辊的结构进行优化设计，先将压缩空气加热成高温气流，利用高温气流先对金属化薄膜进行软化，再利用辊体对金属化薄膜进行进一步展平，展平效果好，展平后的金属化薄膜不易发生反复，无需二次展平，实施效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属化薄膜用展平辊，属于电容器

技术介绍
金属化薄膜无论在真空镀膜机中镀膜或在分切机中进行分切，金属化薄膜在拉伸应力的作用下，两个辊之间就会出现一些纵向皱纹。空间距离愈大，皱纹也愈严重。如果不及时消除这些皱纹，就会导致产品出现厚度的测量值不准确或切割薄膜时产生缺口，以致出现薄膜断裂等缺陷。因此，在上述的位置都要安装展平辊。现有展平辊主要为左右螺纹展平辊、弓形展平辊、边缘展平辊和鼓形展平辊，但是现有展平辊都是在常温下对金属化薄膜进行展平，展平效果有限，由于主要通过机械结构对金属化薄膜进行展平，展平后的金属化薄膜暂存一段时间后，易出现反复，还需要二次展平。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了一种金属化薄膜用展平辊，具体技术方案如下：一种金属化薄膜用展平辊，包括辊体、左半轴、右半轴，所述辊体的左部设置有左螺纹，辊体的右部设置有右螺纹，右螺纹的旋向与左螺纹的旋向相反；所述辊体的内部设置有气腔室，所述左螺纹和气腔室之间设置有多个第一通道，左螺纹和气腔室之间通过第一通道连通，所述右螺纹和气腔室之间设置有多个第二通道，右螺纹和气腔室之间通过第二通道连通；所述气腔室的中央设置有加热棒，加热棒和辊体之间设置有多个连接杆，加热棒和辊体之间通过连接杆固定连接；所述左半轴的外部设置有进气管，进气管和左半轴之间通过轴承活动连接且进气管的内腔和气腔室连通；所述加热棒的头部和右半轴之间通过轴承活动连接。作为上述技术方案的改进，所述辊体的横截面为“∽”形。作为上述技术方案的改进，所述进气管上设置有汽水分离器。本专利技术所述金属化薄膜用展平辊对现有左右螺纹展平辊的结构进行优化设计，通过进气管、加热棒、气腔室、第一通道和第二通道将压缩空气加热成高温气流，利用高温气流先对金属化薄膜进行软化，再利用辊体对金属化薄膜进行进一步展平，展平效果好，展平后的金属化薄膜不易发生反复，无需二次展平，实施效果好。附图说明图1为本专利技术所述金属化薄膜用展平辊结构示意图；图2为本专利技术所述金属化薄膜用展平辊结构示意图（俯视状态）。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1~2所示，所述一种金属化薄膜用展平辊，包括辊体1、左半轴2、右半轴3，所述辊体1的左部设置有左螺纹11，辊体1的右部设置有右螺纹12，右螺纹12的旋向与左螺纹11的旋向相反；所述辊体1的内部设置有气腔室15，所述左螺纹11和气腔室15之间设置有多个第一通道13，左螺纹11和气腔室15之间通过第一通道13连通，所述右螺纹12和气腔室15之间设置有多个第二通道14，右螺纹12和气腔室15之间通过第二通道14连通；所述气腔室15的中央设置有加热棒5，加热棒5和辊体1之间设置有多个连接杆6，加热棒5和辊体1之间通过连接杆6固定连接；所述左半轴2的外部设置有进气管4，进气管4和左半轴2之间通过轴承活动连接且进气管4的内腔和气腔室15连通，进气管4和左半轴2之间的具体连接方式为：左半轴2的中央设置有第一通孔，进气管4和左半轴2之间的轴承为第一全封闭式轴承，第一全封闭式轴承的外圈与第一通孔配合，第一全封闭式轴承的内圈进气管4配合，因此进气管4的内腔和气腔室15连通；所述加热棒5的头部和右半轴3之间通过轴承活动连接，加热棒5的头部和右半轴3之间的具体连接方式为：右半轴3的中央设置有第二通孔，加热棒5的头部和右半轴3之间的轴承为第二全封闭式轴承，第二全封闭式轴承的外圈与第二通孔配合，第二全封闭式轴承的内圈进气管4配合，因此进气管4的内腔和气腔室15连通，便于加热棒5的头部伸出右半轴3的外部和电源电气连接。进气管4与空气压缩机相连通，空气压缩机产生的压缩空气通过进气管4进入到气腔室15中，压缩空气在加热棒5的加热下，变成高温气体，高温气体在第一通道13和第二通道14的分配下，从左螺纹11和右螺纹12处喷出；当金属化薄膜与旋转的左螺纹11的螺棱、右螺纹12的螺棱接触时，倾斜的螺棱会对金属化薄膜施加一个横向扩展力，这样就起到展平金属化薄膜的目的。左螺纹11和右螺纹12处喷出的高温气流，不但进一步对金属化薄膜施加横向扩展力，进一步提高展平效果，而且高温气体会软化金属化薄膜，使得展平效果进一步提升。气腔室15具有均压、分配的作用。经过高温气流的软化，金属化薄膜再受到较强的横向扩展力的作用，金属化薄膜易发生剧烈变形；为防止在展平时，金属化薄膜发生剧烈变形；所述辊体1的横截面为“∽”形。该种结构的辊体1，当金属化薄膜与辊体1接触时，旋转的辊体1始终只有一半的部位与金属化薄膜接触，避免辊体1的左部和辊体1的右部同时接触金属化薄膜，因此，即使金属化薄膜受到更强的横向扩展力的作用时，金属化薄膜也不易发生剧烈变形。由于采用高温气流对金属化薄膜进行软化后展平，展平后的金属化薄膜不易发生反复，无需二次展平，实施效果好。在高温下，为避免压缩空气中的水分使得金属化薄膜的金属层被侵蚀；所述进气管4上设置有汽水分离器7。从空气压缩机中输出的压缩空气经过汽水分离器7的分离，压缩空气中的水分被过滤，能有效避免金属化薄膜的金属层被侵蚀。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属化薄膜用展平辊，包括辊体（1）、左半轴（2）、右半轴（3），其特征在于：所述辊体（1）的左部设置有左螺纹（11），辊体（1）的右部设置有右螺纹（12），右螺纹（12）的旋向与左螺纹（11）的旋向相反；所述辊体（1）的内部设置有气腔室（15），所述左螺纹（11）和气腔室（15）之间设置有多个第一通道（13），左螺纹（11）和气腔室（15）之间通过第一通道（13）连通，所述右螺纹（12）和气腔室（15）之间设置有多个第二通道（14），右螺纹（12）和气腔室（15）之间通过第二通道（14）连通；所述气腔室（15）的中央设置有加热棒（5），加热棒（5）和辊体（1）之间设置有多个连接杆（6），加热棒（5）和辊体（1）之间通过连接杆（6）固定连接；所述左半轴（2）的外部设置有进气管（4），进气管（4）和左半轴（2）之间通过轴承活动连接且进气管（4）的内腔和气腔室（15）连通；所述加热棒（5）的头部和右半轴（3）之间通过轴承活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种金属化薄膜用展平辊，包括辊体（1）、左半轴（2）、右半轴（3），其特征在于：所述辊体（1）的左部设置有左螺纹（11），辊体（1）的右部设置有右螺纹（12），右螺纹（12）的旋向与左螺纹（11）的旋向相反；所述辊体（1）的内部设置有气腔室（15），所述左螺纹（11）和气腔室（15）之间设置有多个第一通道（13），左螺纹（11）和气腔室（15）之间通过第一通道（13）连通，所述右螺纹（12）和气腔室（15）之间设置有多个第二通道（14），右螺纹（12）和气腔室（15）之间通过第二通道（14）连通；所述气腔室（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同林，
申请(专利权)人：铜陵市超越电子有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34